产品质量检验管理规定.doc

产品质量检验管理规定一、 总则为保护质量管理体系的有效运行，强化质量监督和检验，使客户得到合格、满意的产品，特制定本规定。质检部是公司产品质量检验的职能部门，负责原材料、产品生产过程、成品的检验。检验术语1、 不合格品：未满足规定要求的产品。2、 质量事故：在产品形成过程中，由于加工质量与图纸和工艺文件不符或技术文件混乱，出现成批次不合格品，给公司、顾客造成经济损失的事件。3、 废品：在产品结构和性能上不能满足使用要求或满足预期用途的不合格品。4、 返工返修品：采取某些措施，使其能够符合要求或满足预期用途的不合格品。5、 让步接收品：与图纸和工艺文件要求有少量不符合，但对产品结构、性能、加工和使用没有影响，而接收的产品。6、 首（末）件检验：生产开始时或因工序因素调整后，对制造的第一（最后一件）产品进行的检验。7、 巡回检验：在生产现场对有关工序进行的抽检。8、 完工检验：在工艺流程中适当的工序和工位对完工产品进行的检验。9、 自检：操作者依据技术文件对自己所加工的产品进行的检验。10、互检：下序对上序、同工序间（或班组间）进行的相互检验。检验以自检、互检为主，专检为辅，强调一次检验合格率为原则，执行二级检验管理。一级检验指由生产部门（车间）负责组织实施的首检、互检。自检包括：首检、抽检、完工检验，互检包括完工检验及同工序间抽检。二级检验指由质检部负责组织实施的专检，专检包括：首检、巡回检验（抽样检验）、完工检验。检验确认以日生产卡提交质检员或者下序班长签收为依据，以日生产卡当日签章或下序班长签字做为转序、检验完工的依据。站点外的产品由质检部组织对每周每车间抽检一次，样本以工序或工位为基本单位。检验后转序交接以班组间确认为检验终结。二、 检验点的设置:(一) 进货检验站：1、 主要件控制点：承压类钢材、焊材、外协件、油漆、铸件。2、 主要内容：A、规格型号B、外观3、 检验项目：A、外形尺寸B、保质期C、验证。4、 检验方式：质检员抽检。(二) 下料车间检验站（锅炉类）1、下料成形检验站（1）主要件控制点：锅壳、炉胆外壳、封头、水腔。（2）检验主要内容：A、下料、成形尺寸；B、外观检验；C、形位公差。（3）检验项目：A、下料、成形尺寸：长、宽、厚、高度、直径、角度、对角线之差。B、外观检验：有无飞边、毛刺尖角；有无皱折、裂纹、拉伤；有无磕伤、划伤、割伤。C、形位公差：形状公差：平面度、直线度、圆度；位置公差：平行度、垂直度、对称度。（4）检验方式：A 、 DB13/229全检、GB16154质检员首检、巡检；B、操作者自检，下序互检。2、下料成形检验站(采暖炉类)：（1）主要件控制点：NQ、NF外壳、NQ（W.F）CNSX内外水套、 炉盘面板、支座支撑NQ、NF内外筒、NQ、NF、NQ(W.F)水箱主体、NQ、NF,CNSX炉盘口上下板；NQ水套上下板；CNSX烟箱内套水箱外壳。（2） 检验主要内容：下料、成形尺寸；外观检验；形位公差。（3） 检验项目：A、下料、成形尺寸：长、宽、厚、高度、直径、角度、对角线之差。B、外观检验：有无飞边、毛刺尖角；有无皱折、裂纹、拉伤；有元磕伤、划伤、割伤、C、形位公差：形状公差：平面度、直线度、圆度。位置公差：平行度、垂直度、对称度。（三）、锅炉车间检验站1、点(焊)合检验站（1）主要件控制点：锅炉本体、炉胆。（2）检验主要内容：外观检验、焊接质量检验、点合尺寸、形位公差。（3）检验项目：A、外观检验：有无凹陷凸起；有无电弧擦伤、飞测；有无尖角、飞刺、熔渣；B、焊接质量检验：有无焊接缺陷、裂纹；焊缝成形高度、宽度；C、点合尺寸检验：长、宽、高、对角线之差；对接错边量焊接间隙；D、形位公差：平面度、垂直度、对称度。（4）检验方式：抽检；DB13/229全检；GB16154类质检员巡检；操作者自检、下序互检。2、压力试验检验站（1）主要件控制点：本体焊合（2）主要检验内容：试验压力、保压时间、环境温度、试验水温、露点温度。（3）检验项目：有无非弹性变形；有无泄露；本体元件有无水渍。（4）检验方式：DB13/229全检，GB16154类质检员抽检，10台/日。3、成品检验站（1）主要件控制点：锅炉本体总成（2）检验主要内容：外观检验、配套性检验、完整性检验、机械性能检验。（3）检验主要项目：A、外观检验：喷涂光泽；清洁度；附着力；硬度；色差；B、有无流挂。