作业指导书 地铁篇.doc

前 言随着地铁建设规模的不断扩大，地铁工程技术快速更新。为了适应企业的发展需要，统一标准，加强对技术人员和设备操作人员的培训，我们在学习消化已有的技术基础上，系统地汇总了近几年公司地铁施工技术，从暗挖区间、明挖车站、深基坑、降水、防水、主体结构、围护结构的连续墙、旋喷桩、SMW工法桩、端头井加固、盾构机始发、掘进、到达、过站、换刀、换盾尾刷、注浆、管片生产、拼装等四大类21项，编制了地铁施工的作业指导书汇编，给技术人员和设备操作人员提供参考。本作业指导书其内容主要包括适用范围、作业准备、技术要求、施工工艺流程及操作要点、安全要求和措施、环境保护及文明施工，编写时注重其适用性、先进性、可靠性，体现机械化、精细化要求，具有较强的实用性和可操作性。参与编写人员：张平、徐加兵、汪思海、刘培洪、曾恕辉、刘涛、罗均、冯秀云、周智、黄一峰、李勇、黄一峰、胡军凯、王天、万维燕、李义军、杨祥、蔡豪学、王传亮、吴罡令、孙磊、张旭东、唐达昆、施建。由于时间紧，章节多，编制难免存在疏漏，敬请批评指正，以便修订。151目 录（一）基坑施工1（1）围护结构1连续墙施工作业指导书1SMW工法桩施工作业指导书20高压旋喷桩施工作业指导书32基坑井点降水施工作业指导书37（2）主体施工41明挖结构防水作业指导书41车站盖挖施工作业指导书43主体结构参见房建地下室施工作业指导书48钻孔桩、挖孔桩参见桥梁篇基础施工作业指导书49明挖主体工程基坑开挖作业指导书49（二）暗挖区间60暗挖施工参见隧道篇作业指导书60（三）盾构施工61端头垂直加固施工作业指导书61端头水平加固施工作业指导书72洞门破除施工作业指导书76盾构整体始发施工作业指导书79盾构机换刀作业指导书100盾构机更换盾尾刷施工作业指导书105盾构掘进作业指导书108管片拼装作业指导书113同步注浆作业指导书115盾构机过站作业指导书117盾构到达作业指导书122（四）管片生产129管片生产作业指导书129管片三环拼装作业指导书147（一）基坑施工 （1）围护结构连续墙施工作业指导书1 适用范围本条文适用于地质条件为砂、土层的地下连续墙的施工作业。2 作业准备2.1场地准备(1)施工场地移交后首先进行施工准备，组织连续墙施工机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。(2)连续墙施工作业场地需要硬化，钢筋笼加工场地要平整。施工场地内的临时房屋、内外地坪、道路、加工厂、材料，淤泥堆场、基坑四周进行硬化，场地硬化采用C20普通砼，厚300mm，在上部配置一层 12300钢筋。(3)在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。(4)施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。2.2技术准备(1)审核图纸，要做好钢筋加工、混凝土灌注、连续墙成槽、泥浆制作各工序的技术交底。(2)建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。(3、对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。(4)按照施工图纸及场内测量控制点，定出连续墙桩位及轴线，用水泥砂浆固定标桩，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行施工。(5)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。(6)开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。2.3人员准备表2-1 劳动力安排表工 种 或 岗 位人 数级 别备 注钢筋工3046电焊工868吊车司机3电 工268砼 工166机修工668钻机司机368槽壁机司机2有施工经验司机普工20合计902.4机械配备主要设备有：成槽机、履带吊、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、泥浆泵、挖掘机表2-2 主要施工机械设备配置表序号项目设备名称数量规格型号功率（kW）备注1地下连续墙液压成槽机2台BH-12柴油电焊机16台BX-122 kW泥浆泵8台3PN22KW/台制浆机1台10KW/台液压挖掘机1台小松20-HT柴油履带起重机1台QUY50T柴油履带起重机1台QUY150T柴油钢筋加工设备1套22kW对焊机1台190KW装载机1台ZL-50柴油2测量仪器泥浆检测仪器1套MC-2/超声波测壁仪1台DM686-111/全站仪1台SET6F40/2.5安全文明施工准备(1)卫生设施现场制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。沿场地四周，连续墙施工区一定数量的垃圾桶，明确废物不能乱堆乱放。在现场出入口配备车辆冲洗设备，施工车辆驶出前保证干净、清洁，以免影响市容。(2)消防设施制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干其区，并落实到人。施工区设置一定数量的灭火器。仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。施工道路兼做消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。（3）临时用水、用电在业主提供接水口后，考虑到消防用水，驳接临时施工用水管径采用100。用水支管采用50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。施工期间为了达到施工现场的文明标准化和文明施工，施工现场排水布置时采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟的截面尺寸围400mm400mm ，并每隔30 m设置一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3泛水，排水沟上设置铸铁钢板，施工排水经沉淀后排入市政管网。在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干探照灯照明，制作灯架架空，高度为8米。其他流动作业区采用流动式小型带防护措施照明灯进行照明。临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准。3 施工工艺流程及操作要点地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。其施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图 图3-1）废渣外运泥浆制造沉淀池泥浆储存抓孔成槽筑导墙挖导沟余泥外运清底吊放钢筋笼放入导管浇水下砼机械准备砼运输砼拌和钢筋笼焊接钢筋笼制作砼浇筑机就位泥浆回收清刷接头安装锁口管提拔锁口管图3-1 地下连续墙施工工艺流程图3.1 导墙施工3.1.1导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩，报监理进行复核。（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。（3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。（4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。（5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。