化工产品仓储库项目设计专篇.doc

1.编制说明锦州市石油化工设计研究院受锦州隆舰物流有限公司委托为其设计化工产品仓储库项目。该项目将完全按照国家有关设计标准规范的要求进行设计，本篇将具体阐述该项目在安全设施方面的设计情况。 2.建设单位基本情况 锦州隆舰物流有限公司是以化工产品物流、仓储、罐式集装箱及普通集装箱运输、船舶代理、货物代理为一体的综合性物流公司。该公司位于锦州经济技术开发区工业园区内，紧靠锦州港，区位优势十分明显。几年来，该公司与国内外多家公司进行合作开展业务，已成为锦州经济技术开发区经济发展的重要支柱。随着振兴辽宁老工业基地、锦州湾开发的进一步推进，该公司的业务正在不断发展扩大。3.建设项目概况3.1项目概况锦州隆舰物流有限公司化工产品仓储库拟建在锦州经济技术开发区工业园区内，紧靠锦州港。库区东侧靠近碧海街道路，南侧是锦州恒大物流集团有限公司仓储用地，西侧为朝阳仓储库用地，北侧为阜新仓储联运总公司仓储用地。库区为边长约100米的近似正方形场地,占地面积约为10011平方米。该项目化工产品仓储库拟建设2个2000 m3地上立式钢制内浮顶储罐，可一次储存4000 m3 乙醇产品，另外拟建设1个1360 m2 的固体化工产品储存库房，可一次储存苯酐、固碱等固体化工产品约3000吨。3.2乙醇储运工艺过程 装满乙醇的汽车槽车停在装卸车棚下，连接卸车软管与槽车的快速接头，启动卸车泵，槽车内的乙醇被打入乙醇储罐中储存。 来拉乙醇的罐式集装箱汽车停在装卸车棚下，连接装车软管与罐式集装箱的快速接头，启动装车泵，乙醇储罐中的乙醇被打入罐式集装箱汽车中运走。3.3主要设施和设备 主要设施表序号名称面积（m2）备注1乙醇罐区17872固体化工产品库房13603装卸车棚104.5钢混钢架结构4装卸泵棚60钢架结构5消防泵房78框架结构6消防水池2084m600m37值班室20框架结构8配电室20框架结构主要设备表序号名称规格、型号台数备注1立式储罐2000m3内浮顶罐2卸车泵80FZJB-402台Q=45m3/h3装车泵80FZJB-402台Q=45m3/h4装车鹤管AL14022个DN=1005卸车柱2个DN=804.危险、有害因素及分布4.1危险有害因素4.1.1危险化学品确定 根据原国家安全生产监督管理局公布的危险化学品名录（2002版），该项目涉及的主要危险化学品是乙醇、苯酐、固碱，详见表4.1.1。表4.1.1 项目涉及的危险化学品序号名称危险性类别危险货物编号标志号1乙醇第3.2类 易燃液体3206152苯酐第8.1类 酸性腐蚀品81631163固碱第8.2类 碱性腐蚀品8200116（1）乙醇：主要理化性质及危险特性见表4.1.1-1。（2）苯酐：主要理化性质及危险特性见表4.1.1-2。（3）固碱：主要理化性质及危险特性见表4.1.1-3。表4.1.1-1 乙醇的理化性质及危险特性中文名称乙醇英文名称Ethyl alcohol；Ethanol别 名酒精分子式CH3CH2OH外观与性状具有芳香气味的无色液体分子量46.07闪 点12熔 点-114.5蒸气压5.333kPa（19）沸 点78.4溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂相对密度0.789（20/4）稳定性稳定相对蒸汽密度1.59爆炸极限3.3-19危险标志5（易燃液体）主要用途广泛用于基本有机原料、农药、医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等的生产。乙醇又是一种重要的有机溶剂，大量应用于油漆、染料、油脂和军工等工业生产中。健康危害急性乙醇中毒（醉酒）常见于一次大量饮酒。长期或反复、大量饮酒致使身体多器官功能障碍，则造成慢性乙醇中毒。小儿高热时，乙醇擦浴降温，皮肤吸收过量致中毒性脑病。毒理学资料急性毒性：LD50：3450mg/kg（小鼠经口）；LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)； 人吸入4.3mg/L50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6mg/L39分钟，头痛，无后作用。乙醇的成人一次致死量为58g/gk，儿童为3g/kg。亚急性和慢性毒性：大鼠经口10.2g/(kg天)，12周，体重下降，脂肪肝。刺激性：家兔经眼：500mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：15mg/24小时，轻度刺激。致畸性：大鼠腹腔最低中毒浓度：7.5g/kg(孕9天)，致畸阳性。致癌性：小鼠经口最低中毒剂量：340mg/kg(57周，间断)，致癌阳性。危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。