毕业设计（论文）-水彩笔笔套注塑模设计【全套图纸】.doc

南京工程学院毕业设计说明书（论文）南京工程学院高等教育自学考试专接本全套图纸，加153893706毕业设计说明书(论文)作 者： xxx 学 号： 088811202059 对接学校（院系）：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 水彩笔笔套注塑模设计 指导者： 评阅者： 二0一三年三月 南京第页毕业设计说明书（论文）中文摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。水彩笔是我们日常不可或缺的文具之一，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重要的作用和实际的意义。本课题设计了一副水彩笔笔套的注塑模，模具采用一模八穴非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型，并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。关键词：注塑模；一模八穴；非平衡式；侧浇口；斜导柱；侧向分型II第页II第页毕业设计说明书（论文）外文摘要Title Watercolor Bibi set of injection mold design Abstract: Njection molding is one of the main methods of thermoplastic plastic molding, plastic parts forming a complex shape. Watercolor pen is one of the essential parts of our daily stationery, watercolor pen as Bibi set protection components also plays an important role and practical significance.This paper designs a set of water injection Bibi set, use of a mold eight cavity unbalanced layout, gating system using the side gate, the cap of a pen with complicated shape, with lateral oblique guide pillar type, and a set of autoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing. Daily necessities, plastic transmission sometimes use precision and strength is not too high, because the plastic plasticity, low density, high specific strength, high chemical stability, characteristics, appearance is diverse, so by the manufacturers and the people more and more love. The plastics industry is an emerging industry, is with the development of petroleum industry and should live, the plastic product has entered almost all industrial sectors and peoples daily life in all areas.With the development of electronic industry, mechanical industry, aviation industry, instrument industry and daily necessities industry, more and more demand for plastic molding products, also more and more high quality requirements, the development of which requires the molding of plastic mould, design and manufacture level must also more and more high. This paper is on the daily necessities of the pen cover mold design process.Key word: Injection mold; Mold eight cavities; Unbalanced; The side gate; oblique guide pillar; The side parting第页 目 录第一章 绪论11.1模具在加工工业中的地位11.2模具的发展趋势11.3设计在学习模具制造中的作用2第二章 塑件的分析32.1明确塑件的设计要求42.2生产批量与原材料分析42.3成型工艺方法分析5第三章 塑料制品基本参数的计算63.1塑件体积和质量的计算63.2产品在分型面上投影面积的计算63.3分型面的选择7第四章 