3.1.2导墙形式的确定(1)标准导墙标准导墙形式采用“”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“”复合型，并相应加深导墙，以确保地下连续墙施工中的安全；导墙翼面宽度1m，墙体厚度0.2m，墙深1.5m(导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况采取不同导墙深度)，采用C25砼。为保证导墙在地下连续墙施工中不产生内挤，施工时把导墙钢筋与内侧重车道钢筋连为一体。导墙顶面高出地面0.2m，以防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙形式见图3-2标准导墙形式图。图3-2 标准导墙形式(2) 深导墙根据实际情况，如遇到地下管道及其它障碍物，会影响连续墙的施工。因此在地下管道及障碍物处施做深导墙，将地下管道及障碍物隔开，减小其对连续墙施工的影响。深导墙结构形式：深度大于2米小于4米的管线及障碍物放坡开挖后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥搅拌土回填。深导墙断面形式见图3-33.1.3导墙沟槽开挖(1) 导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。(2) 导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。(3) 沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。(4) 为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。(5) 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。3.1.4导墙的钢筋、模板及砼施工(1) 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时浇筑一层10cm厚C15素砼垫层，以此作为施工时的底模。(2) 底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(3) 导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。(4) 砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。(5) 砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。图3-3 深导墙施工图3.1.5模板拆除导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞将及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。3.1.6导墙转角、斜角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见图3-4 导墙转角形式图。图3-4 导墙转角形式3.1.7导墙质量验收标准导墙质量验收标准按照地下铁道工程施工及验收规程（GB50299-2003）见表3-1导墙质量验收标准表。表3-1 导墙质量验收标准表序号验收项目标准1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度10mm2内外导墙间距10mm3导墙内墙面垂直度0.5%4导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm6导墙顶面标高10mm3.1.8导墙施工注意要点(1) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。(2) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。(3) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。(4) 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。(5) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。(6) 导墙是成槽作业的起始阶段导向体，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到规范的要求。(7) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，将对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。(8) 过导墙做施工道路，必须用钢板架空，导墙内用粘土填充密实。(9) 导墙混凝土养护到70设计强度以上时，将进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。3.2 泥制备浆3.2.1砌筑泥浆池泥浆池用8mm厚的钢板焊接或用钢筋混凝土浇捣，规格为2062.5米，其容量以约2个槽段的成孔方量为宜，泥浆池详细布置如图3-5所示。不合格的泥浆合格的泥浆开挖槽段段段渣土外运泥浆处理不合格泥浆清槽、灌注水下砼换出的泥浆废弃泥浆池30 m3沉淀池30 m3合格泥浆池150 m3新鲜泥浆池90m3泥浆外运泥浆制作沉淀好的泥浆存放好的泥浆图3-5 泥浆池布置图3.2.2泥浆的制备和使用（1）泥浆的作用泥浆一般有护壁、携碴、冷却机具和切土润滑等作用，其中护壁又分静止式和循环式两种，本工程中由于采用了液压抓斗成槽，主要利用了泥浆的静止式护壁和切土润滑两种作用。泥浆护壁作用实现的原理是： 泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力； 泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层，从而使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上； 泥浆从槽壁表面向地层内渗入到一定范围就黏附在土颗粒上，通过这种黏附作用可使槽壁减少坍塌性和渗水性。据此原理施工过程中要重点控制泥浆的物理稳定性、适当的比重和良好的泥皮形成性。（2）泥浆的制备 泥浆的制备存储量按每两天三个槽段的施工进度安排和标准槽段150m3的设计用量确定不小于300m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。其循环工序流程如图3-6所示：净化泥浆储存再生浆指标调整再生浆储存施工槽段净化中间储存泥浆净化处理中目振动筛粗筛去土渣罐车外运劣质浆储存新鲜浆储存新 鲜 泥 浆 拌 制调 整 浆液拌制泥 浆 沉 淀 池合格 浆图3-6 泥浆制备工艺流程图 膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(OMMC)和火碱（Na2CO3)，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。膨润土造浆配比(占水的百分比)如下：泥浆的经验配合比为（kg/m3）：水膨润土纯碱CMC=981503.00.4（或985502.960.42），施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表3-2所列指标。