干粉压球机说明书.doc

企业简介Company Introduction郑州市中州型煤机械厂从改革开放初期的80年代就主要从事成套压球机生产线的开发研究和制造，历经数十载风雨年华，积累了从制造到生产一整套实践经验。成为有丰富经历、而又特有的专业特长，誉名国内外，煤炭、冶金、化工等行业。 厂址位于郑州洛阳中间的巩义市。本厂向北两公里是陇海铁路和连霍高速并排而过；往南两公里有310国道和郑西高铁通往东西；往东两公里有焦少高速通往世界名刹少林寺、世界文化遗产龙门石窟。本厂生产的型煤型焦设备、冶金矿粉冷压球团设备、干粉压球机设备、煤棒造气设备、各种烘干设备。全部由高级工程师操作计算机精确设计，从铸造成型、机械加工、理化处理到组装成机，形成了规模型的现代化生产方式。“中州牌”315吨高压液压干粉压球机是根据国内外同行发展方向，集同类干粉压球机所长，充分运用各种成熟先进技术开发出的新一代产品。整机豪华大方，钢性强。轧辊采用耐磨合金锻造而成，轴承采用轧机轴承系列，主轴采用大直径40cr钢锻造，调质处理，液压系统由正规大厂配套。本机主要用于不含水份的物料压球造块，如：生石灰粉末、金属镁粉、铝土矿、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等通过高强高压制成容量较高的球蛋，广泛应用于冶金、化工、耐材等行业。 本厂历年来坚持诚信经营，以用户为根本，以信誉求发展，全心全意服务于用户，让用户来为企业开拓市场。连年来经济效益显著。质量在效益的促进下稳步提高。有能力为用户提供优良的设备、优惠的产品价格、优越的快速服务体系。手机您提示根据冶金行业发展需要、为了减轻冶金行业的环保压力，我厂根据钢铁厂一次除尘干灰的水冲排除方式，再根据国外先进经验，改进工艺结构、使炉灰在收集后随即干粉高压制球，立即返回冶炼。减少了诸多中间环节，节省了大量工时及处理资金。大幅度降低了周围环境污染。由此，我厂根据这些情况，针对炉灰利用深入研究。在我厂干粉压球机的原有基础上工程技术人员借鉴外国经验，改进结构，加重设计，重点于适合我国国情，使设备造价大幅降低，质量稳定，耐磨耐用。为冶金行业废物再利用，治理环境污染，改造工艺结构打下良好基础。目录一、 干粉压球机论述3二、 主要技术性能范围 3三、 对成球物料的要求 4四、 对工艺流程的要求 4五、 压球机工作原理论述 4六、 压球机结构原理论述 5七、 压球机的货物检验 6八、 压球机的电器配套要求 6九、 压球机的安装、调整 6十、 压球机及生产线的试运转 9十一、 安全注意事项 10十二、 各润滑部位润滑油、润滑脂的选择 10十三、 压球机发生故障的排除 11十四、 易损件明细表 11十五、 基础图 12十六、 液压站原理图 13 敬告语朋友：在您选购设备时，首先要看准企业内部质量管理情况以及设计用料情况。您在初次试机时，不能光看到当时机器运转很好，试机压球压的很好（谁家做的机器都能压出球来），这只是单方面的。并不能代表能长期连续工作的全部整体质量。主要全面衡量各部位结构设计，使用的材料好坏，使用的材料尺寸及力量钢性达到要求否，很多材料应该用国标的而用否，轴承是正品的还是再生翻新的，质量来之于综合性的、方方面面的由各种因素来保证。并不是试机很好，质量就好？兼价劣质产品在使用中所出现的问题，有的是基础件问题，是根本修不好，更不能根除的，这是永久性的麻烦。小作坊、小规模代表的就是兼价原料、粗制滥造、虽然便宜、害人害已，无人监管、买走随便。因为不慎，上当受骗买废铁的多而又多，真是可恨又可怜。这些重要性您要高度重视，对企业负责，对自己的投资及发展负责。一、 干粉压球机论述在我国的冶金、建材、化工、煤碳等工业生产中，有无数种工业、矿业粉料在生产中的利用必须压球造块，才能冶炼或烧制改性，才能再生利用，才能提高附加值，才能达到环保要求。而这些物料有很大一部分是在压球造块中不允许添加粘合剂或水份的物料。这就需要用本系列干粉液压压球机来完成，达到原料使用之目的。但必须说明的是您的原料是允许加水份就不要使用干粉压球机，因它的购买成本和运行成本，都远高于普通湿粉压球机。