焊接控制程序.doc

无锡市志成生化工程装备有限公司程序控制文件标准号版本号Rev.1焊接控制程序页码PAGE 1 OF 81. 目的从焊工资格、焊接工艺评定、施焊过程和焊缝返修及焊材、焊接设备管理等几个方面加以规定，确保压力容器产品的焊接质量。2. 范围 本程序规定了焊工资格，焊接工艺评定、产品施焊过程和焊接返修的管理要求。 本程序适用于公司在压力容器生产中对焊工资格、焊接工艺评定、产品施焊过程和焊接返修的控制。3. 职责3.1 焊接质控责任人A) 负责焊工资格的管理；B) 负责组织焊接工艺评定，确保其符合相应标准，负责评定试样的保存；C) 审核产品焊接试板的性能报告；D) 负责指导焊工正确施焊，批准受压焊缝的第一、二次返修。E) 负责焊接过程管理。3.2 焊接工艺员 A) 负责根据产品要求和焊接工艺评定标准提出新的焊接工艺评定项目；B）负责在焊接质控责任师指导下具体进行焊接工艺评定试验。3.3 焊材库管员负责焊接材料的储存、烘干、发放、使用和回收。4. 控制要求4.1 焊接人员管理无锡市志成生化工程装备有限公司程序控制文件标准号版本号Rev.1焊接控制程序页码PAGE 2 OF 84.1.1 施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量技术监督部门锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定取得相应资格：A) 压力容器受压元件的焊缝；B) 与受压元件相焊的焊缝；C) 溶入永久焊缝内的定位焊缝；D) 受压件母材表面堆焊和补焊。 上述范围的焊工必须按考规进行考试，取得相应资格，并在持证有效期内方能从事上述范围焊缝的焊接。4.1.2 焊工的考试及资格认定由公司委托经本地质监部门认可的考试委员会进行，需要考试的焊工及考试项目由焊接质控责任人确定。4.1.3 “焊工资格证”由焊接质控责任人收集、管理，每个持证焊工发给一个识别钢印号，钢印不得重复，由焊接质控责任人和技术质量部登记在册。焊工考试记录等其他焊工资料由焊接责任人建档管理。4.1.4 焊工日常管理由焊工所在车间负责，焊工资格到期前三个月或焊工出现重大质量事故后，由焊接责任人负责对该焊工资格组织进行重新考试。4.1.5 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接，连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力容器焊接工作时，应按规定重新考试。4.2 焊接材料控制4.2.1 焊接材料的控制执行焊接材料管理的发放规定的规定。4.2.2 焊接材料复验由材检员委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定，由无锡市志成生化工程装备有限公司程序控制文件标准号版本号Rev.1焊接控制程序页码PAGE 3 OF 8理化质控责任人好焊接质控责任人审核确认。4.2.3 生产厂下设焊接材料库。库房应干燥、通风良好，被配除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5。4.2.4 焊接材料保管员应对焊材建账、立卡，及时准确的填写记录。4.2.5 生产班组根据限额领料单在焊材库领取焊接材料，连同质量证明文件一并交领用人。4.2.6 焊材库由专人负责焊材的烘干、发放和回收。4.2.7 焊工退回的合格焊条，使用前必须重新烘焙，且重新烘焙次数不得超过两次。4.3 PQR和WPS控制4.3.1 焊接工艺评定的原则4.3.1.1 除了换热器管子与管板的焊接接头，其焊接工艺评定按GB-151附录B的有关规定进行外，其余各类焊接接头的焊接工艺必须按JB4708标准进行焊接工艺评定；4.3.1.2 应使PQR的评定覆盖的范围尽可能的大；4.3.1.3 需进行焊接工艺试验的材料，必须在压力容器工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定；4.3.2 焊接工艺评定程序A) 由焊接技术人员根据产品焊接实际需要和JB4708或GB-151的要求，提出评定用的“焊接工艺指导书”；B) 评定用的“焊接工艺指导书”经焊接质控责任人审核通过并签字后，由焊接无锡市志成生化工程装备有限公司焊接控制程序标准号版本号Rev.1焊接控制页码PAGE 4 OF 8质控责任人负责焊接工艺评定的实施，生产厂负责评定试板的准备和制作。 C) 在焊接工艺评定准备工作完成后，由焊接技术人员根据评定用的“焊接工艺指导书”指导焊工进行焊接工艺评定试件的焊接，并做好全部实际参数的记录，以便为编制“焊接工艺评定报告”提供依据。进行焊接工艺评定试件焊接的焊接人员应是技术熟练的人员，焊接工艺评定所适用的焊接设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准； D) 焊接工艺评定试件焊接完成后，应先进行外观检验，外观检验合格后交无损检测分包方进行射线检测（不包括换热器管子与管板焊缝的焊接工艺评定试件），射线检验合格后交理化检测分包方进行试件的力学性能检测和其他检测，检测完成后取回检测报告和评定试样，如检测全部合格，则由焊接工艺员整理正式的“焊接工艺评定报告”和“焊接工艺指导书”； E）如检测结果有某一项指标不合格，则应由焊接质控责任人组织分析失败原因，必要时调整试验用的“焊接工艺指导书”中某些参数，再重新按上述程序重新评定，直至评定合格； F）评定合格后，由焊接技术人员整理全部试验记录，包括评定用母材、焊材的合格证复印件、射线检测报告和底片、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书等经焊接质控责任人审核资料完整性和正确性后，组卷存档，经检验人员签字确认后生效；评定试样应加标识、进行防锈处理后保存于试样架子上，直至该工艺评定作废。