工业企业环境安全手册.doc

工业企业环境安全手册工业企业环境安全手册 2010年07月17日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 国家注册安全工程师（危化品） 寻求安全托管、安全标准化、安全培训、安全咨询专、兼职 -区工业企业环境安全手册 总策划： 编委会主任： 编委会副主任： 编委： 主编： 编辑： -区环境保护局 年月日 前言 为促进国家、省、市、区有关安全生产工作的进一步惯彻落实，全面排除环境安全隐患，防范重特大环境安全事件发生，-区环保局根据区政府下发的-区安全生产百日排查整治工作方案的相关要求，编写了这本-区环境安全手册，旨在通过通俗易懂的形式，增加企业的安全防患意识，提高企业员工的安全应急能力，从而有效避免因环境安全事件而造成的生命和财产损失。 因时间仓促，编者水平所限，取材不当与疏漏之处恳请读者批评指正。 目录 第一章-环境安全基础知识-1 第二章-环境安全教育-29 第三章-环境安全事件应急处置-31 第四章-有限空间作业环境安全-42 第五章-环保设施施工和运行环境安全-48 第六章-部分行业安全作业注意事项-57 第一章：环境安全基础知识 第一节：常见的危险化学品安全标识图 第二节：常见的危险化学品 第五节：危险废物安全知识 第二章：环境安全教育 第一节：加强安全教育训练，提高企业员工安全意识 每次进入环保设施场所施工作业前，须对所有参与作业的人员再进行专题培训，使他们掌握紧急应变知识，减少灾害损失。 特别要加强对厂区环保处理设施内从事清淤、维修作业的临时工、农民工、外包单位人员等的安全培训。 培训的内容包括所从事环保设施作业场所的内部结构、对可能存在的介质及危害，所用检测仪器的使用方法、作业风险、防范措施及应急预案和必要的安全知识及救护方法等。 坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清楚不放过，事故责任者没处理不放过，肇事者没有受教育不放过，没有落实防范措施不放过。 第二节：实施三级安全教育 企业在环境安全方面应该做到培训员工、成立专门机构、制定应急预案、定期举行演练、储备应急物资、落实防护措施，实行三级安全教育的方式，方法和内容： 1、入厂教育： 新入厂工人就职前，厂的安全部门进行初步的安全教育。教育内容包括本企业安全生产状况，国家有关劳动保护及环境保护文件，企业内不安全点的介绍，一般的安全技术知识等。 2、车间教育： 工人分配到车间后，由车间进行安全教育。教育内容包括本车间的劳动规则和应该重视的环境安全问题，车间内危险地区、有毒有害作业场所的情况和安全事项，本车间环境安全生产情况，以及环保设施安全生产的好、坏典型事例。 3、班组教育： 采用“以老带新”或“师徒包教包学”的方法。教育内容包括：本工段、本班组、本岗位的环境安全生产状况、工作性质、职责范围。新员工从事岗位操作必要的安全知识和技能，各种机具设备及安全防护设备的性能、作用，个人防护用品的使用和管理等。 第三章：环境安全事件应急处置 第一节：常见环境安全事件分类 通常环境安全是以保障人类健康为中心。主要针对人的生活、生产活动、学习的环境或场所，免遭外来的因素对人体造成的污染、危害和威胁。这种环境安全属于技术性安全，可通过生活和生产活动中的技术性措施（包括宣传、管理和治理）来实施。常见的突发环境安全事件类型有： （1）、水体污染事件： 突发环境安全检查事件导致区内饮用水源及其他地表水水质恶化。 化学品火灾、爆炸事故的消防水将污染因子直接排入受纳水体。 危险废物失控流入水体，引起污染。 区内线路板、电镀等企业人为原因引发工业污水超标排放事故。 （2）、大气污染事件： 液化气体、压缩气体及其他有毒有害挥发性危险化学品，在运输、储存过程中失控（如大面积泄漏）引起大气污染。 企业大量超标排放工业废气，引起局部大气污染。 （3）、因不可抗力造成的危及生态环境安全事件。 （4）、放射性物质失控引发的危害公众生命安全的污染事件。 （5）、环保设施因人为因素造成的突发环境污染事件。 （6）、其他突发环境安全事件。 第二节：报警 公安及交通事故：110 火警：119，区消防大队：27788119 急救世主电话：120，区人民医院：27789991 区委、区府总值班室：27866666 区各街道值班电话： 区环保局值班电话：27756420、12369 区安全生产监督管理局（安委办）值班电话深圳市东江环保有限公司（危险化学品处理）24小时应急电话：27264545 深圳市龙善环保科技有限公司（溢油处理）：24小时应急电话：26390939 第三节：隔离、疏散 1、建立警戒区域。 2、紧急疏散。 迅速将警戒区及污染区内人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。 