本系列干粉压球机的实际应用极为广泛，可生产各种材料、粉料的压球造块，如石灰粉、冰晶石、氧化铝、化肥、金属镁粉、铝土矿、铝灰等；以及有色金属行业的粉料、辅料、耐材行业的粉料，附加值高的物料更适合使用。压球的目的在于减少粉尘污染、控制容量、废物返回利用，便于运输。在钢厂、石灰厂、冶金、耐材炉料、金属镁厂煅白粉压球造块使用十分广泛。目前在冶金行业，干粉压球机的发展方向在于，钢厂转炉一次除尘干灰收集后直接压球造块直接返回利用，无须水冲排变成污泥，减少中间环节、减少污染、减少消耗，这是一举多得的好工艺，好办法。本系列干粉压球机是在我厂十三年压球生产经验的基础上，结合国外机型改进提高而设计生产的，根据用户的实际生产经验，总结利弊，不断创新，我厂压球机已获六项国家专利，在设计、选料、精密加工、监测手段、整机强度、整机性能等方面都处于同行业领先水平。二、干粉压球机主要技术性能范围1、各型号干粉压球机技术参数：型号辊直径(mm)辊宽度(mm)最大线压比(t/cm)总压力(t)主功率(KW)预压功率（调速）(KW)油泵功率(KW)主转速(r/min)压球尺寸(mm)产量(t/n)ZZG53053019651005518.51.593825133ZZG6506501962506110759018.5221.52938251348ZZG750750196250612090132221.529382513812ZZG8508501962508300132155221.529382513915技术革新、如有改变，恕不另行通知2、用户对压球机形状及尺寸的选择干粉压球机的轧辊球胎形状大多以扁园形为主，其它形状用的很少。扁园形的排列面积中盲区少、多在钢厂石灰球团中应用，（请参考图一）。图一：球形尺寸图三、对成球物料的要求1、要求物料要应具备一定的细度，以60到200目为宜。物料粒度及组成对成球率都有很大影响，入料最大粒度应小于2mm，且比例不准超过20%。2、对于粘性好，流动性好的物料可采用干法压球工艺。但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。3、物料中绝对不允许混入块状金属物料和大于3mm的干粉坯，对于放置超过24小时的返回料最大粒度小于2mm。（需要返回时应破碎机破碎）4、工艺中应设置除铁装置，否则将严重降低压辊使用寿命或损坏传动装置。（非金属原料）5、对于物料颗粒超过要求的矿粉类物料，需方要考虑加设辊碾细碎装置。四、对工艺流程的要求 1、必须具备连续均匀而稳定（可调）的供料系统，确保压球机低料充足、均匀、平稳。 2、为使压球机的料斗充满物料，要求供料系统中设置物料溢流通路。 3、为确保压球机过程中顺利排气，压球机的加料斗排气口必须接入除尘管道。 4、干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料，没有足够的返回料成球困难，对于难成球的物料更应如此。五、压球机工作原理论述 为使粉状物料压制成球，必须将粉状物料进行予压紧，而后再送入压球机压辊进行压球，压球过程共分以下三个阶段：（见图二）1、 予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。2、 加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到最大压力。3、 脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坯的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。4、 沿压辊辊宽方向，中部球坯体密要比两侧的球坯体密较高，原因是它们的咬入条件不同所致，故为正常现象。5、 在压球生产中，产生的球边料是正常的，要求在3mm左右。6、 根据物料，轧辊转速和予压转速达到最佳匹配时，可一次全部成球，在实践中应找准，记准这个最佳点。图二：制球原理图六、压球机结构原理论述 1、予压机部分 由调速电机驱动，经皮带轮联轴器及蜗杆减速机带动螺旋转动，对物料进行予压。螺旋轴由轴承和轴承座支承，轴承采用润滑脂润滑。