架桥机过孔安全专项施工方案.doc

架架桥桥机机过过北副航道北副航道桥桥安全安全专项专项施工方案施工方案 编编 制：制：_ 复复 核：核：_ 审审 批：批：_ 中交某局浙江大桥项目经理部 二一二年八月 _ 精品资料 目目 录录 一、编制依据、目的、适用范围.3 （一）编制依据.3 （二）编制目的.3 （三）适用范围.3 二、工程概况.3 三、总体施工方案.3 四、施工计划安排.4 五、危险源辨识.6 （一）危险源辨识.6 （二）危险因素评估.7 （三）易发事故.9 六、施工安全保障措施.9 （一）安全生产组织机构及职责分工.9 （二）技术措施.15 （三）日常安全注意事项.19 七、安全检查.20 八、安全验算及相关图纸.21 九、应急处置方案.21 （一）总则.21 _ 精品资料 （二）应急救援组织机构.21 （三）职责.22 一、一、编编制依据、目的、适用范制依据、目的、适用范围围 （一）（一）编编制依据制依据 1、技术规范、标准及相关法律法规； 2、 中交某局浙江大桥某标架桥机过北副航道桥施工方案（送审稿）； 3、 中交某局浙江大桥某标箱梁架设安全专项施工方案； 4、中交某局箱梁提、运、架设备安全技术操作规程； 5、 中交某局集团公司提运架设设备管理实施办法； 6、 中交某局浙江大桥某标安全管理制度； 7、 中交某局浙江大桥某标安全生产事故应急救援预案； 8、 浙江省公路水运建设工程安全生产监督管理实施办法、 嘉绍跨江大桥工程建设 指挥部安全生产管理办法、 中交某局浙江大桥某标施工组织设计等施工图及设计资料 和有关的企业标准规范； 9、业主、监理有关要求及相关文件。 （二）（二）编编制目的制目的 为使每个作业人员对架桥机过北副航道桥的危险源、安全注意事项以及操作步骤的 要求有更清楚的认识和了解，保证施工安全，并对可能发生的危险和事故制定应急救援 措施，最大程度地减小事故损失，特制定本方案。 _ 精品资料 （三）适用范（三）适用范围围 本方案适用于浙江大桥某标 1、3#架桥机过北副航道桥过程中的安全防范措施及做 法。 二、工程概况二、工程概况 北副航道桥为北岸到南岸跨江公路通道浙江大桥主航道桥北侧 K46+425K46+805 桩号之间(70+2120+70)m 跨径布置的变截面预应力混凝土刚构，箱梁由主墩墩顶处 6.80m 梁高过渡到跨中或梁端附近 4.0m 梁高，底缘采用折线型变化。墩号为 B48#B52#墩，基础及下部构造采用群桩承台加实心墩的结构形式。 三、三、总总体施工方案体施工方案 根据副航道桥结构及架桥机结构特点，架桥机过副航道桥时，主要考虑架桥机纵移 时副航道桥结构受力能够满足要求。 副航道桥主跨 120m,架桥机正常架梁时最大前移 70m,所以将距离墩顶 25m 的地方 作为架桥机过 120m 跨时的临时支点，尽可能使架桥机过孔时副航道桥受力合理。根据 过孔过程及支点布置情况，架桥机过孔时在原有两个中支腿的基础上再增加一个临时支 腿。2 个中支腿、一个临时支腿及前后支腿辅助架桥机过北副航道桥。 根据上述原则，确定总体的过孔步骤为：正式过孔前（完成第 7 联节段梁架设）倒 运支腿、架桥机前移 25m倒运支腿、架桥机前移 70m倒运支腿、架桥机前移 50m 倒运支腿、架桥机前移 35m倒运支腿、架桥机前移 35m倒运支腿、架桥机前移 25m倒运支腿、架桥机前移 60m倒运支腿、架桥机前移 11m架桥机前移 70m，处 于架梁状态 过孔后首次墩顶块架设正常架梁。 