表4.1.1-2 苯酐的理化性质及危险特性中文名称苯酐英文名称Phthalic anhydride别名邻苯二甲酸酐 分子式C8H4O3外观与性状白色针状晶体，具有轻微的气味分子量148蒸气压0.13kPa（96.5）熔 点131.6闪 点151.7沸 点295稳定性稳定密度1.52(相对密度)溶解性不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂危险标志16（腐蚀品）主要用途用作有机化合物、合成增塑剂的原料;也用作多种油漆、染料和有机化合物的重要中间体健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品对眼、鼻、喉和皮肤有刺激作用，这种刺激作用，可因其在湿润的组织表面水解为邻苯二甲酸酐而加重。可造成皮肤灼伤。吸入本品粉尘或蒸气，引起咳嗽、喷嚏和鼻衄。对有哮喘史者，可诱发哮喘。慢性影响：长期反复接触可引起皮疹和慢性眼刺激。反复接触对皮肤有致敏作用。可引起慢性支气管炎和哮喘。毒理学资料毒性：属低毒类。急性毒性：LD50：4020mg/kg(大鼠经口)。刺激性：家兔经眼：119mg，重度刺激。家兔经皮：595mg(24小时)，重度刺激。危险特性遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。表4.1.1-3 固碱的理化性质及危险特性中文名称氢氧化钠英文名称sodiun hydroxide别 名片碱分子式NaOH外观与性状白色不透明固体，易潮解分子量40.01蒸气压0.13 kPa (739) 熔 点318.4()溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。密 度相对密度(水=1)： 2.12稳定性稳定危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。对水体可造成污染。毒理学资料急性毒性：动物试验资料表明，本品溶液稀释到0.02也能损伤兔的角膜上皮。滴入525本品溶液可使兔眼角膜上皮很快凝固，出现白斑，其边缘有广泛性出血和水肿。亚急性和慢性毒性：皮肤接触高浓度本品，特别是皮肤潮湿时能引起比酸更深而广泛的灼伤。刺激性： 家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24 小时，重度刺激。危险特性本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。4.1.2危险有害因素（1）根据国家标准GB18218-2000重大危险源辨识，乙醇在贮存区的贮存量达到20吨即构成重大危险源。该项目乙醇最大储量约为3000吨，则该项目的乙醇罐区为重大危险源。（2）根据国家标准GB 13690-92常用危险化学品的分类及标志，该项目的主要危险化学品乙醇、苯酐、固碱的危险特性见表4.1.2-1。表4.1.2-1 项目涉及的主要危险化学品危险特性序号名称主（次）危险性类别危险特性1乙醇易燃液体火灾、化学爆炸2苯酐酸性腐蚀品火灾、灼伤、中毒3固碱碱性腐蚀品灼伤（3）危险有害因素表4.1.2-2 主要危险有害因素识别结果序号事故类别名称事故后果危险部位或场所危险程度发生频率1火灾、化学爆炸设备损坏、人员伤亡、 造成严重经济损失乙醇罐区、槽车、装卸车棚、装卸泵棚、苯酐库房高低2中毒人员伤害苯酐库房低低3灼伤人员伤害苯酐、固碱库房低低4.1.2.1火灾、爆炸 乙醇的火灾危险性类别为甲类，其闪点为12，极易燃烧和爆炸。其爆炸上限为（V/V）：19.0%，爆炸下限为（V/V）：3.3%。在装车过程中，乙醇气体从装车口大量外溢，与空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到静电火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。在卸车过程中，空气从装车口进入槽车内，与槽车内乙醇气体混合形成爆炸性气体混合物，遇到静电火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。在储存或检修过程中，一旦储罐、装卸泵、管路、阀门等出现泄漏，遇到静电火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。 苯酐在常温下的火灾危险性类别为丙类，遇明火、高热可燃，其粉尘具有爆炸性。苯酐在汽车运输时或在固体库储存时遇明火、高热或与氧化剂接触可能发生火灾事故。苯酐在储存时若包装破坏、苯酐破碎，时间一长，粉尘积聚达到一定浓度遇到着火源就容易发生爆炸事故。4.1.2.2中毒、灼伤苯酐苯酐具有一定毒性，对人的眼、鼻、喉和皮肤有强刺激作用，这种刺激作用，可造成皮肤灼伤。吸入苯酐粉尘或蒸气，可引起咳嗽、喷嚏和鼻衄，还可诱发哮喘。固碱固碱具有一定毒性,并有强烈刺激和腐蚀性。固碱粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；皮肤接触高浓度本品，特别是皮肤潮湿时能引起比酸更深而广泛的灼伤。