予压机的供料量必须等于或稍大于压球机的需要量，所以操作人员应根据电机电流大小和出球情况对予压电机进行调速。熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。当予压量和主轧辊需要量同步相匹配时，这就是最佳工作状态，成球率最高，请记准这个最佳状态的位置，常用之。 2、主机部分 主机由电机、机架（无机架的装在混凝土基座上，稳定性好）输送机、压辊、液压缸等组成，两个成型压辊由主齿轮带动被动齿轮作相反转动，其一为固定辊，另一个则为可移动辊。轴承座由四个液压缸推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。为确保压球机安全工作，电机决不可超负荷运转，电气的过流保护装置必须准确设定，变压器远近、线直径的设定都必须达到设备电机理论要求标准、并且由专业电工操作设计、电机的配置必须是大厂产品。 3、液压部分 该机的油压系统由电机、油泵、单向阀、溢向阀、卸荷阀、蓄能器及支承油缸等组成。本机的蓄能器能使油压稳定，蓄能器在工作前必须用专用充氮工具进行充氮，不许用其他气体代替。u 由于油压系统处于高压下工作，因此必须严格按液压安全规程进行安装调整。该机安全设定压力为：20MPa。最高工作压力为19MPa。u 充氮压力一般为135Kg/cm2,由于一般氮气瓶压力只有130Kg/cm2左右，所以用户必须另外购置专用的增压式充氮工具才能充至要示诉压力。u 在电机的带动下，油泵旋转，产生的高压油经出油口，进入液压系统、最后进入油缸，本机四个油缸属于单作用油缸，它性能稳定产生的压力牢牢推住被动轧辊压向主动轧辊（定轧辊），克服原料产生的分向压力，使球团密度得以保证。本机设计压力为15-20MPa，本系统蓄能器是保证工作稳定而设的，现在新的系统已不带蓄能器，如果用户要求增设，需增加费用。 4、筛分部分本系列压球机的基础混凝土结构，在混凝土基础中间（机器的轧辊中心线）设置一条外送小皮带机，上边设置一斜形溜槽（带筛孔）压下的料筛分分离后，成品球落在输送带上输出，渣料返回至上料皮带机，这样的配置比较简单实用、故障率低。用户如有要求需配振动筛来分离的可按工艺来加装，关于机后线工艺设计，协商研究最佳方案确定。七、压球机的货物检验 1、您在接到货物及在安装前要对货物及时进行检验。2、对照我厂发货时的发货清单逐一进行检验。3、压球机主机：其中包括液压泵站、接头、予压部分的锅杆减速器、电磁调速电动机、皮带轮、三角皮带（这些有可能拆下）4、主减速器一台：其中包括主皮带轮、联轴器一个5、主电机一台、主皮带轮一个6、压球机电器配电柜一台。7、附件：三角皮带，油封，保险销八、压球机的安装、调整 安装1、 在您的车间把生产线规划后排出各个位置尺寸，您购买的成套生产线由我厂技术人员进行，如您购的是单机，（附机自配者）全部规划由自己进行。2、 对照我厂提供的基础图开挖水平以下部分，放出中心线，水平地上高度水平线，进行混凝土灌装，必须严格地标出各地脚罗栓中心点，然后按图纸留出预埋孔，（此孔用木桩150-200竖在地脚罗栓中心点上）在5-10小时后拔出木桩。在三天后（夏季）把基础平台用水平仪（尺）、水泥砂浆找平即可吊装设备。3、 在设备吊装后，应以主机为基准校水平线，中心线、减速器、电机（电机主要校准电机轮与主皮带轮的中心线、和中心距、高度无大要求），您在安装时要把减速机座预先用罗栓紧固到减速器上来进行水平校准，电机座同样紧固到电机上。4、 全部核对无误后可从下往上套上地脚罗栓，罗母吃满丝即可，进行二次水泥灌装，然后用水泥抹平缝隙、待固化后用薄的小斜铁垫平翘起部分即可均匀上紧四周罗栓。 调整1、我厂生产的各型号压球机在出厂前进行试机调整，并录入档案微机管理2、 整机吊装后、水平、各中心线均校对核准无误后，主联轴器的调整是极为重要的，它关系到稳定性及尼龙棒的寿命。首先要校对两半联轴器的外园平面，在它的外园各90用小板尺或手工锯条校对两平面在一条线上否（四个点校对）如正确，再检查两半联轴器接合面间隙，此间隙越小越好，间隙大容易切断尼龙棒。