大体积混凝土毕业论文.doc

扬州职业大学毕业设计（论文） 中文摘要摘 要大体积混凝土的施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。关键词：大体积混凝土；材料要求； 基础底板 ；底板测温 I扬州职业大学毕业设计（论文） 英文摘要ABSTRACT Construction technology of mass concrete is higher, especially in construction to prevent concrete from cement hydration heat temperature difference caused by temperature stress crack. Therefore required from the material selection, technical measures and other relevant aspect fully prepared to work, in order to guarantee the smooth construction of mass concrete.Keywords: Mass concrete; Material requirement; Foundation slab; Bottom temperatur扬州职业大学毕业设计（论文） 目录目 录中文摘要 英文摘要 1概述 11.1 大体积混凝土概念及发展 11.2 大体积混凝土施工存在的问题 11.3 工程概况和编制依据 2 1.3.1 工程概况 2 1.3.2编制依据 32大体积混凝土的施工准备 42.1 施工机具 42.2 技术准备 42.3作业条件 43泵送材料要求 53.1混凝土原材料 63.2 混凝土配合比 74施工方法 8 4.1混凝土的运输及输送 9 4.2混凝土的浇筑 94.3后浇带处理 104.4质量控制 145板底大体积混凝土施工 155.1施工区段划分及设备选择 155.2 混凝土浇筑的组织安排 155.3大体积混凝土施工措施 15 5.3.1原材料的控制 16 5.3.2砼的浇筑 17 5.3.3砼的泌水处理和表面收光 18 5.3.4混凝土后浇带的留设 19 5.3.5底板的测温 20 5.3.6混凝土的养护 21 6质量要求 226.1质量主控项目 226.2一般项目 226.3应注意的质量问题 237注意事项 248环保措施 25致谢 26总结 27参考文献 28IV扬州职业大学毕业设计（论文） 概述1 概述1.1 大体积混凝土概念及发展概念：一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。 现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。1.2 大体积混凝土存在的问题 大体积混凝土特点：结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。大体积混凝土的裂缝：大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.10.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.20.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。 图1大体积混凝土施工裂缝产生裂缝的主要原因：水泥水化热；外界气温变化；混凝土的收缩。1.3 工程概况和编制依据1.3.1 工程概况2本工程由酒店、写字楼（酒店为地下2层，地上19层；办公楼为地下2层，地上23层）2栋单体和地下车库组成,本期总用地面积为2.5万多平方米。商业地库基础底板厚为550mm；主楼酒店的基础底板厚度为1200mm和2100mm主楼办公楼的基础底板厚度为1300mm和2200mm，厚度达到大体积混凝土的定义范围，按大体积混凝土的施工方法进行施工。本工程主楼基础底板的混凝土等级为C35，抗渗等级P8，采用商品混凝土，地泵及汽车泵输送浇筑。根据设计要求，本工程基础底板加设膨胀加强带，加强带混凝土应采用比相应部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。1.3.2 编制依据1本工程用施工图纸（由中国建筑上海设计研究院有限公司设计）2本工程施工组织设计3建筑施工手册（第二版、缩印本）4混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.建筑工程冬期施工规程JGJ104972 大体积混凝土的施工准备2.1 施工机具 耙子、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵、塔吊等。2.2 技术准备 （1）混凝土申请：混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单位的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、浇灌时间等。 （2）所有施工机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 （3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不断。为了防备临时停水、停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。（4） 准备充足的塑料薄膜保湿。2.3作业条件 （1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板已完成。 （2）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 （3）振捣设备调试正常及被有一定数量的振捣器。 （4）放料点与浇筑点的联络信号已准备就绪。 （5）劳动力已安排妥当，名单已上报主管工长。 （6）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 （7）检查墙、柱插筋位置、数量，予埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板脱模剂涂刷情况、支撑系统的承载力、刚度和稳定性是否满足要求。（8）板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。5扬州职业大学毕业设计（论文） 泵送材料要求3 泵送材料要求3.1 混凝土原材料 混凝土原材料粗骨料碎石(粒径525mm)细骨料中 砂抗渗混凝土外加剂低碱性UEA-W混凝土外加剂高效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料优质粉煤灰3.2 混凝土配合比 1对水泥的要求 本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥，其强度等级不应低于42.5MPa。 2对砂石的要求 根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-96）中要求：本工程碎石采用粒径为5-25的连续级配碎石，同时针片状颗粒含量不得大于10%。含泥量1%，含泥块0.5%。 砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。含泥量3%，含泥块1%。砂率为38%-45%，最好为40%-42%。不得使用碱活性骨料。 3对拌合水的要求 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害杂质的饮用水。 4对掺合料及外加剂的要求 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；所有外加剂应符合国家及江苏标准要求，要做效果试验，水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。 5对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。6对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性。 