误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4.1.3该项目可能出现的其他危险、有害因素表4.1.3 其他危险有害因素识别结果序号事故类别名称事故后果危险部位或场所危险程度发生频率1机械伤害人员伤亡装卸车棚、装卸车泵棚等处低低2电气伤害人员伤亡装卸车泵棚、消防泵房等处低低3车辆伤害人员伤亡厂区道路、装卸车棚等处低低4.2火灾、爆炸、中毒危险有害因素分布根据该项目生产工艺流程和工艺设备布置情况确定：火灾、爆炸危险有害因素分布在乙醇罐区、乙醇装卸车棚、乙醇装卸泵棚等处；中毒、灼伤危险有害因素分布在固体化工产品库房内及其装卸车平台处。5.风险程度5.1固有危险程度 固有危险程度见表5.1。表5.1 固有危险程度序号名称状态所在部位压力固有危险程度1乙醇液态槽车、储罐、管道00.5MPa火灾、化学爆炸 2苯酐固态苯酐库房火灾、灼伤、中毒3固碱固态固碱库房灼伤该项目乙醇罐区设有2台2000m3立式内浮顶乙醇储罐，可一次储存乙醇4000立方米，约合3000吨。储存状态为常温常压储存。该项目固体化工产品仓储库设有苯酐、固碱库房，可一次储存苯酐、固碱约3000吨。储存状态为常温常压堆放储存。乙醇在装车过程中，乙醇气体从装车口大量外溢，与空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到静电火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。在卸车过程中，空气从装车口进入槽车内，与槽车内乙醇气体混合形成爆炸性气体混合物，遇到静电火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。在储存或检修过程中，一旦储罐、装卸泵、管路、阀门等出现泄漏，遇到静电火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。经计算，乙醇相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量为3976.3mol；乙醇完全燃烧后放出的热量Q=9.297107（KJ）。苯酐苯酐在汽车运输时或在固体库储存时遇明火、高热或与氧化剂接触可能发生火灾事故。苯酐在储存时若包装破坏、苯酐破碎，时间一长，粉尘积聚达到一定浓度遇到着火源就可能发生爆炸事故。5.2风险程度作业场所出现乙醇等泄漏的可能性 乙醇罐区内2台立式内浮顶储罐为钢制储罐，只要按照国家有关标准规范要求施工安装验收合格，在使用中罐体出现泄漏的可能性很小。储罐进出口连接的金属软管由于储罐基础沉降而弯曲变形，在长时间受弯曲应力作用下容易破坏而出现泄漏。 储罐各接口阀门由于长期进行开关操作，阀体或阀件容易疲劳破坏而出现泄漏。 乙醇装卸车泵由于长期工作，其密封件和转动件容易损坏而出现泄漏。装卸车泵进出口阀门由于长期进行开关操作，阀体或阀件容易疲劳破坏而出现泄漏。 在进行乙醇装车作业时，乙醇气体从槽车装车口大量外溢而扩散在空气中。 在进行乙醇卸车作业时，外部空气从槽车卸车人孔进入槽车内，与槽车内汽油油气混合形成爆炸性气体混合物。 在进行乙醇卸车作业时，槽车可能因为溜车拉断卸车软管而出现泄漏。 管路连接法兰垫片由于长期使用，垫片材料老化损坏而出现泄漏。 乙醇管路及其附件因长期受某些外部环境影响，可能发生开焊、连接不严、甚至损坏而出现泄漏。 固体化工产品库中由于苯酐或固碱的包装破损而出现苯酐或固碱的泄漏。出现乙醇泄漏后发生爆炸、火灾事故的条件 出现乙醇泄漏后发生火灾事故的条件是泄漏乙醇遇到明火或静电火花、雷击等着火源。 出现乙醇泄漏后发生爆炸事故的条件是泄漏的乙醇蒸汽与空气混合，其浓度处于爆炸极限范围内，并遇到静电火花或雷击等着火源。3 出现火灾、爆炸事故波及的范围一旦出现因乙醇泄漏而发生火灾或爆炸事故，可能会造成人员伤亡，但出现火灾、爆炸事故波及的范围仅限于该项目界区围墙内的操作人员，对该项目界区围墙外的人员基本没有危害。6.爆炸、火灾事故产生的污水（1）该项目在正常生产运行时不需要使用水。（2）该项目在定期清洗立式储罐时需要使用一定量的水。清罐必须由专业清罐队伍进行，清罐污水应直接排入汽车槽车运到污水处理厂进行处理，现场不排清罐污水，既可防止发生火灾又可避免环境污染。（3）该项目立式乙醇储罐一旦出现大量泄漏并发生火灾时为最严重事故。此时若储罐内出现火灾，应立即启动泡沫消防泵通过罐顶泡沫发生器喷射泡沫灭火。同时若储罐内或储罐周围有火灾，应立即启动喷淋水消防泵，使储罐上的固定喷淋冷却水管喷水，及时对储罐进行冷却。另外将消防水带和水枪与消火栓连接，用水枪对储罐的危险薄弱部位进行喷水冷却。根据设计规范要求计算确定：该化工产品仓储库储罐发生火灾时最大一次消防用水量为637m。因乙醇为水溶性物质，容易与水混溶，水封井对乙醇的封堵作用有限，按整个灭火期间乙醇储罐泄漏量超过一半考虑，则出现最严重火灾爆炸事故时产生的一次最大污水量预测为16302000 m。7.建设项目外周边情况该项目位于锦州经济技术开发区西海工业园区南侧，库址东侧80m为碧海街道路，碧海街东侧为兴海公司。