轮胎车间钢结构工程施工方案

华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -0- 华华 勤勤 橡橡 胶胶 工工 业业 集集 团团 200 万套卡车轮胎车间钢结构工程万套卡车轮胎车间钢结构工程 施 工 方 案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中中 科科 建建 设设 开开 发发 总总 公公 司司 二零一八年三月 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -1- 目目 录录 目录.1 第一章 工程概况及施工部署.3 1.1 工程概况.3 1.2 编制依据.4 1.3 工程施工质量和工期要求.5 1.4 工程特点.5 1.5 工程施工关键环节.5 1.6 施工部署.6 第二章 : 计划工期及保证措施.9 2.1 计划工期.9 2.2 进度计划保证措施.9 2.3、施工机械配备措施.9 2.4 劳动力保证措施.9 2.5 关键线路保证措施.9 2.6 材料、备件供应保证措施.9 2.7 施工技术保证措施.10 第三章 : 施工工艺和技术措施.10 3.1 总体施工工艺流程.10 3.2 钢结构制造工艺和技术措施.11 3.2.1 钢构件制作工艺：.11 3.2.2 工艺说明.11 3.2.3 刚架梁制造关键工序.17 3.2.4 刚架柱的制作要领.19 3.2.5 钢结构焊接工艺.21 3.2.6 机械矫正.31 3.2.7 组装.32 第四章 ：钢结构除锈和涂装.32 4.1 构件表面除锈.32 4.2 钢构件涂装.34 第五章 钢结构安装:.38 5.1 吊装顺序：.38 5.2 吊装前准备：.38 5.3 技术准备:.38 5.4 施工准备:.38 5.5 钢柱的吊装与校正:.40 5.6 钢屋面梁的吊装：.43 5.7 支撑的安装.45 5.8 行车梁的安装:.45 5.9 高强螺栓施工：.46 5.10 钢结构的运输：.48 5.11 构件的堆放：.49 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -2- 第六章 : 压型钢板安装.49 6.1 彩板压制：.49 6.2 屋面板的施工：.50 6.3 墙面板的施工：.53 6.4 压型板安装要求 .53 6.5 资源配置：.55 第七章 : 安装施工协调和配合.56 7.1 与设计单位的协调.56 7.2 与业主、监理单位的协调.56 7.3 与相关的单位协调.56 第八章 : 确保工程质量技术组织措施.57 8.1 工程施工质量目标.57 8.2 施工质量保证体系.57 8.3 施工质量控制措施.61 8.4 成品保护措施.63 第九章 : 确保安全生产技术组织措施.65 9.1 安全生产目标.65 9.2 安全生产策划.65 9.3 安全生产实施.65 附表.71 1、技术复核计划表：.71 2、隐蔽过程验收计划表：.71 3、 “施工令”计划表：.72 4、工艺测量检测仪器配备一览表：.72 5、检验批划分：.72 6、进度安排表：.72 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -3- 第一章第一章 工程概况及施工部署工程概况及施工部署 1.1 工程概况 本工程为华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间钢结构及彩钢板维护工程施 工方案，根据施工图纸及国家相关标准规范，并参考本公司及国内类似工程的施工 经验,结合本工程的实际情况，在通过相应的计算分析编制的。 工程名称：华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间钢结构工程 结构类型：轻钢门架结构。 质量标准：达到国家验收合格标准 要求工期：自接到甲方书面开工日期起算 180 日历天完成 工程内容：华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间钢结构工程（含屋面、墙 面彩钢围护） 。 本工程是轻型门式刚架钢结构建筑，建筑面积约 96320，按功能划分为压延 挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成品存放车间、功能办公及辅助用房等 几部分。 压延挤出车间长 120 米，宽 162 米,建筑面积 19520，屋面为双坡排水，屋面 板板长 86 米；本厂房檐口高度 10.2 米，跨度 25 米连续 6 跨+12 米跨，柱距 8 米。 屋面板为 SS468+100 厚 FSK 保温棉+Q900 内衬板，前面板为 NW-850+100mm FSK 保 温Q900 内衬板，屋面设有排风排烟风机。 裁断成型车间长 192 米，宽 162 米,建筑面积 31100，屋面为双坡排水，屋面 板板长 86 米；本厂房檐口高度 10.2 米，跨度 25 米连续 6 跨+12 米跨，柱距 8 米。 屋面板为 SS468+100 厚 FSK 保温棉+Q900 内衬板，前面板为 NW-850+100mm FSK 保 温Q900 内衬板，屋面设有排风排烟风机。 硫化检测车间长 112 米，宽 162 米,建筑面积 18200，屋面连续 6 个双坡排水 屋面，屋脊设喉口 4 米的屋脊通风成品天窗，屋面板板长 13 米；本厂房檐口高度 11 米，跨度 25 米连续 6 跨，柱距 8 米。