7对坍落度的要求项目技术部根据施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比不大于0.50，最小水泥用量320kg/m3。坍落度控制在140170mm8混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校合、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。7扬州职业大学毕业设计（论文） 施工方法4施工方法4.1混凝土的运输及输送 作业准备混凝土运输混凝土浇筑振捣保温养护4.1.1商品混凝土的运输商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。4.1.2商品混凝土的输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。底板混凝土从一头向另一头浇筑，当泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.2混凝土的浇筑 筏板基础梁分两次浇筑，施工缝留设在板上口。4.2.1浇筑前的准备工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。4.2.2泵车布置及浇筑路线根据现场情况在现场布置三台汽车泵（机动），每段砼的浇筑由一头向另一头进行。4.2.3混凝土的浇筑4.2.3.1工艺流程作业准备混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位混凝土浇筑与振捣混凝土压面成型混凝土测温和养护 图2大体积混凝土底板的浇筑4.2.3.2混凝土浇筑（1）浇筑方法9砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。泵送砼时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度250mm，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。有专人负责避免冷缝的产生，施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。（2）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板及反梁处采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。采用插入式振捣棒振捣，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒，负责在两侧较宽区域的振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（3）其它情况混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。4.2.3.3标高控制混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。4.2.3.4泌水处理大流动性砼在浇筑过程中的振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土下沉时出现的沿钢筋的表面裂纹。4.2.3.5表面处理泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须及时在砼初凝前及受冻前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。表面搓平后立即覆盖塑料薄膜。相互搭接100mm，特别注意在墙体两侧200mm范围内，严格按标高将板面找平，以便墙体大模板的下口接缝严密，防止墙体产生烂根现象。4.2.3.6施工缝的处理底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。待浇筑混凝土墙体时，在施工缝处止水钢板已焊接验收完毕。 4.3后浇带的处理后浇带处采用竹胶板支模封堵。底板后浇带处做法见图。 图3基础板底后浇带4.4质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不出现离析、分层的坍落度不稳定的情况，其次防止因分层浇筑的时间间隔，而使前层混凝土凝结后再次浇筑首层混凝土造成的施工冷缝；保证混凝土的均匀性的密实性。4.4.1混凝土进场检验商品混凝土运到工地后要对其进行检验同时检测其坍落度并记录，要求坍落度在18020mm，项目部专门成立保证混凝土坍落度检查小组对混凝土坍落度进行抽查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理。4.4.2浇筑控制 施工时，严格控制混凝土的一次浇筑厚度。控制指标：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。当混凝土强度未达到1.2N/mm2（拇指用力按无指痕）以前，不许上人堆物。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇突然低温，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖，作保温处理。4.4.3混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。4.4.4测温措施 为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。4.4.4.1测温采用锂式电子测温法，在底板周边及中间部位适当留设测温点，同时沿板厚方向分别在板距底面200mm、中部及顶部 100mm处设置测温器，测温器的埋设要有专人负责，并在混凝土浇筑之前埋好，并做好标记，以便区分每一个测温器的埋置深度，测温传感器及测温线要用塑料纸包好，以防受潮失效。 图4梁位置的测温4.4.4.2测温应在每块混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前7天每4小时测温一次，后7天每8小时测温一次。测温过程中如发现温差大于25C 时，要立即采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25C时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。4.4.4.3测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25之内（详热工计算）。在测温过程中，温差25属于异常，应及时报告，分析处理。4.4.4.4为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑适当的备用试块组；根据要求留置抗渗试块，每500m3次取1组标养28天，适当留置备用。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于2组。（关于具体的试块留设计划（包括600.d）详见试验计划）。表4-1留置试块的数量表总量（m3）预留试块组数量28d备用合计抗压16000170170340抗渗16000404080 5 板底大体积混凝土施工5.1 施工区段划分及设备选择 针对本工程主楼基础底板混凝土的施工，办公楼施工自北向南进行；酒店施工自西向东进行；商业地块基础底板以后浇带分开，后浇带设置止水钢板。针对本工程,施工时考虑2台HBT-60A混凝土输送泵能够满足砼供应要求,每台输送泵额定输送量60m3/小时，混凝土输送罐车按每辆6m3/车考虑，运输时间按30t，车辆使用率按90%考虑，混凝土运输车数量12辆，进场混凝土罐车设专人指挥，保证现场道路畅通。5.2 混凝土浇筑的组织安排本工程砼全部采用泵送商品砼，项目经理部设专人负责组织砼的质量，每项砼浇筑前，项目部要成立专门砼浇筑协调小组，负责砼浇筑前的施工准备、材料组织和施工中的人员安排，后勤服务，质量控制等。如遇紧急情况还要及时与项目内外的相关部门或人员联系，及时处理各种问题。砼浇筑前要对泵站提供砼配合比的配制数据。砼运输至现场后，首先要检查砼送料单，检查砼的配合比和坍落度是否符合设计要求，然后要按规定在监理见证下取样试验。