四、施工四、施工计计划安排划安排 架架桥桥机机过过北副航道北副航道桥桥施工施工计计划安排表划安排表 过过孔孔总总 体程序体程序 过过孔孔详细详细 步步骤骤 作作业业内容内容天数合计 步骤一 三 拆除 B47#墩前支腿下节，架桥机前移 70m，支撑于前支 腿调平横梁，拆除 B47#墩墩旁托架 1.5 正式过 孔前 步骤四B47#墩 T 构架设合拢、B48#墩 22#块架设8 16.5 _ 精品资料 步骤五、步 骤六 后中支腿倒运至 B48#墩顶锚固； 架桥机纵移 70m，前支腿支撑于 B49#墩大里程 2.55m 桥面，天车拆除 B48#墩临时托架。 1 步骤七B48#墩末跨架设6 倒运支 腿、架 桥机前 移 25m 步骤八 十 后中支腿倒运至 B49#墩顶锚固； 架桥机前移 21.3m，收起后支腿并自力向前走行 15m， 架桥机前移 3.7m，前支腿顶撑于桥面。 11 步骤十 一十三 安装辅助支腿； 架桥机纵移 45m，后支腿自力向后走行 15m； 架桥机纵移 15m 后支撑桥面。 1 倒运支 腿、架 桥机前 移 70m 步骤十 四十五 2#天车将后中支腿向前倒运 10m； 架桥机前移 10m，前、后支腿顶撑于桥面。 1 2 倒运支 腿、架 桥机前 移 50m 步骤十 六十八 将后中支腿前移至前支腿后方（前后中支腿位置互换） 前、后支腿收起，架桥机前移 50m 11 倒运支 腿、架 桥机前 移 35m 步骤十 九 步骤二十 后支腿前移紧靠后中支腿顶撑桥面，前支腿顶撑桥面， 后中支腿前移至前支腿后方； 后支腿向后走形 10m，架桥机前移 35m，后支腿顶撑桥 面。 11 倒运支 腿、架 桥机前 移 35m 步骤二十 一二十 二 辅助支腿前移 95m 支撑主桁，收起前、后支腿； 架桥机前移 35m，前、后支腿顶撑桥面。 11 倒运支 腿、架 桥机前 移 25m 步骤二十 三二十 四 倒运支撑辅助支腿 95m 后，收起前、后支腿 架桥机前移 25m，前、后支腿顶撑桥面， 11 倒运支 腿、架 桥机前 移 60m 步骤二十 五二十 六 将后中支腿倒运至前支腿后方，收起前、后支腿； 后支腿自力向后走行 10m，架桥机前移 60m。 11 步骤二十 七 将后中支腿倒运至前支腿后方（前后中支腿位置互换）， 收起前、后支腿。 0.5倒运支 腿、架 桥机前 移 11m 步骤二十 八二十 九 拆除前支腿调平横梁，架桥机前移约 11m，安装前支腿 下节，并与墩旁托架锚固。 1 1.5 架桥机 前移 70m， 步骤三 十三十 一 顶撑前支腿，将前中支腿前移 8m，收起前支腿，架桥机 前移 55m。 12 _ 精品资料 处于架 梁状态 步骤三十 二 步骤三十 三 拆除辅助支腿； 后支腿自力向前走行 15m，架桥机前移约 14m，顶撑前 支腿锚固于 B53#墩墩旁托架上。 1 步骤三十 四 吊装完成 B52#墩 22#块、B53#墩 0#块，待砼达到强度。6 步骤三十 五三十 七 后支腿前移 6.3m，将后中支腿倒运至 B53#墩顶； 架桥机前移 21.3m，收起后支腿，架桥机前移 48.7m，前 支腿顶撑于 B54#墩墩旁托架上。 1 过孔后 首次墩 顶块架 设 步骤三十 八三十 九 顶撑后支腿，将后中支腿前移 2m 锚固，收起后支腿，架 桥机处于正常工作位置，完成过北副航道桥 0.5 7.5 合计天数35.5 架桥机吊装后中支腿至前支腿（前后中支腿位置互换）锚固安装按 0.5 天考虑，辅 助支腿前移吊运安装按 0.5 天考虑，主桁前移 70m 按 0.5 天考虑。 按上述分析，过北副航道桥比正常架梁时间多 20 天。 