屋面板为 SS468+100 厚 FSK 保温棉+Q900 内衬板，前面板为 NW-850+100mm FSK 保温Q900 内衬板，屋面设有排风排烟风机。 成品存放车间长 112 米，宽 162 米,建筑面积 18200，屋面为双坡排水，屋面 板板长 86 米；本厂房檐口高度 10.2 米，跨度 25 米连续 6 跨+12 米跨，柱距 8 米。 屋面板为 SS468+100 厚 FSK 保温棉+Q900 内衬板，前面板为 NW-850+100mm FSK 保 温Q900 内衬板，屋面设有排风排烟风机。 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -4- 办公功能用房为钢筋混凝土结构，共 2 个部分，夹在各功能分区中间将各功能 区域分开，起到防火隔断的作用，宽 12 米，长 162 米，檐口高度 14.5 米，屋面为 混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。 辅助功能用房为钢筋混凝土结构，共 5 个部分，沿厂房纵向与主厂房毗连布置， 宽 10 米，总长 496 米，檐口高度 6.2 米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧 安装压型板墙板。 1.2 编制依据 1.2.1 编制依据的工程文件 1）招标单位提供的本工程技术要求及参考资料； 2）招标文件中的有关要求； 3）招标单位提供的本工程招标施工图纸。 1.2.2 编制依据的工厂文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 1.2.3 采用国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 碳钢焊条 GB/T 5117-95 低合金钢焊条 GB/T 5118-95 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95 高层建筑结构用钢板 YB 4104-2000 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 36223632 钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T 12281231 钢结构设计规范 GB 50017-2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 钢结构高强螺栓连接的技术、施工及验收规程 JGJ 82-91 钢结构焊缝外形尺寸 GB 5777-96 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88 工程测量规范 GB 50026-2001 工程测量基本术语标准 GB/T 50228-1995 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -5- 建筑施工安全检查标准 JGJ 95-99 高空作业机械安全规则 JGJ 5099-98 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 建设工程施工现场供用电安全规程 GB 50149-93 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91 建筑卷扬机安全规程 GB 13329-91 特种作业人员安全技术考核管理规划 GB 5306-85 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-88 1.3 工程施工质量和工期要求 符合工程施工质量验收规范标准，一次验收合格。本工程施工工期顶为 180 日历天，力求满足业主要求。 1.4 工程特点 本工程钢结构部分轻型钢结构建筑，结构型式为轻型门式刚架结构，钢结构部 分分为 4 各独立的区域，在结构制作安装及围护结构制作安装顺序上要与现场的施 工进度进行密切的配合，组织四个钢结构区域的交叉流水作业，钢结构制造、安装 施工的周期必须在保证工期的前提下与土建施工同步协调跟进，并确保办公及辅助 功能用房的外墙维护施工紧跟土建进度，确保整个工程的进度目标的实现。 本项目钢结构的加工顺序以区域为单位，每各区域的构件加工要按照土建施工 顺序及现场结构安装的顺序有序进行，按柱、梁、支撑、围护结构的安装顺序加工， 便能使围护结构的施工能紧跟钢结构吊装的进度，保证钢结构制造、吊装、围护结 构的施工有计划、有顺序的完成。 1.5 工程施工关键环节 屋面钢结构大梁及屋面板安装为本工程钢结构施工的难点和重点，工程施工的 关键技术就在该部分。屋面钢梁最大跨度约 31m，吊装高度约 12m，钢梁安装施工中 先用高强度螺栓栓接，拼装后采用吊车整榀吊装就位。 屋面板最大跨度约 86m，由于屋面板单坡为整张板，施工时不得采用纵向搭接， 故屋面板加工及安装技术也是本工程的难点之一。 工程结构的特性及要求决定以下方面为工程施工关键控制部位： 1) 构件的加工制作与连接件的质量控制； 2) 钢梁出厂前的预拼装； 3) 钢梁吊装过程中的整体稳定控制措施； 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -6- 4) 结构现场安装的测量控制； 5) 预埋螺栓埋置精度控制； 6) 屋面板现场加工时加工平台搭设措施； 7) 屋面板整张吊装时吊装措施。 