浇注系统的设计84.1注射模具浇注系统的组成84.2主流道的设计84.3冷料穴设计94.4浇口衬套的设计104.5浇口的形式104.6分流道的设计114.7分流道的截面形状和尺寸124.8流程比的校核134.9浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算14第五章 注塑机的确定165.1注射机的选型165.2模架的选用17第六章 模具成型零件的有关计算196.1型芯的尺寸计算196.1.1 型芯的径向尺寸196.1.2型芯的高度尺寸196.2型腔的尺寸计算206.2.1型腔的深度尺寸206.2.2型腔的径向尺寸216.3型腔的侧壁和底板厚度的计算21第七章 模具结构23第八章 注塑机参数校核248.1最大注塑校核248.2锁模力的校核248.3模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核248.3.1模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核248.3.2模具闭合高度校核258.3.3开模行程的校核25第九章 侧向分型与抽芯机构的设计269.1抽芯距的确定269.2斜导柱的截面形状269.2.1斜导柱直径的确定269.2.2斜导柱斜角滑块的楔角27第十章 模具装配2810.1模具的装配2810.2模具的安装及加工要点29参考文献32致 谢334第一章 绪论1.1模具在加工工业中的地位塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础2。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。国内相塑料模具相对国外来说比较落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达70以上，仍占主导地位，一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造，但是有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具工业有了很大的发展，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右，年均增速均为13%。模具制造水平也有了很大的提高，成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大2。塑料模具的发展趋势1.2模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1） 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。1.3设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 第二章 塑件的分析 2.1明确塑件的设计要求 图2-1 模具设计零件图 产品为水彩笔套，如图2-1所示，属小型塑料制品。其与水彩笔筒配套使用，主要作用是保护水彩笔的笔尖,因而产品精度不高，均采用SJ1372-78中的8级精度，但制品为日常学习用品，使用频率高，所以制品要求美观，表面上不允许有明显痕迹，且制品为薄壁塑件,外形结构较复杂。2.2生产批量与原材料分析该产品要求大批量生产,原材料为PS(聚苯乙烯)。此材料为六大通用塑料之一，使用性能方面：透明性好，化学稳定性、电性能优良，耐热性不高（使用温度为-3080C），易产生内应力，易开裂；在成型性能方面：成型性能优良，吸水性小，成型前可不干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，故成型速度快，可进行高速注射，流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。一般型聚苯乙烯的主要技术指标：密度：1.04106；吸水率（24h）：0.030.05；收缩率：0.506%；拉伸强度：3563；热变形温度：6596C；硬度（HB）：M6580；拉伸弹性模量：2.82.3成型工艺方法分析塑料制品可采用注射、压缩、传递、挤出等成型方法，对于压缩和传递成型主要适用于热固性塑料的生产，且采用此两种方法，必须在高温状态下成型，以利于塑料固化，之后必须马上将温度降低，以利于产品出模，这样很难适应大批量的生产；而挤出成型主要适用于连续型材的生产，水彩笔套不是连续型材，所以也不能采用此种方法，根据以上分析，水彩笔套可采用注射成型。第三章 塑料制品基本参数的计算3.1塑件体积和质量的计算PS 收缩率为0.506%，所以其平均收缩率为0.55%. 图3-1 体积计算分步如图3-1所示，将塑件分为四部分,进行体积计算: =345.4+659.4+2954=3958.8 单个制品质量： =1.053.9585=4.2根据产品的批量等各方面的要求，模具初步设计为一模八腔，所以83958.83167084.2343.2产品在分型面上投影面积的计算单个产品：模具为一模八腔，所以产品在分分型面上投影面积为813110483.3分型面的选择分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有一个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面、曲面等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造、制件质量的。一般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。