就应特别注意（见图三：联轴器校对调整）图三：联轴器同心度的调整3、主动、被动轧辊间隙的调整：（见图四：主、被动轧辊间隙的调整）压球机在工作时要求两轧辊在强大的液压推力下表面不能相碰，否则将严重影响两轧辊使用寿命，这就要求在平时生产的球体接合缝有3mm左右的薄片，如果物料变换，或在增大生产量的情况下，加大咬八角，这就需在被动轴承座（油缸端）与中间承压块之间加-0.51mm的薄片即可。在关掉电源停机后，用杠杆把被动轴座移向油缸方向，产生间隙后加入薄片。图四：二轧辊间隙的调整4、轴向球窝错位的调整该机轴向对位已在制造中调好，相当稳定，不容易错位。在更换轧辊或更换轴承后可能会错位，应重新调整。方法是调整轴承座内垫圈厚度来达到。手机：156178167975、 周向球窝错位的调整：（见图五：轧辊周向错位调整机构）图五：轧辊周向错位调整机构 压球机周向错位调整比较重要，而且比较经常性，必须技术人员熟思掌握其调整如下：全部松开（倒三圈即可）被动大齿轮园周的条罗栓、如果方向调反，可从反转调过来，（因最初不知方向性）。调整正确后将前边松开的罗栓一一上紧。方法熟息后要牢记，下次再调。6、液压系统的调整检查各部位连接处是否连接妥当，油箱中油量是否充足。手动换向阀手柄应处于中间位置。启动电机前将溢流阀手轮松到头(左旋)。启动电机后将溢流阀手轮（右旋）注意观察压力表指示（读数），表压达20.5MPa时停止调节。在不停泵前提下重新调节溢流阀手轮(左旋)使压力表指示降到最高工作压力(不大于19MPa),并锁紧螺母。如果要求工作系统泄压，只须搬动手动换向阀手柄即可。九、压球机及生产线试运转 准备工作：1、 检查所有螺栓是否拧紧。2、 向各润滑点加入充足的润滑油、脂。主轴承必须加满（透盖与轴密封处有油流出）。3、 液压油箱内加足液压油。4、 向蓄能器充氮压力至135MPa。5、 检查对辊间隙是否调至规定值。6、 手动盘车（予压机、主机）均匀、无障碍现象。 空负荷试车：1、 启动油泵观察压力是否正常。2、 开动主机应工作平稳，声响正常，旋转方向正确。3、 开动予压机，无异常声响，调速器正常，旋转方向正确。4、 空运转2小时停机后检查主要螺栓是否松动，轴承温升是否正常。 负荷试运转：1、 开动运送球系统及除尘系统。2、 开动主电机。3、 开动予压机向压球机料斗中加入符合要求配比的原料。调速至正常出球为止。调速必须从低到高，且观察电机电流值。4、 观察整机工作情况，测定各主要轴承的温升及运转情况。（2-4小时）5、 向压球机料斗中加入符合要求配比的原料。负荷运转正常后即可投产。十、安全注意事项 1、电气保护装置必须准确地设定到安全值。 2、设备必须可靠接地，而且按规定标准要求接地线直径。 3、原料进入压球机前需设置除铁装置，不许有大于3mm原料进入，也不允许有放置24小时以上、球坯大于3mm块料进入。 4、无油压或低油压以及无氮气条件下绝对不允许开机。 5、主轴承必须加满二硫化钼润滑脂。且每班开机前补加一次油脂，直至溢出为准。 6、移动压辊最大移动量小于10mm。 7、油泵不进入设备电控系统，油压任何时候不高于30MPa。 8、高油压条件下不可维修油路，平时停机后不泄油压。只在修理、堵料或长期停机时才泄去油压。 9、充氮气时必须按厂家操作规程及使用专用工具操作。 10、严格遵守开机停机顺序 开机顺序：油泵主机予压机 停机顺序：予压机主机油泵 11、突然停机或带料停机后，须反向点动主机后再启动主机。 12、予压机调速必须视电机电流大小和出球情况慢调速。 13、不许压制100%的返回料否则易损坏设备。 14、压球机工作中不许进行调整和维修工作，确保人身安全。 15、维修中绝对不允许电焊机电流通过主轴承，以防打火损坏轴承。 16、充氮的蓄能器不允许通过电焊电流，也不许碰打。十一、各润滑点润滑油、油脂的选择 1、压辊轴承：2#锂基二硫化钼润滑脂每班补油一次 2、主减速机：N220工业润滑油（GB3141-82）开始时三个月换油；以后每6个月换油1次。 3、予压蜗轮减速机：N320工业润滑油或200工业齿轮油，开始一个月换油。 4、予压机立轴轴承：ZL3锂基润滑脂（SY1412-75） 5、液压油：开始时1个月换油；以后每6个月换油1次 夏季