G）当产品焊接中的任何一个重要因素或补加因素（当产品有冲击韧性要求时）无锡市志成生化工程装备有限公司焊接控制程序标准号版本号Rev.1焊接控制页码PAGE 5 OF 8的改变超出标准允许的合格范围时，应进行重新评定，焊接工艺评定应在产品施焊前完成。4.4 合格的“焊接工艺评定报告”和“焊接工艺指导书”的使用4.4.1 根据评定合格的“焊接工艺评定报告”，可以在重要因素好补加因素允许的范围内，编制出多份“焊接工艺指导书”，而无需重新评定，因而，焊接工艺员要充分利用标准允许的这一规定，尽量减少重新评定的数量；4.4.2 产品焊接工艺书必须依据评定合格的“焊接工艺评定报告”和“焊接工艺指导书”来编制，也可直接将合格的“焊接工艺指导书”用于指导焊接操作。4.4.3 产品焊接工艺中引用的全部重要因素、补加因素必需在评定合格、标准所允许的范围内。次要因素则可根据具体情况予以修改而无需重新评定。4.4.4 焊接质控责任人应将已评定合格的工艺评定项目编制成焊接工艺评定目录，目录应能基本反映焊接工艺评定的重要因素和补加因素的大致情况，包括焊接方法、母材钢号、焊接材料、焊接位置、母材和焊缝金属厚度范围、焊后热处理温度和保温时间等。4.5 焊接过程管理4.5.2 焊接前，施焊焊工有责任检查焊接坡口的组对质量，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝作业。4.5.3 施焊焊工应严格执行焊接工艺，焊接完毕，应将焊缝及其附近清理干净，检查外观质量，按照材料标记和可追溯性标识管理办法的规定，在焊缝附近做出焊工代号标识（打钢印或用记号笔、油漆标识）；无锡市志成生化工程装备有限公司焊接控制程序标准号版本号Rev.1焊接控制页码PAGE 6 OF 84.5.4 焊接施工过程中，焊接技术人员要及时指导焊工作业，检查工艺执行情况，解决出现的技术问题。4.5.5 质检员对焊接质量进行检查，在焊缝附近做检验状态标识，在单线图上记录焊工代号和焊缝编号。4.6 焊缝返修4.6.1 当产品焊缝经无损检测发现超标缺陷时，应按下述程序进行返修： A) 焊缝的返修按公司焊接接头返工/返修管理规定进行，并填写“焊缝返修施焊记录”；B）第一、二次返修不合格，则由检查员填写“焊缝返修处理意见单”，原焊接人员签字，并由焊接工艺员编制“焊缝返修焊接工艺卡”，经焊接质控责任人签字后进行返修；C) 经返修的焊缝将返修的次数、返修部位记入压力容器产品质量证明书中。4.6.2 焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任，焊接施工管理人员应及时填写焊接返修记录表，并注明返修合格。4.6.3 同一部位的返修不应超过两次，焊缝返修超过两次时，由焊接责任人组织编制并审核返修方案，由技术负责人批准。4.6.4 焊缝缺陷位置应根据无损检测人员的返修通知单并由无损检测责任人协助确定。4.6.5 局部返修后，应将返修区域的焊缝修磨至与原焊缝外形基本相同，由检查员按无损检测控制程序的要求在外观检查合格后委托进行无损检测。无锡市志成生化工程装备有限公司焊接控制程序标准号版本号Rev.1焊接控制页码PAGE 7 OF 84.6.6 母材有超标缺陷需要补焊时，应使用指定的经过评定合格的焊接工艺，由具有相应资格的焊工在检查员监督下进行，补焊前应对补焊处进行打磨，直至露出金属光泽。补焊完成后要对补焊焊缝进行打磨，保持与母材齐平，经过外观检查合格；产品标准有要求时，应由检验员委托进行无损检测合格。4.6.7 一般的返修除焊接工艺员提出特殊工艺措施外，需遵循原来产品焊接工艺的有关要求。4.6.8 凡需热处理的容器，其补焊和返修应在热处理前完成；对于不需要热处理的容器，补焊和返修工作必须在产品水压试验前完成。4.7 焊接设备4.7.1 焊工应根据焊接工艺要求选用焊机4.7.2 所以焊机按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。4.7.3 焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并贴有校准标识，且在检查合格期内。4.7.4 焊接设备应按设备控制程序的规定由设备计量质控责任人组织确认和再确认。5. 相关文件Q/XXXX.CW.04-2006文件与资料控制系统Q/XXXX.G.04-2006焊接材料管理规定Q/XXXX.G.10-2006焊接工艺纪律Q/XXXX.CW.19-2006员工培训管理控制程序无锡市志成生化工程装备有限公司焊接控制程序标准号版本号Rev.1焊接控制页码PAGE 8 OF 86.记录表格序号记录名称表格格式责任部门归档部门保存期限1烘烤记录JL.08-01生产厂生产厂5年2焊材发放与回收记录JL.08-02生产厂生产厂5年3焊材库温湿度记录表JL.08-03生产厂生产厂5年4焊材库存台账JL.08-04生产厂生产厂5年5施焊及焊接接头外观检验记录JL.08-05技术质量部技术质量部长期6焊接接头返修记录JL.08-06技术质量部技术质量部长期7焊接接头返修工艺卡JL.08-07技术质量部技术质量部长期8产品焊接试板检查卡JL.08-08技术质量部技术质量部