根据分型面选择的原则，水彩笔套的分型面有两种情况：图3-2 垂直放置时分型面的选择图3-3 水平放置时分型面的选择如按图3-2选择分型面，则可将主型芯设置于动模，脱模时产品可包紧于型芯上，跟随动模一起运动，有利于脱模，但笔挂的地方，必须作侧向抽芯。如按图4选择分型面，产品脱模，既有可能留于动模，也有可能留于动模，则必须动定模两侧都设置有脱模装置，且型芯必须作侧向抽芯，抽芯距离很长，抽芯力也很大，模具开模行程相应也很大，模具体积相应也很庞大，因此注射机选型时，要符合上述要求，注射机参数相应也增大，但另一方面，则有可能导致注射量的浪费，所以按图3-3方式选择分型面。32第四章 浇注系统的设计4.1注射模具浇注系统的组成无论用于何种类型注塑机的模具，其浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷穴料四部分组成。在注射模具设计中对浇注系统进行合理布局和形式的选择是一个重要的环节。在设计注射模的浇注系统时应注意以下几项原则。1）根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失。2）根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。3）应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。4）应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率,便于修整浇口以保证塑件外观质量5）浇注系统设计应有利于良好的排气。4.2主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。主流道的锥角通常为。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。主流道内壁的表面粗糙度应在以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度，一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料损耗，应尽可能缩短主流道的长度，一般控制在以内。主流道的出口端应有较大的圆角。图4-1 主流道4.3冷料穴设计冷料穴位于主流道的末端，或者处于分流道的末端。其作用是收集熔体前锋的冷料。防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，一种专门用于收集、贮存冷料，另一种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的功用。冷料穴应设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向，冷料穴的长度通常为流道直径的倍。图4-2 冷料穴4.4浇口衬套的设计浇口套常用或钢材制作，经淬火洛氏硬度为。选择标准件，尺寸如图4-3所示（参照塑料模具设计，第46页表4-1）。选用后进行后续加工，L=26加工成L=15。图4-3 浇口衬套4.5浇口的形式浇口采用侧浇口,浇口的截面形状为矩形,其尺寸可取经验数据，其中：厚度a=0.7,宽度b=3.5 ,长度L=2其尺寸可由表1得：表4-1 侧浇口尺寸壁后t制品复杂性厚度a宽度b长度L聚 乙 烯1.5简 单0.50.7中小型制品(310)a大型制品10a0.72复 杂0.50.6聚 丙 烯1.53简 单0.60.9复 杂0.60.8聚苯乙烯3简 单0.81.1复 杂0.81.0有机玻璃1.5简 单0.60.8复 杂0.50.8ABS1.53简 单1.21.4复 杂0.81.2聚 甲 醛3简 单1.21.5复 杂1.01.4聚碳酸酯1.5简 单0.81.2中小型制品(310)a0.72复 杂0.61.0聚 苯 醚1.53简 单1.31.6复 杂1.21.5聚 砜3简 单1.01.6大型制品10a复 杂1.41.6浇口厚度a=0.60.8,宽度b=(3-10)a ,长度L=0.7-24.6分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的进料通道。在多型腔模具中分流道必不可少。在分流道设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。常用的流道截面形状有圆形、梯形、形和六角形等。在流道设计中要减小在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大；要减小传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。该比值愈大则流道的效率愈高。圆形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在实际应用中常采用梯形截面的流道。一般取梯形流道的深度为梯形截面上端宽度的，脱模斜度取。一般当分型面为平面时，通常采用圆形截面的流道。当分型面不为平面时，考虑到加工的困难，常采用梯形截面或半圆形截面的流道。该制件的分流道截面是圆形。4.7分流道的截面形状和尺寸对于热塑性塑料注塑模的分流道，从热量的散发和通过分流道塑料的体积的角度分析，要求散发的热量少且通过的塑料体积大，即比表面积小，所以分流道截面形状宜采用圆形；但从加工角度进行分析，圆形要分开加工两个半圆形，难以对正吻合。半圆形和矩形截面的分流道，比表面积较大，散热多，较少采用，经过综合考虑，最后采用“U”形截面的分流道。