五、危五、危险险源辨源辨识识 （一）危（一）危险险源辨源辨识识 序号序号危危险险源清源清单单危危险险源防控措施源防控措施 1作业前人员未进行安全技术交底作业前对工人进行技术交底和安全交底 2作业人员未正确佩戴安全帽、救生衣安全管理人员、工区、协力队伍齐抓共管 3过孔操作过程未严格遵循施工工序严格遵循工序，现场技术人员控制 4天车起吊或走形时下面有人吊装过程中加强监控，严禁吊重物下站人或作业 5吊装作业无专人指挥或指挥人员无证上岗特殊工种必须持证上岗，安全员和机管员加强检查 6吊具安装与设计或方案不符关键物体的吊装，领工员要对吊点位置把关确认 7起吊氧气乙炔等危险物品无吊篮起吊氧气乙炔等危险物品，必须使用吊篮分开吊装 88 级以上大风架桥机走形提前收集天气预报，合理安排走形时间 9高空、临边作业未正确佩戴、使用安全带安全员和领工员现场监控，严禁违章作业 10从架桥机主桁上往下扔东西或杂物加强安全学习，领工员现场加强管理，严禁抛物 11高处作业无专用工具袋高处作业时佩戴工具包，防止工具坠落伤人 12直爬梯无防护圈直爬梯 2 米以上部分必须安装防护圈 _ 精品资料 序号序号危危险险源清源清单单危危险险源防控措施源防控措施 13高处作业时脚手板未绑扎牢固高处作业使用的脚手板必须绑扎牢固 14悬空作业未设置防护栏网或其他防护设施悬空作业必须采取可靠的防坠落措施 15施工用电不符合三级配电两级保护电工加强检查，确保临时用电符合安全用电要求 16副航道箱梁临边无防护两侧安装防护栏杆，中间缝隙拉设安全网 17上下无可靠通道使用工程部设计的单侧带扶手的梯子 18吊具、索具有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷根据情况降低标准使用或报废更换新钢丝绳等 19现场使用钢丝绳等吊具、索具以小带大选择合适钢丝绳，保证不超负荷使用 20钢丝绳捆绑时物件锐角处未进行保护使用胶皮或木片进行保护 21指挥信号不清楚 吊机司机与指挥人员使用对讲机，并在作业前预先 进行沟通。 22架桥机过孔等危险工序，施工现场无警戒线设置警戒，关键处专人看守，非工作人员严禁进入 23锚固精轧螺纹存在缺陷或安装不到位技术员现场控制精轧螺纹质量及安装工艺 24高空电焊作业时，下方附近有易燃物品应设置防护屏或将易燃易爆物品移走。 25灭火器过期或遗失更换、补设新灭火器 _ 精品资料 （二）危（二）危险险因素因素评评估估 作作业业条件条件风险风险性性评评价法价法 序序 号号 危害因素危害因素可能可能导导致的事故致的事故涉及相关方涉及相关方 LECD 危危险险 级别级别 控制措施控制措施 1作业前人员未进行安全技术交底人员伤害作业人员6371263方案控制 2作业人员未正确佩戴安全帽、救生衣物体打击、人员落水作业人员3671263现场控制 3过孔操作过程未严格遵循施工工序机械损失、人员伤害机械、人员16402404方案控制、现场控制 4天车起吊或走形时下面有人人员伤害作业人员6672524起重工安全操作规程 5 吊装作业无专人指挥或指挥人员无证 上岗 起重伤害指挥人员6672524起重工安全操作规程 6吊具安装与设计或方案不符起重伤害作业人员66155405起重工安全操作规程 7起吊氧气乙炔等危险物品无吊篮起重伤害作业人员33151003起重工安全操作规程 88 级以上大风架桥机走形人员、设备伤害作业人员66155405起重工安全操作规程 9高空、临边作业未正确佩戴使用安全带高空坠落作业人员6672524起重工安全操作规程 10从架桥机主桁上往下扔东西或杂物人员伤害作业人员6672524现场控制 11高处作业无专用工具袋人员伤害作业人员33151353现场控制 12直爬梯无防护圈高空坠落作业人员3671263现场控制 