库址西侧为朝阳仓储库用地，南侧与锦州恒大物流集团有限公司隔墙相临。库址西南大约400m为锦阳国储库，库址北侧与锦州港阜新仓储联运总公司用地相连，隔该公司与北侧兴海路相距约160m。距该仓储库最近的居民区为该库址东侧3000m处的下朱家口村，有居民80户，人口300人左右。该项目立式乙醇储罐一旦出现大量泄漏并发生火灾时为最严重事故。此时泄漏的乙醇被封堵在防火堤内，火焰也基本被控制在罐区防火堤范围内，储罐喷淋冷却水与混溶的乙醇通过防火堤外的水封井和专用事故水管道流入事故水池，因而不会使火灾蔓延，也不会造成环境污染。所以发生最严重事故时的影响范围仅限于化工产品仓储库界区围墙内，不会对周围企业造成太大影响，更不会对附近居民生活造成影响。该项目周边地区不存在下列场所、区域：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其他区域。8.建设项目所在地自然情况锦州经济技术开发区属北温带半湿润大陆性季风气候区。常年温差较大，四季分明。历年平均气温9.4，历年平均最高气温13.1，历年平均最低气温6.1，历年极端最高气温34.1，极端最低气温-21，夏季通风室外计算温度28，冬季采暖室外计算温度-15，平均无霜期184天。锦州经济技术开发区所属区域常年主导风向为SW，频率为16.29。次主导风为N，频率为16.23，强风为西南风，最大风速为24.3m/s，平均风速3.6m/s。锦州经济技术开发区所属区域范围内的地表水体是天桥河，天桥河是锦州市与葫芦岛市的界河，经锦州经济技术开发区西海村附近入海。由于河流连接大海，涨潮时有海水倒灌，但不会对陆域造成过大的危害。该项目库址靠近海边，地基持力层为圆砾层，地基承载力较高，可以建设大型储罐基础。冬季土壤标准冻层深度为1.10米。锦州经济技术开发区地震基本烈度为6度，因此该项目抗震设防烈度定为6度。9.安全条件（1）通过前面的叙述可知：该项目的乙醇储罐区已构成重大危险源，该项目立式内浮顶乙醇储罐一旦出现大量泄漏并发生火灾时为可能发生的最严重事故。此时泄漏的乙醇被封堵在罐区防火堤内，着火范围也基本被控制在罐区防火堤范围内，储罐的喷淋冷却水和少量混溶的乙醇通过防火堤外的水封井和专用事故水管道流入事故水池，大部分泄漏的乙醇被封堵在防火堤内不能流出，因而不会使火灾蔓延，也不会造成环境污染。所以该项目发生最严重事故时的损害范围应该仅限于该项目界区围墙内，因而不会对周边单位生产、经营活动或者居民生活等造成很大影响。（2）该项目位于锦州经济技术开发区西海工业园区南侧，库址东侧80m为碧海街道路，碧海街东侧为兴海公司。库址西侧为朝阳仓储库用地，南侧与锦州恒大物流集团有限公司隔墙相临。库址西南大约400m为锦阳国储库，库址北侧与锦州港阜新仓储联运总公司用地相连，隔该公司与北侧兴海路相距约160m。距该仓储库最近的居民区为该库址东侧3000m处的下朱家口村，有居民80户，人口300人左右。该项目周边单位均是仓储物流公司，现在周边区域均为仓储空地，没有建构筑物，因而周边单位生产、经营活动或者居民生活对该项目投入生产或者使用后没有影响，但是周边单位在距该项目生产设施30米范围内不应存在明火点和散发火花地点，也不应储存可燃性物品。（3） 该项目所在地的自然条件对该项目投入生产或者使用后没有直接影响。10.火灾类别划分10.1 物品的火灾危险性该项目具有火灾危险性的物品是乙醇和苯酐。乙醇的火灾危险性类别为甲类，其闪点为12，极易燃烧和爆炸。其爆炸上限为（V/V）：19.0%，爆炸下限为（V/V）：3.3%。苯酐在常温下的火灾危险性类别为丙类，遇明火、高热可燃，其粉尘具有爆炸性。10.2 火灾危险性区域划分乙醇罐区、汽车槽车装卸车棚、汽车槽车、汽车槽车装卸车泵棚等处均为甲类火灾危险性区域，苯酐库房及其装卸台为丙类火灾危险性区域。11.爆炸区域划分 11.1爆炸性物品该项目可能产生爆炸的物品是乙醇，乙醇蒸气与空气混合即可形成爆炸性混合物，遇到火花等着火源就可能发生爆炸。其爆炸上限为（V/V）：19%，爆炸下限为（V/V）：3.3%。11.2 爆炸区域划分该项目罐区防火堤范围内为二区爆炸危险场所；装卸泵棚内及周围距装卸泵15米范围内为二区爆炸危险场所；装卸车棚下及周围距装卸车接口15米范围内为二区爆炸危险场所；以槽车装车口为中心、半径为3米范围内球形空间为一区爆炸危险场所。详见爆炸危险区域划分图。12.安全设施和措施12.1 总平面布置（1）该项目位于锦州经济技术开发区西海工业园区南侧物流仓储规划用地内，并经规划部门批准。该项目东侧80m为碧海街道路，碧海街东侧为兴海公司。该项目西侧为朝阳仓储库用地，南侧与锦州恒大物流集团有限公司隔墙相临，北侧与锦州港阜新仓储联运总公司用地相连，周围没有居民和其它企业，项目选址符合GB50074-2002石油库设计规范第4.0.1条的有关规定。（2）该项目地址的地质条件较好，无不良地质条件，适合于建造大型立式储罐基础，地质条件符合GB50074-2002石油库设计规范第4.0.3条的有关规定。