砼的坍落度要定时检查，发现超出规定要求时，及时通知泵站进行调整，严禁施工现场随意向砼中加水，如坍落度损失太大，的确需要加水，则应在试验员的指导下进行。现场砼施工操作人员要采取定岗位责任，掌握好振捣时间；斜面分层依次振捣，杜绝漏振，欠振和超振，对钢筋密集的部位，要采用小直径的振动棒进行振捣，适当时候还需辅以外部振捣和其它有效的措施。5.3大体积混凝土施工措施对于厚度达到1.1m的底板砼，很容易因为内外温差的变化太大而产生温度裂逢，为了控制此裂逢的产生，施工中要严格按照大体积砼的施工方法进行控制。主要控制以下几点：5.3.1原材料的控制水泥：选用低水化热普通硅酸盐水泥细骨料：宜采用中粗砂粗骨料：要采用5-31.5连续级配的石子粉煤灰：采用电解二级以上粉煤灰根据设计单位和业主要求，本工程平板基础混凝土内掺10%的UEA-W微膨胀剂。以加强防水效果及减少有害裂缝的产生。5.3.2砼的浇筑图5泵送混凝土1、混凝土浇筑前应由项目技术负责对施工工长和劳务技术等相关负责人进行技术交底，劳务混凝土工长和技术负责应向班组长进行技术交底，班组长要向工人在施工现场浇筑前进行技术交底工作。2、基础底板采用分层的浇筑方法，每次浇筑的宽度应为4.0m左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝完成前浇筑完毕，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。3、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与覆盖措施使内外温差控制在25以内。4、混凝土坍落度为140-170mm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。5、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。6、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。7、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。10、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在裂缝处容易产生裂缝。11、泵送混凝土排出泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木搓子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜防止水分的散失和保证混凝土内外的温差不超过25图6正在浇筑混凝土 5.3.3砼的泌水处理和表面收光 在浇筑和振捣的过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽出。 本工程要求混凝土浇筑原浆收光，基础底板施工时进行收光处理，随捣随光需经过三次抹压： 第一遍：混凝土浇筑完毕，用铁抹子轻轻抹平面层，把脚印压平。 第二遍：当面层开始凝结，混凝土上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平，要求不漏压，平面出光。第三遍：当基础底板上人时稍有脚印，而抹压时无抹子纹时用铁抹子进行第三遍抹压，先用木抹子搓压，使收缩裂缝闭合，然后用铁抹子进行压光，第三边抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝完成。5.3.4混凝土后浇带的留设 本工程按照设计的要求留设后浇带，后浇带宽度为0.80m和1.0m，后浇带中的混凝土在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。 后浇带的两侧按设计要求安装止水钢板，且在后浇带两侧焊接钢丝网进行临时隔离，防止混凝土流入后浇带。4.3.5底板的测温 图7施工人员正在测温点测温1.测温孔的布置及测温：在底板的中心和四周布置测温点，测温点间距不大于17000mm在底板上、中、下设置测温点（测温点布置详见附图），测温管采用48的钢管，下口焊钢板封死，上口用软木塞保护，防止砼进入测温管内。砼的测温时间，在温度上升阶段每4小时测温一次，在温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测大气的温度测温记录应交项目技术员负责人签阅，并作为对砼施工和质量的控制依据。2. 热工计算（以1300厚3d计算）：参照中国建筑工业出版社出版的冬期施工手册中的混凝土热工计算混凝土内部中心温度计算：按公式T=WQ/(C)计算，取单方水泥用量W=340kg，水泥水化总热Q=377kj/kg(PO42.5水泥3d)，取混凝土比热C=0.96KJ/(kg),取混凝土容重=2400kg/m3，则T=55.6。混凝土内部中心温度Tmax= TjTh（t），取混凝土降温系数=0.38，浇筑时的温度为22则Tmax=43混凝土外表面温度计算：按T=Tq+4h,(H- h,)T/H2，其中Tq=10，H=1.234，h,=0.067，T=21，则T=14.343-14.3=28.725，内外温差大于25度，应对基础底板混凝土进行覆盖保温：下铺塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖草帘被，并以测温监控，保证内外温差小于25度。 5.3.6混凝土的养护混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度(20 3)，相对湿度保持90以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。 混凝土的自然养护就是利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，正常增长强度。混凝土自然养护的方法及要点如下： 1应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到12Nmm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。 2覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可以蓄水养护。当日平均气温低于5时不得浇水。 3混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d；对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、掺加矿渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d，时间长一点更好。4有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 5在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成一层膜，隔断混凝土内水分的蒸发路径，达到养护目的。 6混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。6 质量要求6.1 质量主控项目1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺入缓凝剂后，终凝时间控制在12h）6.2 一般项目1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。6.3 应注意的质量问题1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。施工质量预控通知搅拌站浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒学习图纸和技术资料模板钢筋砼工序交接检准备工作编制施工方案检查施工马道机械设备准备技术交底制定保证砼质量措施书面交底克服质量通病的措施岗位分工、运作挂牌对操作人员技术培训专业会审预留、预埋供货验收砼浇筑标准养护试块浇筑顺序、节奏、速度控制按200m3/1组分层控制、振捣操作抗渗试块养护岗位责任操作挂牌木工、钢筋跟班保质量见证取样测温、监控质量评定清理作业面，文明施工覆盖一膜一被保温保湿养护请监理验收资料整理7 注意事项1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一