紧急疏散时应注意： （1）、如遇有毒物时，需佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。 （2）、应向上风向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。 （3）、不要在低洼处滞留。 （4）、要查清是否有人留在污染区与着火区。 注意： 为使疏散工作顺利进行，每个车间应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。 第四节：防护与现场急救 1、防护： 根据事故物质的毒性及划定的危险区域配备相应的防护器具。 2、急救处理程序： 除去伤员污染衣物-冲洗-共性处理-个性处理-转送医院 处理污染物。要注意对伤员污染衣物的处理，防止发生继发性损害。紧急救援时，救援人员必须加以预防，避免成为新的受害者。 3、现场急救注意事项： 应至少23人为一组集体行动，以便相互监护照应，所用的救援器材必须是防爆的。 发生危险时应迅速将患者脱离现场至空气新鲜处，奖受伤人员小心地从危险的环境转移到安全的地点。 呼吸停止时立即进行人工呼吸。 皮肤污染时，脱去污染的衣服，用清水反复多次冲洗。头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。 4、使用特效药物治疗，对症治疗，就医。 5、抢救人员急救措施。 割伤可用消毒棉将伤口清理干净，用3.5%的碘酒涂抹伤口四周，伤口消毒后可用止血贴覆盖。 烫伤如果是皮肤红痛或起泡，可用95%酒精浸湿纱布盖于伤处，如果烫伤面积较大时，必须立即送医院治疗。 眼睛沾染化学物质时，迅速用水冲洗干净，洗涤时应避免水流直射眼球，也不要搓揉眼睛。在用大量的细水流洗涤后，如果是碱灼伤，再用20%硼酸溶液淋洗，如果是酸灼伤，则用3%碳酸氢钠溶液淋洗。严重时必须送医院治疗。 身体沾染化学物质时，应迅速解脱衣服，清除皮肤上的化学物质，并用大量干净的水冲洗，再用消除这种有害化学物质的特种溶液、溶剂或药剂仔细处理，严重时必须送医院治疗。 人员一发生氰化物中毒，应及时将戊烯醋滴入药棉，塞入中毒者鼻孔，使之一分钟吸入五滴，同时内服医用双氧水溶液（10ml双氧水加3ml开水），并及时送医院治疗。 发生砷化物中毒时，应立即用肥皂和水洗涤身体污染部位，如被吞服则迅速洗胃，催吐，急送医院治疗。 发生汞中毒时，先用5%醛次硫酸钠溶液，再用2%碳酸钠溶液洗胃，再服以二巯基丙醇。 第五节：泄漏处理。 1、泄漏源控制。 通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。 关闭有关阀门、停止作业。 采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。 2、泄漏物处理。 （1）、围堤堵截。 采取围堵、堆堤、挖坑等方式堵截。贮罐区发生液体泄漏时，要及时堵塞雨水沟，防止泄漏物沿明沟外流。 （2）、稀释与覆盖。 用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散，同时应疏通污水排放系统。用泡沫、沙土或其他覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，制其蒸发。 （3）、收容（集）。 对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内。当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。 （4）、废弃。 将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。 3、泄漏处理注意事项。 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。 如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种。 应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。 注意： 化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。 4、几种常见的危险废物泄漏的应急处理措施： （1）、含氰废物的泄漏处理： 如发生泄漏，用硫酸亚铁稀溶液或片碱稀溶液处理，氢氧化钙盖后装袋填埋。 （2）、含砷废物的泄漏处理： 如发生泄漏，用硫化锌稀溶液和稀盐酸处理，装袋填埋。 （3）、含汞废物的泄漏处理： 如发生泄漏，应穿戴防护用具和防护服进入现场，用活性炭的真空吸尘器吸收泄漏的汞蒸气。对于缝隙中的泄漏物，用高含量的多硫化钙覆盖。