（3）该项目所在地区地震基本烈度为6度，库址地势平坦，防洪标准可达到100年一遇，符合GB50074-2002石油库设计规范第4.0.5条的有关规定。（4）该项目周边单位均是仓储物流公司，现在周边区域均为仓储空地，没有建构筑物。该项目与周边各处的防火间距均符合GB50074-2002石油库设计规范第4.0.7条的有关规定。（5）该项目总平面布置分为生产区和辅助生产区。生产区包括乙醇罐区、汽车槽车装卸车棚、装卸车泵棚等。辅助生产区包括消防泵房、消防水池、配电间、值班室等设施。总平面布置符合GB50016-2006建筑设计防火规范第4.1.4条和GB50074-2002石油库设计规范第5.0.1条的有关规定。（6）该项目分区布置，乙醇罐区、汽车槽车装卸车棚、装卸车泵棚、固体化工产品库房、消防泵房等相互间的消防间距均超过GB50016-2006建筑设计防火规范第4.2.1条、第4.2.7条、第4.2.8条、第4.2.9条的有关规定。（7）在储罐区周围及汽车槽车装卸车棚周围设置环形消防车道，消防车道宽度为4米，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第6.0.7条、第6.0.9条的有关规定。（8）在该项目的东北角和东南角各设1个出入口连通库外道路，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第6.0.10条的有关规定。（9）库区四周均设置2.5米高实体砖墙保护，符合GB50074-2002石油库设计规范第5.0.11条的有关规定。12.2工艺设施（1）该项目乙醇储罐采用钢制立式非易熔材料制作的内浮顶储罐，符合GB50074-2002石油库设计规范第6.0.2条的有关规定。（2）罐区内储罐之间的距离为7.5米，高于GB50016-2006建筑设计防火规范第4.2.2条的有关规定。（3）罐区内立式内浮顶储罐到防火堤的最小距离为8.75米，高于GB50016-2006建筑设计防火规范第4.2.5条的有关规定。（4）罐区四周设置不燃烧体防火堤，防火堤上设置5处人行踏步，防火堤内的有效容积达到2000m3，高于GB50016-2006建筑设计防火规范第4.2.5条的有关规定。（5）乙醇储罐的进出液管均设在储罐的下部，符合GB50074-2002石油库设计规范第6.0.11条的有关规定。（6）乙醇储罐均设有进出液接合管、排污放水管、人孔、采光孔、量液孔、通气孔等基本附件，通气孔上均装设阻火器，符合GB50074-2002石油库设计规范第6.0.12条的有关规定。（7）在乙醇储罐的进出口管道上均设置金属软管，并设置双阀门，符合GB50074-2002石油库设计规范第6.0.16条的有关规定。（8）装卸车泵的排气管均引到泵棚外部的安全处，并高于地面4m，高于棚顶1.5m，管口处设置阻火器，符合GB50074-2002石油库设计规范第7.0.5条的有关规定。（9）汽车槽车装车鹤管采用能插到槽车底部的专用汽车装车鹤管，符合GB50074-2002石油库设计规范第8.2.8条的有关规定。(10)所有管道采用焊接连接，管道与设备、管道附件等连接采用法兰连接，符合GB50074-2002石油库设计规范第9.0.6条的有关规定。（11）所有阀门均采用油品专用钢制阀门，符合GB50074-2002石油库设计规范第9.0.7条的有关规定。（12）所有埋地管道均采用加强级环氧煤沥青漆防腐，符合GB50074-2002石油库设计规范第9.0.8条的有关规定。（13）乙醇储罐设置专用排污水管路，接至防火堤外。罐底污水和清罐污水通过排污管路装入槽车拉走。（14）为防止槽车在卸车时溜车拉断卸车软管造成泄漏，在卸车软管根部设置一个拉断阀。12.3消防及排水设施（1）该项目设置消防泵房和消防水池。消防泵房内设置冷却用电动和柴油机动力消防水泵各1台，还设置灭火用电动和柴油机动力泡沫消防泵各1台及附带比例混合器（PYHN-48/55）的组合泡沫液罐(5.5m3)1台。（2）该项目设置固定式低倍数泡沫灭火系统，符合GB50074-2002石油库设计规范第12.1.3和12.1.4条的有关规定。（3）该项目设置独立的固定式和移动式消防冷却水系统，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第8.2.4条的有关规定。（4）储罐区和汽车槽车装卸车区周围设置环形消防水管道，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第8.2.7条的有关规定。（5）消防泵房内的消防泵采用双动力源，一套电动泵，一套柴油机动力泵，保证消防泵在任何时候都能启动工作，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第11.1.1条的有关规定。