配套性检验：配件装配是否正确。C、完整性检验：配件是否齐全。D、机械性能检验：装配是否松动，炉条转动是否灵活，有无卡滞，门盖开关是否灵活。E、标识是否正确、齐全。（4）检验方式：全数检验，操作者自检，上下序互序（四）焊接车间检验站1、炉芯检验站（1）主要件控制点：NQ、NS点全炉芯。（2）检验主要内容：外观检验、点合尺寸检验、形位公差。（3）检验主要项目：A、外观检验：有无割伤；B、点合尺寸检验：炉芯高度，对接错边量，焊接间隙；C、形位公差：对称度、垂直度、同轴度、平行度。（4）检验方式：质检员巡检操作者自检，下序互检。2、 NQ.（W.F）、CNSX本体检验站（1）主要件控制点：本体焊合（炉芯部件）。（2）检验内容：外观检验、焊接质量检验、点合尺寸检验、形位公差。（3）检验项目：A、外观检验：有凹陷凸起；有无电弧擦伤、飞溅；有无尖角、飞刺、深渣；B、焊接质量检验：有无焊接缺陷、裂纹；焊缝成形高度、宽度；C、点合尺寸检验：长、宽、高、对角线之差，对错边量焊接间隙。D、形位公差：平面度、平等度、对称度、垂直度。3、压力试验检验站：NQ、NF炉芯气压检验站：NQ（W.F）、CNSX本体水压检验站。(1) 主要件控制点：本体焊合试压；NF、NQ炉芯焊合试压。(2) 检验内容：NS.W、CNSX（炉芯部件）本体的密封性；NQ、NF炉芯焊合试压。(3) 检验项目：A、CNSW.NQ(W.F)本体检验项目：有无非弹性变形，有无泄漏，本体元件有无水渍；B、NQ、NF炉芯焊合：压力有无非弹性变形有无泄漏。(4) 检验方式：试验员全数检验，质检人员抽检，10台/日。4、二次压力试验检验站（1）主要件控制点：NQ.（WF）、CNSX总成本体试压。、（2）主要内容：试验压力、保压时间、环境温度、试验水温、露点温度。（3）检验项目：有无非弹性变形，有无泄漏，本体元件有无水渍。（4）检验方式：试验员全数检验，质检人员抽检。10台/日。5、成品检验站（1）主要控制点：成品总成（2）检验主要内容：外观检验、配套性检验、完整性检验、机械性能检验。（3）检验主要项目：A、外观检验：喷涂光泽；清洁度；附着力；硬度；色差；有无流挂；有无面漆；炉盘、门盖划伤。B、配套产性检验：配套装配是否正确。C、完整性检验：配件是否齐全，标识是否正确、齐全。D、机械性能检验：装配是否松动，炉条转动是否灵活，有无卡滞，门盖开关是否灵活。（4）检验方式：操作者自检，质检员全检。（五）机加车间检验点：1、配套性检验：（1）主要控制点：NQ、NF铸铁水套（2）检验主要内容：机加尺寸、形位公差。（3）检验主要项目：A、机加尺寸：孔私螺纹质量；B、形位尺寸及公差。（4） 检验方式：质检员抽检，操作者自检。2、压力试验检验站（1）主要控制点：NQ、NF铸铁水套试压。（2）检验主要内容：压力，有无泄漏。（3）检验方式：质检员抽检10台/日，试验员全检。3、压块机及附件检验站（含秸秆切碎机）（1）主要控制点：关键件的外协加工件，减速箱箱体，空载试验。（2）检验主要内容：外形尺寸、总成完整性，传动性能总装成品。（3）检验主要项目：尺寸公差、形位公差、完成性能、总装成品的外观及标识。（4）检验方式：A外协、关键件质检员全数检验B空载试验、成品质检员全数检验C总装质检员巡检，操作者自检、互检。（六）散热器车间1、下料制件检验点：（1）下料制件检验：管件下料、地暖锅炉外片、散热器外壳下料冲压。（2）检验主要内容：型材下料成形。（3）检验主要项目：长度尺寸、成形尺寸。（4）检验方式：操作者自检，质检员巡检。2、压力试验检验站（1）主要控制点：散热器主体。（2）检验内容：压力下有无泄漏。（3）检验方式：检验员抽检，试验员全检，10台/日。3、成品检验（1）主要件控制点：散热器外壳、散热器。（2）主要内容：外观（3）主要项目：喷涂是否完整，有无喷涂缺陷；喷涂色差。（4）检验方式：全数检验。一、 产品质量缺陷检验分级标准A严重(质量事故、废品)B重大(不合格品)C一般(返工、返修品)D次要(让步接收品)影响功能肯定影响主要功能肯定形成安全隐患肯定用户索赔可能影响功能影响一般功能可能引起用户不满可能轻度影响功能但不明显无影响影响外观肯定被用户发现肯定引起用户申诉与索赔缺陷明显一定引起用户不满，可能抗议可能被用户发现，用户不会申诉、抗议用户不会查觉