汞盐用硫化锌稀溶液沉积处理，滤饼装袋填埋。 （4）、泄漏少量酸性废液时采用木糠加石灰吸附，泄漏少量碱性废液时采用木糠吸附，油类泄漏也可用木糠或加入适量的石灰吸附。泄漏量大时，先用容器收集，而后再对残余进行吸附。 （5）、浓的强酸、强碱、强氧化剂粘到皮肤上应立即用干布吸尽，随即用大量的水冲洗干净，再用相应的中和剂作适当处理。 （6）、废油墨泄漏时，应立即用木糠进行吸收，充分吸收后清扫沾有油墨的木糠，木糠送往危险废物填埋场进行焚烧处理。 （7）、液氨等瓶装气体发生泄漏时，应立即疏散无关人员至上风处，隔离450米以上，并打119电话求救。钢瓶易熔塞处泄漏时，用木塞堵塞泄漏部位，瓶阀泄漏时，用活动扳手掉不锈钢管（或钢瓶套管），立即用六角螺帽拧上并拧紧，瓶体泄漏时，用内衬橡胶皮的铁箍和铁丝箍紧。 第六节：火灾控制 扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。 几种特殊化学品的火灾扑救注意事项： 1、扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。 2、对于爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增加爆炸物品爆炸时的威力。扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。 3、对于遇湿易燃物品火灾，用沙土覆盖，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。 4、扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。 5、易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，慢慢扑灭即可。 注意： 发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其他人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍着火物料特性，配合扑救。 第四章：有限空间作业环境安全 第一节：有限空间的安全隐患 一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫有限空间，在有限空间的作业都称为有限空间作业。 进入有限空间作业，作业环境复杂，不确定的危险因素多，一旦遇险，施救困难，容易发生群死群伤事故，尤其是电镀、线路板、表面处理等有关企业要高度重视。 此外，一些环保设施有限作业空间周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其它流动性固体（如泥沙等）的流动等，作业使用的机械，都会给有限空间作业人员带来潜在的危险。 有限空间作业的事故包括中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、坍塌、化学腐蚀、触电等，其中以中毒和窒息为主。 有限空间内常见的有毒气体有氯气、硫化氢、氨气、氟化氢、氰化氢、二氧化硫等。一定浓度的这些气体被吸入后会引起人体急性中毒。 第二节：有限空间作业安全守则 1、作业前，施工单位应先请监测人员测定确认无爆炸、中毒、缺氧等危险，经施工单位工程负责人认可、工厂监工人员同意后方可进入施工。 2、进入有限空间作业前，应持续强制通风换气，必要时应佩带安全带、安全索、呼吸器等个人防护具。 3、有限空间不可单独作业，至少应二人以上共同作业，并需指派一人于入口处监视。 4、通风换气不良场所内应避免储放、使用有机溶剂、挥发性、易燃、易爆物质。工作人员应熟知事故发生时之紧急应变措施。 5、有限空间作业人员出现下列症状时，应立即停止作业，并通知管理人员： A、颜面苍白或红晕、脉搏及呼吸加快、呼吸困难、目眩或头痛等缺氧初期症状。 B、意识不明、痉挛、呼吸停止或心脏停止跳动等缺氧抹期症状。 C、硫化氢、一氧化碳等其它有害物中毒症状（皮肤潮红）。 D、有限空间作业者发生缺氧灾害时，营救者未做好个人防护措施前，不得入内搭救人员，以免造成连续灾害。 6、进入有限空间作业前必须设置警示语句：当心中毒、当心缺氧、当心爆炸、注意通风、当心坠落、注意通风、必须系安全带、必须戴防毒面具等。 第三节：进入有限空间作业注意事项 1、是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸的危险。 2、是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起工人中毒或窒息的危险。 3、是否存在因任何液体水平位置的升高而引起操作工人遇到淹溺的危险。 