（6）该项目最大消防用水量为637 m3，设置1个600 m3(分成2个水池)的消防水池，在火灾时所缺水量由市政自来水管道连续供给，要求供水强度为20 m3/h，供水时间为4小时，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第8.6.2条、第8.6.3条的有关规定。（7）在储罐区周围和汽车槽车装卸车区周围均设置消火栓和泡沫栓；在每个立式储罐顶部均设置2个PC16型泡沫产生器，符合GB50074-2002石油库设计规范第12.3节的有关规定。（8）在乙醇罐区、装卸车泵棚和汽车槽车装卸车棚均设置手提式和推车式干粉灭火器及灭火毯、灭火沙、铁锹等消防器材，符合GB50074-2002石油库设计规范第12.4.3条的有关规定。（9）在乙醇罐区防火堤上安设3个排水管，每个排水管出防火堤后各分为2条排水管，2条排水管各装设阀门后再通过水封井引出，其中1条直接排出未污染的雨水，另1条排出被污染的雨水或消防污水，并通过专用管路一直排到事故水池，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第4.2.5条6款的有关规定。（10）消防泵房的消防泵设有2条的出水管直接与室外消防给水管网联接，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第8.6.5条的有关规定。（11）该项目设置消防值班室，并安装专用报警录音电话，符合GB50074-2002石油库设计规范第12.6.1条的有关规定。（12）在库区东院设置1个2000 m3的事故水池。12.4电气及自控设施（1）消防泵房内设事故照明电源，且连续供电时间不少于30min，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第11.3.1条和11.1.3条的有关规定。（2）所有生产区内的动力电缆均采用铜芯电缆，并采用埋地敷设，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.1.5条的有关规定。（3）每个油罐均作2处防雷接地，接地电阻不大于10。内浮顶储罐用2根16mm2软铜复铰线分别连接罐体和内浮顶，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.2.1条的有关规定。（4）汽车槽车装卸车棚、汽车槽车装卸车泵棚均设避雷带接地系统，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.2.3条的有关规定。（5）乙醇储罐、设备和乙醇管道均做防静电接地，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.3.1条的有关规定。（6）汽车槽车装卸车位置设置带自动报警器的槽车接地装置，自动显示槽车接地电阻是否合格，高于GB50074-2002石油库设计规范第14.3.7条的有关规定。（7）在乙醇管道的始端、末端、分支处均做防静电和防感应雷的接地，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.3.9条的有关规定。（8）在装卸车泵棚出入口处、储罐的上罐扶梯入口处、汽车槽车装卸车操作台的入口处均设置消除人体静电装置，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.3.13条的有关规定。(9)在立式乙醇储罐上设置雷达液位计和高液位报警器并远传到值班室，符合GB50074-2002石油库设计规范第6.0.14条的有关规定。（10）在乙醇储罐区、装卸车泵棚、汽车槽车装卸车棚等处分别设置可燃气体泄漏报警装置，符合SH3063-99石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的有关规定。（11）在乙醇储罐区、装卸车泵棚、汽车槽车装卸车棚等处的所有电气设备均按2区爆炸危险场所选型，符合GB50074-2002石油库设计规范第14.1.7条和GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定。12.5土建工程（1）立式乙醇储罐基础采用钢筋混凝土环墙式基础，符合SH3068-95石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范的有关规定。（2）为提高装卸车台的耐火等级，装卸车台（棚）的柱子和操作台均采用钢筋混凝土结构，高于GB50074-2002石油库设计规范第3.0.3条的有关规定。（3）操作平台和梯子的栏杆均按固定式斜钢梯安全技术条件、固定式工业防护栏杆安全技术条件的要求设计。12.6其它在日常生产运行时，要经常对储罐、设备、阀门、管路及附件等进行检查维护，发现问题及时解决，决不拖延糊弄。13.应急救援措施13.1消防队伍的依托该项目应设置专职消防救火人员，负责该项目在发生火灾爆炸事故初期专业消防队员未到来之前及时启动和使用消防设施进行灭火自救，防止火势蔓延扩大，为专业消防队员到来彻底扑灭火灾创造先机。