13高处作业时脚手板未绑扎牢固高空坠落作业人员63152704现场控制 14 悬空作业未设置防护栏网或其他防护 设施 高处坠落作业人员36152704现场控制 15施工用电不符合三级配电两级保护触电事故电工36152704现场控制 _ 精品资料 序序 号号 危害因素危害因素可能可能导导致的事故致的事故涉及相关方涉及相关方 作作业业条件条件风险风险性性评评价法价法 危危险险 级别级别 控制措施控制措施 LECD 16副航道箱梁临边无防护高处坠落作业人员36152744现场控制 17上下无可靠通道高处坠落作业人员36152704现场控制 18 吊具、索具有断丝、表面锈蚀、划痕等 缺陷 人员伤害作业人员33151353现场控制 19现场使用钢丝绳等吊具、索具以小带大人员伤害作业人员33151353现场控制 20钢丝绳捆绑时物件锐角处未进行保护人员伤害作业人员633542现场控制 21指挥信号不清楚人员伤害指挥人员6371263现场控制 22 架桥机过孔等危险工序，施工现场无警 戒线 人员伤害作业人员6371263现场控制 23锚固精轧螺纹存在缺陷或安装不到位架桥机倾覆作业人员16402404现场控制 24高空电焊作业时，下方附近有易燃物品火灾事故作业人员337632现场控制 25灭火器过期或遗失火灾事故作业人员33151353现场控制 _ 精品资料 按照危险源辨识评价可得出架桥机过北副航道桥的危险控制部位或环节是： 1、架桥机过孔过程中工序控制； 2、支腿等大型起重吊装作业； 3、支腿锚固精轧螺纹质量及安装； 4、高空临边各类安全防护设施； 5、临时安全通道； 6、施工临时用电； 7、个人劳动防护用品使用； 8、其它方面。 （三）易（三）易发发事故事故 1、垮塌事故； 2、高空坠落事故； 3、起重伤害事故； 4、触电事故； 5、物体打击事故； 6、火灾事故； 7、人员落水事故； 8、其它方面事故。 六、六、施工安全保障措施施工安全保障措施 （一）安全生（一）安全生产组织产组织机机构及构及职责职责分工分工 1、安全生、安全生产组织产组织机构机构 _ 精品资料 2、人、人员职责员职责及分工及分工 按照项目部签订的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全 生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。 （1）项目经理 a) 建立、健全施工安全生产责任制。 b) 组织架桥机过北副航道桥安全生产规章制度和操作规程。 c) 保证架桥机过北副航道桥施工安全生产投入的有效实施。 施工组： 安全组： 备料组： 安全负责人技术负责人 设备负责人物资负责人 技术组： 设备组： 项目经理： 安全总监： 总调度长： 1#架桥机：3#架桥机： _ 精品资料 d) 督促、检查架桥机过北副航道桥过程中的安全生产工作，及时消除生产安全事故 隐患。 e) 组织制定并实施架桥机过北副航道桥的生产安全事故应急救援预案。 f) 及时、如实报告架桥机过北副航道桥过程中的生产安全事故。 （2）安全总监 a)督促实施架桥机过北副航道桥施工组织设计、安全技术措施，实现安全管理目 标，对架桥机过北副航道桥施工各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具 体指导。 b)督促架桥机过北副航道桥施工的安全生产投入计划，保证安全生产投入的有效 实施。 