EN1320中文版

EN 1320：1996欧洲标准 EN 1320 ： 1996 目 录前言1 适用范畴 8检验方法2 标准性参阅文献8.1对接焊缝3 定义8.2填充焊缝4 原则8.3对可变形焊件的特别提示5 名称和缩写 9检验结果 6 试件尺寸10检验报告7 取样7.1概述附件A 检验报告（规范性）7.2 标记7.3 取样7.4 制作 前言本欧洲标准由CEN/TC 121“焊接”技术委员会制定。该委员会秘书处由DS主持。通过颁布一致的文本或至1997年4月申明认可的方法，本欧洲标准将包括国家标准的内容。至1997年4月，与本标准相违的国家标准至必须收回。根据CEN/CENELEC-业务程序，下列国家的国家标准局有义务接受本标准： 比利时，丹麦。德国，芬兰，法国，奥地利，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙，捷克斯洛伐克和英国。 1 适用范畴 本标准规定了试样尺寸和断裂试验实施方法，以得出断裂面内部不匀缺陷如孔隙、裂纹和固体夹杂的类型、大小和分布。 本标准适用于各种方式制成金属材料的熔焊连接，并且连接焊缝等于或大于2 mm。 如果适用标准要求，或合同双方商定同意，可以使用本标准。 2 标准性参阅文献通过注明日期和未注明日期的参阅文献，本欧洲标准包含了引自其他出版物的规定。标准性参阅文献在有关处有引用文字，出版物名称载于其后。对于注明日期的参阅文献，如果他们是通过变更或修订补进的，这些出版物以后的变更和修订只属于本欧洲标准。未注明日期的参阅文献以有关出版物的最新版本为准。prEN 970 熔焊焊缝无损探伤 外观目测检验 EN 25817钢材电弧焊 焊缝不匀缺陷评定分级标准（ISO 5817：1992） EN 30042铝材及适合焊接的铝合金材料电弧焊 焊缝不匀缺陷评定分级标准（ISO 10042 ：1992） 3 定义 下列定义适用于本标准：3.1 检测长度(Lf) : 于可能侧面缺口之间沿焊缝轴线测量的长度 (见图6)。3.2 总检测长度( S Lf) : 沿焊缝轴线测得的试样侧缺口间断裂面试块的所有试样总长度（见图6）。3.3 检测高度 （af）: 每个试样断裂面的厚度。3.4 检测面积 （Af）: 每个试样检测长度和检测高度的乘积。3.5 总检测面积 （S Af）: 所有检测面积的总和。 4 原则 必须通过焊接连接件进行断裂面情况的判别。断裂试验可以通过静负荷或动负荷状态下的弯曲或拉力形式进行。此外为进行断裂测试，可以改变缺口尺寸和温度。 如果没有其他规定，试验应在室温下（23 5）进行。 5 名称和缩写 断裂试验的名称和缩写规定见表1，示例见图5至图8。 一般情况下给出基本名称已足够。特殊情况下可能要求附加说明切口和检验方法。表1 ： 名称和缩写名称缩写单位对接焊缝填充焊缝BWFW试样和试件检测长度检测高度检测面积不匀缺陷面积LfafAfAimmmmmm2mm2侧缺口矩形 (q )圆形 ( r )尖形（s）SSqSrSs纵缺口顶侧缺口 矩形 (q ) 圆形 ( r ) 尖形（s）根侧缺口 矩形 (q ) 圆形 ( r ) 尖形（s）FFqFrFsRRqRrRs 例1： 从一填充焊缝焊件上取样，试样长40mm, 厚10mm。 无切口和检验方法附加要求： 基本名称为： FW / Lf X af 例： FW / 40 x 10 有切口和检验方法附加要求（ 矩形顶侧纵缺口和检测方法 ）： 完整名称为： FW / Lf X af / Fq / 图8 例： FW / 40 x 10 / Fq / 图8 例2： 从一对接焊缝焊件上取样，试样长40mm, 厚10mm。 