4、是否存在因固体坍塌而引起工人掩埋或窒息的危险。 5、是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体特物理危害而引起工作人员受到伤害的危险。 6、是否存在腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险。 7、对有限空间作业前实施隔断（隔离）、清洗、置换强制通风。 8、进入有限空间危险作业场所，可采用动物（如家畜、白鼠、兔子等）试验方法或其它简易快速检测方法作辅助检测。 9、进入有限空间作业前，做好安全措施，如绑好防护绳。要安排专人现场监护，不得在无监护人的情况作业。 第四节：进入有限空间作业前检查确认程序 序号、作业检查-对策措施 1、特种作业人员是否持证上岗？- 2、劳保着装是否规范？- 3、作业人员和监护人是否了解现场情况，清楚潜在的风险？- 4、是否制定了相应的作业程序、安全防范和应急措施？- 5、是否严格执行“三不进入”？- 6、进入有限空间作业前，是否已做好工艺处理？- 7、在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面具？- 8、进入有限空间作业是否使用安全电压和安全行灯？- 9、是否是易燃易爆环境？- 10、是否存在交叉作业？- 11、是否有防止人员误入的措施？- 12、设备的出入口内外是否保证其畅通无阻？- 第五章：环保设施施工和运行环境安全 第一节：环保设施施工作业环境安全 设施类型 主要包括工业废水处理设施、废气处理设施、噪声治理设施、工业废物和危险废物（废液、废渣）贮存设施等。 施工危险防范 环保设施施工过程涉及的主要内容有：工地建设、土石方作业、高处作业、脚手架、模板、施工用电、施工机具、垂直运输机械、起重机械、建筑拆除。施工单位作业人员必须执行国家建筑施工安全技术统一规范和各项安全操作规程要求。特种作业应持证上岗，易燃易爆危险场所作业要遵守易燃易爆危险场所检修作业安全管理规定。 （1）、高空坠落 A、高空坠落、撞击、挤压可能有胸腔内脏破裂出血，伤者表面无出血，但表面出现面色苍白、腹痛、意识不清、四肢发冷等征兆。应首先观察或询问是否出现上述特征，确认或怀疑存在上述特征时，严禁移动伤者，应平躺并立即打120急救电话。 B、如有骨折，应就地取材，使用夹板或棍子固定，避免骨折部分移位，开放性骨折并伴有大出血者，应先止血再固定，用担架或自制简易担架运送伤者至附近大医院进行医治。 （2）、物体打击 A、首先清除伤口辨清打击物体，同时查看被打击部位伤害情况。 B、根据伤情确定救护方案，需要包扎的进行现场简易包扎，若有骨折的，应就地取材，使用夹板或棍子固定，避免骨折部分移位。开放性骨折并拌有大出血者，应先止血再固定，用担架或自制简易担架运送伤者至附近大医院进行医治。 （3）、触电 A、立即切断电源或用绝缘物使带电体与伤员分开。 B、观察神智是否清醒，应使其在安全区域就地平躺，暂时不要使其站立或走动，伤员若不清醒，应立即使在安全区域就地平躺，以确保呼吸道畅通。 C、立即打120急救电话。 （4）、机械伤害 A、立即关闭施工机械。 B、如造成断肢或骨折，应立即进行现场固定包扎，就医。 （5）、气体中毒 立即打120急救电话，并说明属于何种气体中毒及中毒人数。 （6）、窒息 A、主要为相关环保设施检修清淤时发生。 B、加强通风，必要时进行强制通风避免出现窒息情况。 施工作业期间个人的安全防护器具配备 1、安全帽： 从事电气作业、高架作业、建筑修缮作业、吊挂作业、机械设备维修检查作业、物品卸载堆积作业、研磨切削作业等。 2、耳塞、耳罩： 从事振动作业或身处噪音量超过85分贝以上之工作区域内。 3、防护眼镜、防护面罩： 从事动火作业、粉尘作业、研磨切削作业、有机溶剂作业、特殊化学物质作业、缺氧作业等。 4、呼吸防护具： 5、棉质、隔热、耐酸碱、绝缘防护手套： 从事重物搬运作业、有机溶剂作业、特殊化学物质作业、振动作业、电气作业、高低温作业等。 6、安全鞋： 从事重物组立装卸作业、堆栈搬运作业、高架作业、建筑修缮作业、吊挂作业、堆高机作业、特殊化学物质作业、开挖作业等。 7、安全带、安全索： 从事高架作业、吊挂作业等。 新、改、扩建工程作业安全守则 1、进入工地必须配戴工程用安全帽。进入施工区域，应先了解该场所之紧急避难路线图，必要时得请工厂监工人员实际带领确认。 2、注意高物坠落，2M以高工程工作时，应配戴安全带。 3、避免触电事故，下雨潮湿天尤应小心。 4、药品储槽之配管，应先了解药品内容，避免造成伤害。 5、注意防爆场所烧焊作业方式，安全第一。 6、防范有毒气体吸入及坑、槽、池内缺氧之作业。 7、工厂内存放有机溶剂、化学品、气体钢瓶等，施工期间务必对该物质及设施保持高度警觉、谨慎从事，对于不明了事项应与工厂监工人员询问后方可为之。 