其形状如图4-4所示，相关尺寸可由表4-2得:图4-4 分流道截面形状横 截 面 形 式横 截 面 形 式 尺 寸dRhX1Rh52.565153.5637615473.58.57154.58410815594.511915610512.510156.5115.513.5111571261512158表4-2 常用分流道横截面及尺寸H=6, R=2.5, a=510度=21.35+8.94-0.90=29.28（立方毫米）4.8流程比的校核流程比=熔体流程的长度熔体流程各段相应的壁厚流程比=，而聚苯乙烯的容许流程比可由表4-3查得：280300，故流程比合理表4-3 常用塑料的流动比允许值塑 料 名 称注射压力p/MPaL/t聚 乙 烯聚 乙 烯聚 丙 烯聚 丙 烯聚苯乙烯1506012070902802501401002802402003002804.9浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算浇注系统的体积不能够很准确的计算出来，只能粗略的计算 立方厘米 浇注系统凝料的质量=1.058.35=8.77（克）第五章 注塑机的确定5.1注射机的选型根据塑料制品的体积和质量查表5-1 p/MPa 流程长厚 比制品平均厚度20011501125110015011.021.522.032.543.053.5682.7162.0348.2234.5030.9769.2658.6041.3630.9727.5424.1162.0341.3630.9724.1127.5427.5449.5930.9726.1720.6820.6820.6830.9720.6817.2517.2517.2517.25表5-1 镙杆式注射机成型聚苯乙烯制品时所需的单位锁模力注射机初步选用JPH50A，其相关技术参数为：理论注塑容积：73立方厘米理论注塑质量： 67克注塑压力：214MP锁模力：500 KN拉杆间距：295 mm295mm 模板行程：380 mm最小模厚：150定位孔直径：100定位孔深度：25喷嘴球半径：10喷嘴孔直径：3顶出行程：605.2模架的选用 根据注射机的相关参数和产品的相关设计要求，模架选用A4-250250-49-Z2GB/T12556.1-90型，如图5-1、图5-2所示图5-1 模架主视图图5-2 模架俯视图模板相应厚度为，如图5-3所示图5-3 各模板相应厚度（A80，B20，C80）第六章 模具成型零件的有关计算相公的计算主要是型芯和型腔工作尺寸的计算。6.1型芯的尺寸计算6.1.1 型芯的径向尺寸根据塑料模成型技术第四章式（4-7） 可取制品公差的1/3，由于塑料制品的公差大，的系数（0.50.75）可取小值为0.5 可取制品公差的1/3，而可据塑料模成型技术第三章表3-7查得=0.72，=0.61，=0.586.1.2型芯的高度尺寸根据塑料模成型技术第四章式（4-11）可取制品公差的1/3，由于塑料制品的公差大，的系数（1/22/3）可取小值为0.5 ，故有： 可据塑料模成型技术第三章表3-7查得1=0.72，2=1.4=（10+100.0055+0.50.72）=10.420-0.24=（53+530.0055+0.51.4）=53.390-0.47如图6-1所示图6-1型芯零件图6.2型腔的尺寸计算6.2.1型腔的深度尺寸根据塑料模成型技术第四章式（4-10） 由于塑料制品的公差大，的系数（0.50.75）可取小值为0.5 故有： 可取制品公差的1/3，可据塑料模成型技术第三章表3-7查得1=0.88，2=1.4，=（20.5+20.50.0055-0.50.88）=（55+550.0055-0.51.4）=6.2.2型腔的径向尺寸根据塑料模成型技术第四章式（4-6）由于塑料制品的公差大，的系数（0.50.75）可取小值为0.5 故有：可取制品公差的1/3，可据塑料模成型技术第三章表3-7查得1=0.88，2=1.4，大端： 小端： =（8+80.0055-0.50.61）=笔挂： =（2.25+2.250.0055-0.50.48）0+0.166.3型腔的侧壁和底板厚度的计算由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算：参照塑料模成型技术第117页式4-27计算P为型腔内熔融塑料的平均压力，查表5得， P=24.5MP表6-1 模内的平均压力制品特点模内平均压力容易成型制品24.5一般制品29.4中等黏度塑料和有精度要求的制品34.3加工高黏度塑料、高精度、充模难的制品39.2T=6(=0.94,圆整后取1底板的厚度计算：参照塑料模成型技术第118页式4-2计算一般常用模具钢取200MPr=666，按刚度计算；经计算h=3.12,圆整后为4 型腔滑块的整体结构如图6-2所示图6-2 型腔滑块结构第7章 模具结构7.1三维装配图 模具结构采用一模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第46页表4-1，选择港台标准件，其结构如装配图7-1所示。图7-1 模具装配简图7.2三维装配图图7.2 三维装配图第八章 注塑机参数校核8.1最大注塑校核注塑机的最大注塑量应该大于的质量或体积，包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的80%，所以的注塑量应该：0.8V机V塑件+V浇V机注塑机的最大注塑量，立方厘米V塑件塑件的体积，该产品V塑件=3.308=27.70（立方厘米）V浇浇注系统的体积，立方厘米，该产品的V浇=8.35立方厘米V机（V塑件+V浇）/0.8=（27.7+8.35）/0.8=45立方厘米在此选定注塑机的理论注塑容积为73立方厘米，故满足要求。