1.6 施工部署施工部署 1）施工区域划分： 根据平面功能布局，将施工区域分成压延挤出车间区域、裁断成型车间区域、 硫化检测车间区域、成品存放车间区域及办公和辅助用房区域 5 各施工段，有条件 时，按五个施工段组织流水作业。 压延挤出车间裁断成型车间 硫化检测车间 成品存放车间 全钢结构全钢结构 全钢结构 全钢结构 2）施工顺序确定： 纵向施工顺序初步确定按照压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成 品存放车间及办公和辅助用房的顺序组织流水作业，实际施工时根据施工条件的情 况可变更顺序施工，但应及时调整进度计划。 横向施工顺序按照钢柱吊装、屋面梁吊装、屋面墙面檩条及支撑安装、屋面前 面板的安装的施工顺序进行。 3）施工方法确定： 钢柱直接用吊车吊装，钢丝绳绑扎；屋面梁现场拼装，整体吊装；屋面板现场 压制，采用长尺板平台压制或采用吊具吊装；墙面板现场压制安装。 4）关键控制点的确定：见 1.5 条 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -7- 5）施工人员确定： A、组织机构： 项目经理 项目副经理项目总工程师项目质量工程师 结构安装组 焊接组 架子组 机电组 后勤组 材料组 涂装组 围护安装组 B、关键部门人员： 部门部门职责职责人数人数 项目经理: 王大亮对工程项目管理负全部责任 1 项目副经理:吴志华 项目工程师:翁俊 项目质量工程师:蒋立 在项目经理领导下对工程项目管理负 全部责任 各 1 工程技术部:丁顺波 生产进度、施工组织、技术管理 文明施工、计划、统计 1 经营核算部:张玉梅 合同管理、预算、结算、索赔、资金 收入、成本核算、劳动配置及分配 1 质安部:陈锦平 负责现场质量、安全的控制，严格按 质量策划的控制程序和要求，确保施 工质量和安全满足规定要求 1 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -8- C、劳动力配置 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 结构安装围护系统安装 安装队长2 安装工1012 起重工42 焊工4 电工2 吊车司机4 铆工6 普工820 测量员2 小计40 人34 人 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -9- 第二章第二章 : 计划工期及保证措施计划工期及保证措施 2.1 计划工期计划工期 本工程按进场开始 180 日历天完成施工安排，全部工程应在计划要求的工期内 按时完成，按期交付构件到施工现场，其中包括钢结构图纸转化、材料的采购、构 件的制造、涂装及运输、彩钢板的安装等。 钢结构制造根据确定的吊装顺序编排钢结构制造顺序，吊装开始日前四十天开 始备料、制造，于吊装前二天将结构件按吊装顺序逐批运输进现场，并与安装单位 随时进行沟通，保证构件的随吊随运，减少现场构件堆放场地。 2.2 进度计划保证措施进度计划保证措施 编制合理的施工进度计划，组织合理的施工作业程序，充分利用现场施工条件， 最大限度的扩大施工操作作业面，合理安排各施工作业面的施工工序，优化施工工 艺，根据施工进度计划编制各施工作业区域的施工作业计划，按施工作业计划安排 生产施工活动。加工制作计划的必须与结构安装计划进行接口，确保安装顺序与制 作顺序一致。 2.3、施工机械配备措施、施工机械配备措施 根据施工现场实际情况，认真审核图纸设计要求，依据施工组织设计大纲，确 定详细的加工制作设备的配备与维护，并经有关部门审核检查。机械设备认真保养， 保证运行状态完好。 2.4 劳动力保证措施劳动力保证措施 编制详细的劳动力配置计划，合理配备各工种的劳动力，以确保当日计划顺利 完成。提高施工作业人员的技术操作水平，严格控制施工质量，减少返工提高施工 效率。人力资源配置应进行动态优化组合，确保工期进度。 2.5 关键线路保证措施关键线路保证措施 在施工计划工期的实施过程中，必须及时完善和调整各个工序不合理的作业计 划，确保计划工期的顺利实施。抓紧工程施工计划的关键路线，各个重要节点不得 放松、脱节。关键路线的施工，要充分利用有效作业时间，调动一切人力、物力确 保工程总进度的按时完成。 2.6 材料、备件供应保证措施材料、备件供应保证措施 及时编制材料、备件供应计划，根据施工现场吊装计划及吊装顺序，确保配件 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -10- 的供货日期、数量以及供货的顺序。对工厂制造的所有备件必须通过专职质量检验 部的校验，合格后方可运送现场，并与施工现场的相关单位进行验收交接。 2.7 施工技术保证措施施工技术保证措施 编制各施工专业指导书，对所有施工作业人员进行技术交底，对各专业施工人 员进行作业指导培训，规范各个操作作业规程。加强施工作业中的动态管理，避免 施工质量通病的发生，发现施工操作人员的违规操作现象及时阻止，通报处理，严 肃生产、施工活动的纪律。 