8、污水处理站设冲淋洗眼器，作业期间如遭受有机溶剂、化学品波及身体时，应立即使用大量清水冲洗，同时大声呼叫附近人员联络工厂监工人员前往处置。 9、工作场所内所使用之挥发性溶剂应随时加盖锁紧，避免有机溶剂散造成人员中毒或引起火灾爆炸。 第二节：环保设施运行环境安全 防止机械伤害、中毒和溺水事故 1、严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。 2、不得关闭水泵吸水口阀门，维修除外。 3、在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 4、非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。 5、在需下池检修时，必须强制置换通风，有保护人员在旁，不得单独进行工作。 6、需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单独操作。 7、在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用完后立即放置库房。 8、具有爆炸性粉尘的除尘系统，严禁不采取安全措施就动火作业。 9、具有有毒气体的废气处理系统，严禁不采取安全措施就进入系统内作业。 污水处理厂环保设施运行环境安全 1、工厂运行期间应优先考虑人身安全与健康。 2、在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明。 3、所有工作人员都需接受安全知识教育，培训上岗。 4、厂内所有危险区域都应用文字和符号标出。 5、在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）。 6、对生化池和曝气沉砂池要特别注意，由于含有大量的空气而降低了密度，人如果掉进去就很难游上来。 7、对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器装备，特别是高压设备，以防触电。 8、在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞。 9、用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭。 10、工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经环保部门的许可。 环保设施废水池清淤作业环境安全 1、停止废水系统的运作，通过提升泵把池体的上清液抽至废水收集池或应急池。 2、启动排风系统对综合池进行空气输送，以换入新鲜空气。 3、委托环保资质单位或者厂内有丰富清淤经验的员工负责清淤工作。 4、清淤人员须采取以下防护措施才能进入池体清淤作业，穿上防腐水鞋，戴上安全帽，背上氧气瓶，系上安全绳，打开照明灯，搭建安全梯。 5、清淤作业时，必须安排两个或以上的人员留守地面，同时手握安全绳，随时注意清淤人员的情况。 6、留守人员听到呼救或遇到紧急情况时，立即把安全绳向上拉，尽快救出和转移清淤人员，同时启动企业应急预案。 7、清淤人员完成清淤作业后方可卸下防护用具，并进行身体清洁。 8、清出的淤泥须委托危险废物资质单位进行转移或处理，并保留危险废物转移联单。 第六章：部分行业安全作业注意事项 第一节：电镀操作人员安全作业注意事项 1、电镀人员必须熟悉电镀工艺规程，并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。 2、开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风1015分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。 3、操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸、碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。 4、强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封闭的铁筒内。 5、搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸缸无裂纹后，再小心搬运和使用。 6、为了防止中毒、镀液和酸液溅伤人，配制和调整溶液时，严禁将水直接倒入酸内。电镀槽液清缸作业时必须在工艺员指导下进行工作。严禁将酸倒入氰化镀槽或碱槽中。配制有色金属的腐蚀处理溶液时，必须先将盐酸加入水中。 