锚索施工技术交底.doc

_技 术 交 底 书交底单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司 编号：工程名称九景衢铁路JQJXZQ-6标段受控编号主送单位工程部日 期2015.4.10接收单位锚索施工队接 收 人交底内容要点：锚索施工技术交底1、锚索施工工艺流程坡面整理（边仰坡）测量确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护承压板及外锚墩施工养护锚索张拉补张拉及锁定封锚2、锚索施工方法2.1整理坡面（边仰坡）边坡刷坡到位后由测量组进行复核，测定坡脚线及坡顶线，并复核坡脚和坡顶的高程。具体方法为每隔10m进行测量定点，定点采用木桩定位，用砂浆将木桩固定，严格确定每个木桩的平面位置和高程，然后沿着纵向拉线，再沿着坡面分段拉线复核。不满足要求的地方需重新刷坡，满足要求后采用人工整理边坡，清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不能出现边坡凹凸不平、松垮现象，局部不平整地方采用风镐手动凿除。2.2锚索布置DK185+360-DK185+390左侧边坡，锚索沿边坡横纵间距为3m。2.3钻机就位钻机就位之前必须搭设施工平台，平台采用50 mm脚手架杆搭设，纵横向必须设置扫地杆与地面密贴，并采用16钢筋与坡面固定，钢筋长度50cm，端头设置为“L”型，在钢管接头处布置，钢筋必须插入岩层之内，采用砂浆锚固，在接头处与钢管绑扎牢固。钢管连接处必须采用扣件连接牢固，钻机用手拉葫芦提升到平台上。锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，孔位允许误差不得超过0.1m，锚孔的倾角误差不超过1%。锚索与水平面的交角z设计为15。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻孔方向。2.4钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。锚索钻孔采用风动钻进，必须采用干钻，严禁水钻。钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔时在导向管内进行。钻孔施工顺序为先上后下。钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁。这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽钻机仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块。这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2.5锚索孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下放锚索与注浆，必要时在周围设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。2.6锚索孔检验锚索孔钻孔结束后，须经现场检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场技术员旁站的情况下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时用护桩复查锚孔孔位，用罗盘仪复核锚孔倾角度，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。2.7编索（1）该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，每根锚索由4根强度为1860MPa的15.24钢绞线组成。每根锚索设计张拉力为300KN，钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷。（锚索构造详见附图3）（2）将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤顶工作长度+工具锚长度+0.5m”的长度进行截取，截断时宜使用冷切割。（3）编索先编锚固段，锚固段每隔 1m放置一个扩张环（20mm厚的聚氯乙烯塑料），首先把三根钢绞线按间距整齐套入扩张环，并在锚固端头安装铁质导向帽，然后在扩张环中间孔套入注浆管，注浆管头套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。钢绞线与注浆管套整齐后，在每两扩张环中间用铁丝把三根钢绞线围绕注浆管绑扎牢固，使整个锚体锚固段呈枣核状。 （4）锚固段编织完后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套一20mmPVC塑料保护管，两端20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布密封固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。锚索编织时应注意事项A、 把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。 B、组装好的锚索应成一直线，无任何弯折现象。为此在安装扩张环时应理直钢绞线，所有钢绞线不得互相交叉。C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作，并套20mmPVC，钢绞线顶部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。2.8锚索安装（1）在进行锚索推送施工前，应用1根14mPVC管进行验孔。在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才进行该道工序的施工。为防止塌孔，易于钻孔施工结束后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉必须用高压风清理干净。（2）为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。（3）锚索应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送孔的锚索并进行扫孔后，在进行就位。（4）锚索安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管立即将锚索拔出，把注浆管清理干净后，再将锚索放进锚孔。2.9锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.6至0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.40.45、灰砂比为1：1的M40水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3、承压板及外锚墩承压板施工3.1施工流程坡面清理立模板钢筋绑扎 砼浇筑 A、坡面清理承压板施工前，应先清除孔口周围及基础面上的碎石及泥土，使承压板做在硬土层或是岩层上B、立模板 模板采用定型钢模按设计尺寸进行拼装。