专职消防救火人员应定期接受消防监督部门的考核培训。该项目库址距锦州经济技术开发区消防大队只有3公里，因此该项目主要依托锦州经济技术开发区消防大队的消防力量和消防装备扑救火灾爆炸事故。13.2消防器材的配备 该项目建有消防泵房和全套消防冷却灭火设施，包括消防泡沫灭火设施和消防冷却水设施及干粉灭火器等，可以在专业消防队到来之前进行自救灭火，尽量将火灾扑灭在初期阶段，减少火灾损失。 （1）泡沫灭火设施 消防泵房内设置1台5.5m3泡沫液罐，附带1套PYHN-48/55型比例混合器，另外还设置2台（1台电动、1台柴油机动力）泡沫消防泵（1开1备）。生产区内设置泡沫混合液管路和泡沫栓，每台立式乙醇储罐顶部各设置2个PC16型泡沫产生器。 （2）消防冷却水设施 消防泵房内设置2台（1台电动、1台柴油机动力）消防水泵（1开1备），消防泵房附近建有1个600 m3(分成2个水池)的消防水池。生产区内设置环形消防水管路和消火栓，并在消火栓和泡沫栓附近设置消防器材箱，内装消防水带和消防水枪及泡沫管枪。 （3）在乙醇罐区、装卸车泵棚和汽车槽车装卸车棚均设置手提式和推车式干粉灭火器及灭火毯、灭火沙、铁锹等消防器材。13.3应急救援组织及人员该项目应设置应急救援组织，由该项目生产负责人负责，成员可由生产操作人员和其他行政人员兼职组成。该应急救援组织应针对该项目在生产过程中可能出现的各种突发事故制定应急预案，并定期进行演习训练。应急救援组织及人员主要负责在出现各种突发事故时及时报警、迅速切断危险源、紧急抢救伤员、紧急疏散和转移事故现场及周围的人员和危险物资、设置警戒线、组织扑救火灾等事故处理，尽可能减少突发事故带来的人员伤亡和财产损失。13.4应急救援措施 （1）一旦出现设备或管路泄漏事故，应立即关闭泄漏设备或管路两端的阀门，切断泄漏源，并立即查找泄漏点和采取相应的安全堵漏措施。罐区外设备管路泄漏应用沙土围堵流淌的乙醇防止扩散；罐区内泄漏应关闭罐区排雨水阀门（无雨时必须处于关闭状态）。同时还应准备好消防器材和消防工具，防止火灾发生。 （2）一旦发生储罐火灾爆炸事故，应立即报火警，同时应立即开动消防水泵和消防泡沫泵及泡沫灭火设备，通过泡沫液管路和泡沫发生器向着火油罐喷射泡沫灭火。同时应将消防水带和水枪与消火栓连接，用水枪对着火储罐和相邻储罐进行喷水冷却。当罐区地面有泄漏乙醇着火时，应使用泡沫枪和水带连接泡沫栓喷射泡沫扑灭地面上的流散火焰。 （3）一旦出现管路泄漏乙醇发生火灾，应立即关闭管路两端的阀门，切断泄漏源，同时应立即报火警并使用灭火器、消防水枪和沙土扑灭火焰，必要时可开动消防泡沫泵，使用泡沫栓连接水带和泡沫枪喷射泡沫扑灭火焰。14.安全评价报告中对策与建议落实情况14.1总图布置 （1）安全评价报告（以下简称报告）中提出：依据工业企业总平面设计规范4.1.6，总平面布置应结合当地气象条件。采纳情况：已采纳。（2）报告提出：乙醇属于甲类液体，应设置消防车道。罐区储量为4000m3，宜设环形消防车道，并应符合建筑设计防火规范6.0.10条规定。采纳情况：乙醇罐区和装卸车场所周围均设置环形消防车道，车道宽度为4m，并有两处与其它车道连通。14.2电气设施（1）报告提出：配电室应依据供配电系统设计规范、10KV及以下变电所设计规范的规定，配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应符合正常运行、检修、短路和过电压等情况的要求，变配电应靠近用电负荷。采纳情况：已采纳。（2）报告提出：配电室的门应向外开启。采纳情况：已采纳。（3）报告提出：配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。采纳情况：已采纳。（4）报告提出：电缆沟宜采用花纹钢盖板，盖板应平整、轻便，并适当布置检修吊环。采纳情况：已采纳。（5）报告提出：配电设备的布置必须遵循安全及操作、搬运、检修、试验和检测方便的原则。采纳情况：已采纳。（6）报告提出：落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。采纳情况：已采纳。（7）报告提出：标称电压超过交流25V（均方根值）容易被触及的裸带电体必须设置遮护物体或外罩，其防护等级（外壳防护等级的稳定性和耐久性）不应低于外壳防护等级分类（GB4208-84）的规定值。采纳情况：设计采用IP2X级。（9）报告提出：遮护物和外罩必须可靠接地固定，并应具有足够的稳定性和耐久性。采纳情况：已采纳。（10）报告提出：乙醇装卸和储存区动力和照明电气防爆级别和组别应不低于dAT2。采纳情况：已采纳。（11）报告提出：装置、设备、设施应设计可靠的防雷保护装置。采纳情况：已采纳。（12）报告提出：为预防在仓储中产生静电，应采取防静电接地措施。采纳情况：已采纳。14.3装卸设施（1）报告提出：在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上应设安全阀，安全阀的放空管应接至泵的入口管道上。采纳情况：本设计采用离心式乙醇泵。