圆盘剪剪切内部资料.doc

_圆盘剪剪切内部资料1 加热1.1 坯料装钢方式：冷装1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。产品厚度（mm）一加温度(上/下) 二加温度(上/下) 均热温度(上/下) H1511001150125012801220126015H2511001150125012801220125025H4010501120123012601210124040H501050110012301260120012301.3出钢节奏考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。2 轧制2.1 粗除鳞： 坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。2.2 轧制温度：产品厚度（mm）开轧温度范围（）终轧温度范围（）H151050-1100750-82015H251050-1100760-83025H401030-1080800-85040H501020-1050800-8602.3 立辊轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。2.4 水平轧制轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。二轧程待温厚度2-3倍产品终轧厚度二轧程开轧温度860-9502.5 精除鳞 根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。3 层流冷却 采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表：产品厚度（mm）冷却速率（/s）冷后温度范围（）10H2510-20600-65025H408-15600-70040H505-10650-7204 热矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：600-900.5 热板标识母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。6冷床冷却6.1入冷床最高温度： max 9006.2钢板运送速度：0-20m/min6.3当钢板长度25m时，选择单排布料；当钢板长度25m时，则选择双排布料；6.4钢板下冷床温度不大于180。7圆盘剪剪切7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式：钢板厚度25mm钢板厚度25mm每侧废料宽度100mm切边模式通过模式每侧废料宽度100mm操作工将钢板传送到横切剪7.3圆盘剪最大剪切速度： 90m/min7.4圆盘剪剪切温度： 小于1507.5剪切质量要符合标准要求。7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则：a水平间隙： 水平间隙值=钢板厚度的7%；b重叠量： 重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。8滚切式横剪剪切8.1滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。8.2剪切钢板厚度范围： 4.550mm8.3剪切温度：1508.4剪切质量要符合标准要求。8.5一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的9.5%在0.54.5mm范围内进行调整。9移动剪剪切9.1移动剪只能单张剪切，严禁搭头。9.2剪切钢板厚度范围： 4.512mm9.3剪切温度：1509.4剪切速度：Max1.2m/s9.5剪切质量要符合标准要求。9.6一般移动剪剪刃间隙的调整指导原则： 大约为钢板厚度的7。10成品打号要求10.1严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。10.2钢板喷印标识要清晰，牢固。11磁力垛板要求根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表：长度厚度6m6m12m12m18m15mm钢板一前一后纵向排列，每个垛板机可提升4块钢板每个垛板机可提升2块钢板两个垛板机同步运行可提升2块钢板15mm一前一后纵向排列，每个垛板机可提升2块钢板每个垛板机可提升1块钢板两个垛板机同步运行可提升1块钢板12冷矫直要求钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。只能单张矫直，严禁搭头。