表3-2 泥浆配制管理性能指标表泥浆性能新制备的泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（kg/m3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸泥浆检查频率：12次/班 针对本工程施工特点，结合工程地质水文情况，泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上使之充分水化后才能使用。（3）泥浆的使用 新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。 成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。 浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。 对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.100.15左右处理，经检查合格后才能使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。 在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位0.5米，亦不宜低于导墙面0.5米。 地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.151.20，防止槽壁坍塌。 泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。 废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。3.3 成槽、清槽及质量要求3.3.1成槽（1）成槽机具采用2台全液压成槽机施工本车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高。（2）槽段划分槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度。单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，根据现场情况必要时再做局部调整。（3）槽段开挖槽段形式有一字形、L形、Z形、T形，同一期连续墙施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6槽段（称为二期槽段）。下图。图3-7 单元槽段成槽施工顺序图（4）成槽施工方法 槽段的挖掘顺序成槽采用液压抓斗按照“跳一挖一”的顺序进行施工，在抓土过程中，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置，对准导墙中心抓挖，单槽段成槽应按先两端后中间的顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。标准槽段的开挖顺序见图9单元槽段成槽施工顺序图。选用成槽机时考虑液压抓斗成槽机和双轮铣槽机开挖宽度相同，槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽段的开挖形式和施工顺序，特别是在转角幅处，以保证槽段开挖时抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。 挖槽机操作要领A、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。B、不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C、成槽垂直度控制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上；首幅槽段成槽需进行试成槽，即成槽深度5m、10m时用超声波测壁仪进行检测，确保垂直精度。D、成槽时泥浆面控制：成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。泥浆爆管或或泥浆泵坏时暂停开挖作业，待恢复泥浆供应时再开挖。E、地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。F、槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间24h。G、液压抓斗槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。H、土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。J、抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。K、抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，并顺作导墙外侧壁下放，保证挖土位置正确。L、入岩层段成槽时，由于采用双轮铣槽机刀轮切削、反循环排碴，施工时及时排除泥浆中的石碴，确保泥浆的质量。 挖槽土方外运由于施工场地地处市中心，考虑到文明施工及保持环境，防止污染，施工现场设弃土坑，槽段开挖后土方先在场地内临时堆放，夜间采用密封车进行土方外运工作。3.3.2清槽(1) 在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多时，会使钢筋笼插不到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。(2) 按要求检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过0.5%。对于期槽段应用洗刷锤清刷期槽段接头，直至不带泥屑为止。(3) 清槽使用空气升液法反循环排碴，即利用压缩空气在洗孔端的气室处形成一个负压，将沉碴吸入井管内，从管口喷出。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。(4) 清槽工作直至达标为止。即槽底清理和置换泥浆结束1小时后，在槽底500mm以内的沉碴厚度不大于100mm、泥浆比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。3.3.3槽段检验(1) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(2) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(3) 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：L/X 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。(4) 槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。3.4 钢筋笼的制作、吊装3.4.1钢筋笼制作钢筋笼将严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台将保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼采用整体制作成型。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设35排桁架。（1）纵向钢筋的底端应距离槽底面50cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。（2）要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米，每个导管口设6根通长的导向筋，以利于砼浇注时导管上下。