（2）报告提出：装卸苯酐、固碱人员均配备防护镜、耐腐蚀手套等劳保工具与设施，防止化学灼伤。采纳情况：已采纳。（3）报告提出：装卸台和储罐区出入口处设置人体静电导除装置。采纳情况：在装卸车泵棚出入口处、储罐的上罐扶梯入口处、汽车槽车装卸车操作台的入口处均设置消除人体静电装置。（4）报告提出：乙醇装卸台应设静电专用接地线。采纳情况：汽车槽车装卸车位置设置带自动报警器的槽车接地装置，自动显示槽车接地电阻是否合格。（5）报告提出：泵棚排气管应高出泵棚。采纳情况：已采纳。（6）报告提出：可燃气体检测报警器的有效覆盖水平平面半径，室外为15m，报警器应采用固定式。采纳情况：已采纳。（7）报告提出：报警器防爆级别和组别应不低于dAT2。采纳情况：已采纳。（8）报告提出：乙醇装卸站的进、出口分开设置，当进、出口合用时，站内应设回车场。采纳情况：已采纳。（9）报告提出：装卸车场应采用现浇混凝土地面。采纳情况：已采纳。（10）报告提出：液体装卸车鹤位与泵的距离，不应小于8米。采纳情况：设计中大于8米。（11）报告提出：站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀。采纳情况：在距装卸车鹤位10m以外装卸泵棚管道上设有便于操作的紧急切断阀门。（12）报告提出：液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管，罐车应接地。采纳情况：已采纳。14.4储存设施（1）报告提出：乙醇储罐四周应设置不燃烧体防火堤，并符合下列要求：A.防火堤有效容量不应小于最大储罐的容量；B.防火堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；C.防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半；D.防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为12.2m；并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；E.含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。F.每一储罐组的防火堤应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤内侧高度大于等于1.5m时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设立人行踏步或坡道。采纳情况：已采纳。（2）报告提出：乙醇储罐应设置防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施。采纳情况：已采纳。（3）报告提出：储罐的进料管应从罐体下部接入。采纳情况：已采纳。（4）报告提出：储罐的进出口管应采用金属软管连接或其他柔性连接。采纳情况：已采纳。（5）报告提出：储罐壁厚超过4mm，罐体可直接接地，接地点不少于2处，大罐沿周长30m接地一次。采纳情况：采用直接接地。（6）报告提出：固体化工库应按储存物品的理化性质分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口。采纳情况：已采纳。14.5其它辅助设施（1）报告提出：消防水池应满足下列要求：A.当给水管网能连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量；B.补水量应计算确定，补水管设计流速不宜大于2.5m/s;C.消防水池补水时间不宜超过48h；D.容量大于500m3的消防水池应分设成2个能独立使用的消防水池；E.供消防车取水的消防水池应设置取水口或取水井，且吸水高度不应大于6m；F.寒冷地区的消防水池应采取防冻保护措施。采纳情况：已采纳。（2）报告提出：室外消火栓按下列要求设置：A.消火栓应沿道路设置；消火栓距路边不应大于5m，距房屋外墙不宜小于5m；B. 室外消火栓间距不应大于120m，保护半径不应大于150m；C.采用室外地下式消火栓时，应有DN100和DN65的栓口各一个，寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施。；D.消火栓应在罐区四周设置，可燃液体罐区距罐壁15m以内的消火栓，不应计算在该储罐可使用的数量之内。采纳情况：已采纳，消火栓为2个DN65的栓口。（3）报告提出：消防泵房应有不少于2条的出水管直接与消防给水管网联接。当其中1条出水管关闭时，其余的出水管应仍能通过全部用水量。出水管上应设置试验和检查用的压力表和DN65的放水阀门。当存在超压可能时，出水管上应设置防超压设施。采纳情况：已采纳。（4）报告提出：消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。采纳情况：消防泵采用双动力源，一套电动泵，一套柴油