无切口和检验方法附加要求： 基本名称为： BW / Lf X af 例： BW / 40 x 10 有切口和检验方法附加要求（ 圆形侧缺口和检测方法 ）： 完整名称为： BW / Lf X af / Sr / 图6 例： BW / 40 x 10 / Sr / 图6 6 试件尺寸 如果适用标准没有其他规定，或合同双方未另作商定，则试件尺寸必须符合图1 4 要求。试件必须能提供足够的试样数量，以满足总检测长度( S Lf) 和总检测面积 （S Af）的要求。7 取样7.1 概述 总检测长度( S Lf) 和总检测面积 （S Af）以及试样数量必须由合同双方商定。钢板焊接连接必须横向于试样焊缝与7.2 标记7.3 取样7.4 制作8检验方法8.1 对接焊缝8.2 填充焊缝8.3 对可变形焊件的特别提示9 检验结果10 附件A 检验报告（规范性） 每个试件的标记应能使在试件取下后，仍能准确确定其在制作的工件或连接焊缝上被取下的位置。 每个试样的标记应能使在试样取下后，仍能准确确定其在制作的试件上被取下的位置。 每个试样从试件上取下时即应做上标记。5.3 热处理和/或淬火只要对所要检验焊缝适用的相应标准未规定要进行热处理，或允许不进行热处理，焊缝或试样便不须进行热处理。各类热处理细节应在检验报告中说明。如果铝合金时效硬化，焊接和检验之间的间隔时间应予以记录。注意： 含铁焊件中存在的氢可能会对检验结果有负面影响，因此可能有必要采取合适的方法脱氢。5.4 制作5.4.1 概述 所使用的机械和热切割取样方法不允许改变试样的性能。5.4.2 钢材质 厚度在8 mm以上的钢材不可剪切。如果从焊件或试件上取下的试样由于 热切割或其他切割方式可能影响切面，则至少应在距试样最后平行长度8 mm 处切割。不可使用与起始表面平行的热切割方式。5.4.3 其他金属材料 不可使用剪切和热切割取样。只可用切削方法（如锯切和车削）。6 试样机加工6.1 取样位置 只要对所要检验焊缝适用的标准中没有其他规定，则应在焊件中心（见图1）横切（见图2）取样。如果未从焊件中心取样，则必须严格保持至表面的距离t1（见图2b）。在很厚或双面焊连接焊缝情况下，可以在其厚度范围内的不同位置取多个试样（见图2c）。这种情况下，应确定每个焊缝横截面试样的间距t1和t2 。 图1： 纵切试样位置示例（俯视） 图2a: 焊接填料分级用 图2b： 单面焊缝 图 2c: 双面焊缝 纯焊件试样 试样 试样 图2：横切试样位置示例6.2 尺寸 每个试样必须有圆圈形横切面。其表示为平行长度直径d的尺寸必须符合EN 10002-1。 其直径一般为10 mm。如果不可能，那么直径应尽可能选大一些，但不能小于4 mm。 实 际尺寸应在检验报告中说明。 试样夹持端必须适合所用拉力测试机。6.3 试样表面质量 应遵守EN 10002-1中规定的公差要求。 应避免材料表面变硬或过度受热。7 检验条件 应根据EN 10002-1要求，对试样逐渐并连续施加负荷。8 检验结论8.1 概述 应根据EN 10002-1作出检验结论。8.2 断裂表面判断 试样拉断后，应判断断裂面并记录对测试有负面影响的不匀，包括其类型、大小和数量都应予以记录。如果有白点，则必须报告，但仅其中心区域视作不匀。9 检验报告 除EN 10002-1要求的信息数据外，还应在检验报告中增加下列说明内容：a) 参看本标准标示；b) 试样位置，如有必要附图（见图1和图2）；c) 如未在室温下进行检测，请说明检测温度；d) 确定的不匀情况的类型和大小;e) 直径d。 典型检验报告示例见附件A。附件A （规范性） 检验报告 根据WPS _ 编号 _ 根据“拉力试验”检测结果 检测结果 “ _ ” 制作人： _