第三章第三章 : 施工工艺和技术措施施工工艺和技术措施 3.1 总体施工工艺流程总体施工工艺流程 本工程结构施工主线为钢结构制造、钢结构吊装、围护结构安装三大部分，制 作与安装必须协调进行，总体工艺顺序如下： 部件装配 构件进场安装准备现场检验 测量放线基础处理 临时固定措施 检 验刚架吊装 檩条安装支、拉撑装配 补装 结构验收 材料进场围护施工准备设备进场 翻 样 成型加工 验 收天沟安装屋面板安装 墙面围护安装泛水安装 竣工验收资料汇编 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -11- 3.2 钢结构制造工艺和技术措施钢结构制造工艺和技术措施 3.2.1 钢构件制作工艺：钢构件制作工艺： 3.2.23.2.2 工艺说明工艺说明 1） 、纵观整个工程钢结构件，其中以钢架梁柱为主要构件，本方案将针对在此类构 件详述制作工艺。 如材料代用须征得设计同意,办理相关手续后方可实施,并应符合下列原则: 代用材料的化学成分和机械性能应与原设计一致； 代用时应满足构件的强度、稳定性和刚度，特别要注意因材料代用而可能产 原 材 料 进 厂 检 验 拼板接长 划线下料 矫 平探伤检验 切割下料 划线钻孔 矫 正 矫 正 检 验 拼装 H 钢 焊接 H 钢 矫 正 接 切割两端头 腹板划线钻孔 装焊端头板 检验矫正 喷砂涂装做标记编号 探伤检验 装焊檩条连接 板 拼板接长 划线下料 腹板腹板翼板翼板 端连接板端连接板 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -12- 生的偏心问题； 须考虑因材料代用而引起构件之间连接和设计施工详图的变动在代用后应予 以修改。 2） 、原材料的验收 进厂材料必须具有材质证明书原件（若为复印件，应有供应方的公章） 。Q345 材料必须符合 GB1591-94低合金结构钢的要求。Q235 材料必须符合 GB700- 88碳素结构钢的要求。 用以制作钢架柱梁的翼、腹板材料必须按规定取样，送交指定检测站作屈服、 抗拉强度，延伸率、冷弯及冲击五项试验，并要求合格。 所用钢板及型钢应平整，无弯曲变形和损伤，不然应进行矫正，经检验合格后 方可使用。 经检验合格的材料应打上检验和材质标牌，防止用错。 3） 、 放样、号料和切割 放样和号料应根据各构件的制作工艺卡要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割、刨边和铣平余量。 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草 图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢材 的矫正应采用平板机或型材矫正机进行，较厚的钢板也可用压力机或火焰加热进行。 矫正后的钢材表面不应用明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于 0.5mm。 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。 项目允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽、长度 0.5 孔距 0.5 加工样板的角度 20， 号料的允许偏差应符合下表的规定。 项 目允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔 距 0.5 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间项目钢结构工程 施工组织设计 -中科建设中科建设- -13- 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工 具，少量的样冲标记其深度0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线 号料后应按规定做好材质标记的移植工作。 号料时，同规格、厚度的零件应集中一起号料。型钢及角钢槽钢下料要预先统 计和计算，将长件和短件相结合配料。使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必 须同时号料并下料，并要标明接料号码。 4） 、划线、切割： 为了保证加工构件的精度，采用划线针划线。用划线针划线比用尺量及用绳划 线的精度高。划线针可用砂轮磨尖，细度可达 0.3mm。当进行下料划线时要考虑剪 切余量、切削余量。 a. 气割机：其余量视气割机的割嘴火口大小而需；当板厚小于 50mm 取 5mm。 b. 带锯及砂轮切割机：各自为锯刃及砂轮片厚度。 为了保证长度方向的精度，当切割端部表面时，要根据以往的数据资料预测焊 接及加热所产生的收缩量，并将其考虑进去。当难于根据以往的资料预测收缩量时， 要取相近的数值稍长一点。 5） 、剪切、切割下料 根据型材不同的厚度、型材类型及材质，采用不同的切割下料法。对于 25mm 以下的钢板、角钢、槽钢，采用型钢剪切机进行下料；对于 H 型钢、工字钢，将采 用 H 型钢切割机下料；对于厚钢板，将采用半自动切割机下料；对于钢管，将采用 钢管环切机下料。切割下料后把零件分类码放，并标示号码。对于有毛刺的零件需 打磨光滑，并对零件进行质量控制，发现有不符合质量要求的，必须下料重作。切 割质量要求如下： 切割质量要求: 序号项 目质 量 要 求 1. 零件的切割线与号料线编号： 手工切割 半自动切割 精度切割 2.00mm 1.50mm 1.00mm 2. 切割断口不得有裂纹和大于 1.0mm 缺棱 3. 切割表面与钢材表面不垂直度 不大于钢材厚度 10% 且不大于 2.0mm 华勤橡胶工业集团 200 万套