（3）在钢筋笼内埋置70测斜管，埋入深度与连续墙等深，每25m设置1根，另见监测方案。（4）为了控制地下连续墙竖向沉降量，每56m设置注浆管2根，插入墙底下50mm，待连续墙施工完后进行注浆，每根管注浆量为2m3，注浆压力为2.0MPa，浆液水灰比控制在1：1.0。（5）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50交错点焊。（6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。垫块采用3mm厚钢板制作。（7）钢筋接驳器安装与控制钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。同时在导管口部位，由于混凝土浇筑时内部有导管上下移动，无法按其他部位安装接驳器，因此在施工时将该部分接驳器锚固钢筋紧贴钢筋笼内排钢筋安放。钢筋笼加工结束后，将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确，误差不大于10mm。钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。（8）支撑用预埋钢板的设计与安装控制斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱，所以必须能承受支撑传来的剪切力。同样，为架设引道段直撑，地下连续墙钢筋笼制作的同时必须预埋钢板，以利于焊烧支撑架设牛腿。斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；直撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低300mm。支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。其标高控制方法同钢筋接驳器的控制方法。（9）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表3-3地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表。表3-3 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，10主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查（10）地下连续墙钢筋笼制作注意事项各种类型钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。按大样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径510厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。按设计要求焊装预留插筋(或接驳器) 预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性将经过设计与验算，吊筋与吊环必须同纵向桁架主筋焊接在一起，吊环采用HPB235钢筋。钢筋笼加固措施见图3-8钢筋笼起吊加固措施图（一）和图3-9钢筋笼起吊加固措施（二）。图3-8 钢筋笼起吊加固措施（一）图3-9 钢筋笼起吊加固措施（二）3.4.2钢筋笼吊装1、在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊放钢筋笼,为使钢筋笼起吊时不致发生过大的弯曲变形，采用一台150t履带起重机及一台50t履带起重机配合作业，进行吊装。详见（钢筋笼起吊示意图 图3-10）。图3-10 钢筋笼起吊示意图钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。防止钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢将其吊搁在导墙上。2、钢筋笼整幅吊装措施本工程所有钢筋笼将采用整幅吊装，由于整体钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：（1）钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。详见图3-11钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。图3-11 钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图（2）对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。详见图3-12为拐角幅钢筋笼加强方法示意图。拐角幅钢筋加强方法示意图 图3-123.5 地下连续墙混凝土的灌注（1）按照混凝土的设计抗压强度、抗渗等级、施工工艺的要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比，水灰比一般不大于0.6。（2）水下混凝土灌注前应检查导管的气密性。（3）钢筋笼就位前应清刷混凝土接头,清刷头与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷不带泥屑为止。（4）钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。（5）一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。（6）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备好足够的储备混凝土，以便确保导管埋深能达到0.5m以上,并连续灌注。在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在1.53m，不宜过深或过浅。（7）混凝土需要超灌50cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。4 质量控制及预防4.1 垂直度控制及预防措施（1）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。（2）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。（3）在挖槽过程中，成槽机操作人员可根据成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度。（4）在首幅槽段挖槽时加强垂直度测试，即挖至5m、10m及挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。4.2 防止挖槽坍方措施4.2.1泥浆控制（1）选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。（2）成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。4.2.2施工工艺控制（1）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。（2）在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。4.2.3、施工措施（1）在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。（2）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（3）施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方。