每15块承压板为一批次；坡面竖向每10m放一控制点挂线施工，坡面横向每10 m放一控制点，保证承压板在坡面线形顺畅。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用方木支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。C、钢筋绑扎（见锚墩钢筋布置图）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎底层钢筋网片时，用砂浆垫块垫起，确保保护层厚度。D、 砼浇筑（1） 承压板砼由搅拌站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，由人工配合吊车浇筑混凝土，浇筑前应检查承压板的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；（2） 承压板浇筑混凝土时要及时振捣，尤其钢筋布置密集的位置一定要仔细振捣，确保混凝土密实。（3）承压板分批施工（10-15个承压板为一批次），承压板收面为人工原浆收面；（4）浇筑承压板砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验；（5）承压板浇筑完成后覆盖土工布，并洒水养护10天。3.2外锚墩采用C35混凝土浇筑，浇筑之前与承压板接触面必须凿毛并涂刷水泥浆，模板固定后浇筑混凝土，锚墩安装位置必须准确。3.4承压板及锚墩施工注意事项（1）承压板采用C35砼浇筑，混凝土浇筑前用人工清理坡面，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。（2）承压板及外锚墩钢筋现场绑扎，承压板结构尺寸较小，为保证施工质量，承压板所用的钢筋不允许搭接。（3）浇筑混凝土时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。3.5钢绞线张拉施工张拉前准备及要求（1）作业人员应明确统一联络的信号，协调配合。（2）张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。（3）张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。（4）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。（5）张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。（6）张拉前，外锚墩、孔内注浆的混凝土强度必须达到设计强度的70%以上。（7）标示进出油管，以便快速、准确、安全的安装油管。（8）张拉作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板（布置形式如下图）。（9） 安装工作锚时使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。（10）安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。安装千斤顶时注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。逐级张拉锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张力值的70%；第二次张拉力为总张力值的120%。两次张拉间隔时间5天。第一次张拉应力：025%k (60KN持荷5分钟锚固)50%k (120KN持荷5分钟锚固) 70%k (258.75KN持荷30分钟锚固)第二次张拉应力：70%k95%k (285N持荷5分钟锚固)115%k (345KN持荷30分钟锚固)伸长值及油表读数详见锚索张拉计算表。 封锚张拉完成后用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为810，涂刷一层环氧基液进行防腐处理，并及时浇筑封锚混凝土。4、锚索张拉质量要求（1）根据规范要求锚索实际伸长量与理论伸长量误差6%内合格。（2）钢绞线表面（锚固段）不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。（3）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有绞缠、扭麻花现象，表面不得损伤。（4）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。（5）钢绞线的切割宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧焊切割。（6）单根钢绞线不允许断丝。（7）千斤顶、油表等器具应经检查校正。（8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。（9）张拉前，对张拉作业人员进行培训，培训合格后，方可上岗作业。（10）在张拉作业前作好千斤顶和压力表的标定工作，确定张拉应力与油压表读数之间的关系。（11）为保证预应力控制的准确性，应采用双重控制，即用伸长值控制和压力表控制应力控制。（12）张拉时应注意千斤顶均匀加压。（13）根据施工规范张拉程序为：初始应力的25%，作伸长量标记；超张20%,持荷30分钟，测量伸长值。（14）测量出实际伸长值与理论伸长值相差不应超过6%。再核对压力表读数与伸长值相吻合后，再进行超负荷运转固。5、施工安全1、注浆施工安全（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（4）向锚索孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。（6）施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚索抗拔力，确保安全。（7）作好锚索防护工作，锚索安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔锚体等扰动。2、张拉时的注意事项（1）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。（2）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。（3）千斤顶支架必须与锚索对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防钢绞线回弹伤人。（4）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。（5）每孔锚索最后一级张拉完毕后，持荷30分钟后再拆卸张拉设备。（6）雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。6、安全质量注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋上班，酒后4小时内不得上班；（2）在施工前应该检查空压