7、对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管，防止乱拿乱用。 8、向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。 9、强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作。 10、零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路，各槽内溶液高度应低于槽沿100150MM。 11、不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。 12、当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁投手操作。 13、氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱丢。 14、各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏，绝不允许用嘴吸引流。 15、工作结束后未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。 16、工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好交接班记录。 第二节：电镀槽清缸作业注意事项 1、断开需进行清缸作业的槽缸电源，将缸内浓液进行安全转移和储存。 2、安排具有清缸经验的员工负责清缸工作。 3、清缸人员须穿上防腐水鞋，戴上防腐手套和防毒面具方可进行清缸作业。 4、清缸作业时，清缸人员如发现难以单独处理的泄漏事故时，清缸主管须按排相关人员进行转移，并启动企业应急预案。 5、清缸人员完成清淤作业后方可卸下防护用具，并进行身体清洁。 6、清缸产生的废液必须委托危险废物资质单位进行转移或处理，并保留转移联单。 第三节：氰化物安全操作注意事项 为了安全生产，确保广大劳务工的身体健康，应制定安全操作规程，执行剧毒品“五双”制度，即双人保管、双把钥匙、双本帐、双人发货、双人领用。剧毒品仓库实行24小时报警监控。 1、车间领用氰化物时，由车间领发员填写氰化物领用单，写明数量与用途，经车间负责人批准后，由车间主任同领发员二人共同领用。 2、仓库保管员与车间负责人双重保管的钥匙打开仓库，在车间负责人的监督下入帐，严格按量领发料。 3、开桶发料应口罩及橡胶手套，在通风情况下进行。 4、使用氰化物应由熟悉氰化物性能及其危害性的人员来操作，操作时一定要集中注意力，工作时应穿戴好工作服，戴好手套，口罩，避免氰化物直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。 5、车间负责人与领发员领取氰化物，在负责人监督下，领发员和使用员等共同在场立即溶入槽中，不允许固体存在车间现场，如一时用不完，剩余要及时退回，开取退物单。溶解时应在良好的通风装置下进行。 6、氰化物不能摆放在酸类物质附近，氰化槽不能与酸槽共用抽风系统。 7、添加氰化物时应缓慢进行，避免毒液外溅，使用温度不要高于60度。 8、盛过和使用过氰化物的容器、工具，必须用10%的硫酸亚铁溶液处理后再用水底冲洗干净。 9、严禁工作区吸烟、饮食，下班后应更换工作服，防护用品不准带离车间。下班后用10%硫酸亚铁溶液洗手。 10、氰化物有苦杏仁未，发现中毒现象后可内服1%硫代硫酸钠溶液，并送医院救护。 第四节：酸洗处理操作人员安全作业注意事项 1、工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发现问题应及时修理更换，操作前穿戴好规定的防护用具。 2、酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4、配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸。最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽面加盖。工作中应注意风向，避开酸雾，避免将头伸到酸槽上方工作。 6、酸洗工作过程中应严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净。 7、酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁用空手操作。 8、废酸液应集中回收或统一处理后排放。引流酸液或废液时，不准用口吸。 9、工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地