8.2锁模力的校核熔融塑料在型腔内的压力，2040MPaA 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。A=A塑件+A浇=83.14(66-55) +3.141.751.75+3.142.52.54+690=668.82+276.32=945.14 （平方毫米）注塑机的额定锁模力，KN=945.1440=37.81 KN在此选定注塑机的锁模力为500 KN，满足要求。8.3模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核8.3.1模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核模具的长宽拉杆面积模具的长宽为250250（ mm x mm）注塑机的拉杆间距295295 （ mm x mm），故满足要求。8.3.2模具闭合高度校核模具实际厚度为：H模=285 mm注塑机最小闭合厚度：H最小=150 mm即 ，注塑机对模具的最大模具厚度没有限制，故满足要求。8.3.3开模行程的校核此处所选的注塑机，开模行程长，无须调节模具的闭合厚度。第九章 侧向分型与抽芯机构的设计9.1抽芯距的确定S抽是指侧型心从成型位置拉到不防碍制品取出位置时，侧型心在抽拔方向上所移动的距离，S抽一般应大于制品的侧孔深度或凸台高度2-3mm，本模具采用等分侧滑块合模，由于制品尺寸不大，S抽可取制品半径大小:9.2斜导柱的截面形状常用的有矩形和圆形，由于圆形的导柱加工方便，装配容易，应用较广，也可以选用标准件。 9.2.1斜导柱直径的确定据塑料模成型技术P188 式5-34 导柱材料的许用弯曲应力，对于碳钢，=140MP l1弯曲力作用点距斜导柱伸出部分根部的距离 l1=H/cosa ( H抽心力中心线与斜导柱根部的距离) 经画图计算l1=17mm Fw 作用到斜导柱上的弯曲力，而Fw Fw=Fk/sinaFk开模力Q脱模力（N）t塑件的平均壁厚(cm) E 塑料的弹性模量（ 1 ） S平均收缩率（%） r大小端平均半径（cm） (10+3)/4=3.25 f塑料与钢的摩擦系数 m帕松比Q经计算为1048.8 NK=2rr/(tt+2tr)F总=8Q=8384 (N)Fw=Fk/sina=8384/sin20=20960（N）采用6根斜导柱，那么每根所受力Fw/6=3493（N）d= =16.1, 圆整取d=169.2.2斜导柱斜角滑块的楔角斜导柱的斜角,从理论上推导,a取22度30分为宜,但在生产中斜角一般取1520度,本模具的斜角取a=20度滑块的楔角比斜导柱的斜角一般取:a+（23）度,本模具取22度第十章 模具装配10.1模具的装配模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求：（1）通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求；（2）装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求；（3）寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法1.配作法 在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证：在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等；2.直接装配法 零件的型孔、型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在一起，如在定位环、动模板、定模板、垫块、动模垫板之间的装配均采用直接装配法。 塑料注射模具使用过程： 精确合模塑料注射塑件冷却成形第一次开模第二次开模塑件与流道凝料脱模。 同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如：（1）定位、导向元件与配合副。包括：圆柱销、导柱与导套副、定位环等； （2）塑件脱模、复位元件和结构。包括：推杆、复位杆、推板等； （3）动模板装有冷却、注射系统中的节流水管接头； （4）浇口套、隔板、O形圈等；（5）塑料注射模装配，一般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板一起装配构成动模装配单元。10.2模具的安装及加工要点（1）定模型芯较多，加工时需对镶芯留有装配研磨余量。（2）动模芯顶杆通过滑孔，在加工时两块板需固定在一起，确保同轴度。（3）装配后，确保推板复位后正好停靠在限位钉上，使动模芯顶杆完全复位，不影响成型时产品的内部结构。（4）清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。（5）因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡、灵活、无卡住现象，然后固定动模。（6）调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。（7）慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。（8）模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度2030，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 总 结这次的毕业设计课题是注射模具设计，我所设计的是水彩笔