（4）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。4.3 加强监测成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。4.4 槽壁坍方处理措施若在成槽过程中已经遇到了塌方，采取如下处理措施：（1）坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重，因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。（2）浇灌砼时，可用泵车在远离坍塌槽段的地方直接下料。（3）混凝土浇筑完成以后方可进行锁口管顶拔。（4）塌方后必然会造成混凝土从接头管两边绕流，致使接头管难以起拔，并给相邻槽段的开挖、钢筋笼下放带来困难，造成质量事故，对此可采用：（5）增加顶拔频率，减少每次顶拔高度，使接头处混凝土面始终和接头管保持脱离状态，确保接头管能安全起拔，不破坏已浇筑槽壁混凝土。（6）当接头管全部拔出后，在绕管混凝土强度不高时，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采用优质粘土暂时回填。4.5 地下连续墙渗漏水预防及处理措施（1）采用锁扣管接头施工，二期成槽后，为防止渗漏，在连续墙交接处外侧设置2根850mm高压旋喷桩进行处理。（2）地下连续墙的清底工作应彻底，将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。（3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。（5）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动塌方。（6）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。（7）混凝土浇筑过程中将经常提拔导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。（8）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品的质量。4.6 地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。（3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。4.7 成槽漏浆现象的预防及处理措施（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于施工区内地下管道，在导墙施工时，应将地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。（2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.52%的锯末作为防漏剂，继续成槽。（3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。4.8 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施(1) 对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入(2) 钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。(3) 对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。(4) 对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽用抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。4.9 对预埋件标高控制措施(1) 钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。(2) 预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。(3) 钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高。5 安全5.1、安全管理安全管理的中心问题是保护工程施工过程中人和设备的安全与健康，保证施工生产的顺利进行。5.2、组织管理保证措施(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。(2)认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及江苏省、苏州轨道交通有限公司有关安全生产管理规定。(3)抓生产必须抓安全，以安全促生产。建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。(4)施工人员按比例配备足够的专职安全员，管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。(5)在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。(6)每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，(7)从事焊接、电力、架子及起重作业等特殊作业人员、各种机械操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，持证操作。(8)进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，在作业场所门口醒目位置设“六牌二图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。(9)坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。(10)开工前期制定各项安全制度及防护措施：a 各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；b 用电安全须知及电力架设、养护作业制度；c 起重及轨道运输施工作业安全操作规程；d 高空作业安全操作规程；e 防洪、防火的安全专项规定。(11)针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。(12)施工现场设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病卫生工作，和现场医护和急救工作。(13)将“安全用电、高空坠落、物体打击、行车安全”四大施工“惯性”事故作为日常安全管理的重点加以防范。(14)加强全员的安全教育和技术培训考核，工程实施前及施工过程中，对参与施工的全体职工进行安全生产教育，掌握安全生产的科学知识，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好生产氛围，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。6 环保及文明施工6.1环保施工措施（1）落实门前三包责任制。不得在工地门前围挡外侧公用场地堆放材料、淤泥、垃圾等。（2）污水的处理和排放。场地内设沉淀池和冲洗池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后方可排