c)负责架桥机过北副航道桥施工安全人员的管理和组织安全监督与检查工作，查 处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为，发现问题及时提出处理意见或建议，对重 大事故隐患采取有效的控制措施，必要时有权采取停工整顿的措施。 d)督促架桥机过北副航道桥施工中安全隐患和问题按期整改；督促机械管理部门 开展设备安全管理工作组织，参与架桥机过北副航道桥施工的安全考核工作。 e)参与架桥机过北副航道桥施工危险源辨识、分析与评价以及应急处置方案的编 制工作。 f)不定期组织架桥机过北副航道桥施工碰头会，在会议上强调安全生产工作。 g)不定期召开安全生产例会，传达相关安全文件。 （3）总调度长 a)协助项目经理做好架桥机过北副航道桥安全生产管理工作，树立“安全第一、预 防为主”的安全生产指导思想，切实贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和 规定，在生产同安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 b)负责督促相关部门、单位对架桥机过北副航道桥生产现场安全设施、环境及安 全生产制度、措施、规划等执行情况进行检查，并及时制止违章作业。 c)负责督促、检查施工队和业务部门做好各自分管的安全工作，并备有记录。根据 施工技术分级管理规定，组织所属相关业务部门人员及时对安排的施工生产项目制定相 应的安全技术措施、安全操作规定，并据以实施。 _ 精品资料 d)对架桥机过北副航道桥施工中的干部、工人违章指挥，违章作业，违反劳动（施 工）纪律行为应加以制止和处理，并做到本人不违章指挥施工生产。 e)负责监督检查相关部门对架桥机过北副航道桥作业人员（包括转岗人员）安全生 产知识、安全生产规章制度、安全技术操作规则和劳动纪律的教育、培训工作。 f)组织有关人员参加架桥机过北副航道桥施工安全生产检查及专业检查，对查出 的事故隐患采取措施，要求安环部填发“安全隐患整改通知单”，落实专人负责按限期妥 善整改。 g)负责在安排架桥机过北副航道桥施工生产的同时调度好各项施工资源。 h)负责及时掌握机械、车辆、电力、气象等方面的信息，为架桥机过北副航道桥施 工安全提供保障。 （4）各部门负责人 a)全面做好部门内人员在架桥机过北副航道桥过程中的安全管理工作，确保架桥 机过孔安全目标的实现。 b)坚持一切工作以安全为前提的原则，部署工作任务的同时布置好安全工作，确 保工作目标和安全目标的双重实现。 c)对部门人员在架桥机过北副航道桥施工现场存在或潜在的事故隐患进行分析， 并实施纠正和预防措施。 d)配合职能部门对工程项目的安全检查和督促。 e)制止和处理身边的违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为，并做到本人不违章 指挥施工生产，发现问题及时汇报或采取措施进行处理。 f)配合安环部参与架桥机过北副航道桥施工安全生产检查和隐患整改工作，并督 促部门人员对隐患进行整改，确保隐患整改率达 100%。 （5）技术负责人 a）组织编制架桥机过北副航道桥施工方案、作业指导书。 b）牵头编制安全专项施工方案，并参与内部评审，上级审核通过后监督实施技术部 分的内容。 C）确定架桥机过北副航道桥施工的危险部位和过程，对风险较大和专业性强的项目 应组织安全技术讨论，确保架桥机过北副航道桥施工安全处于受控状态。 d）做出针对架桥机过北副航道桥施工的特殊性而需补充的安全操作规程。 _ 精品资料 e）选择或制定架桥机过北副航道桥施工各阶段具有针对性的安全技术交底文本。 f）牵头组织有关架桥机过北副航道桥施工托架等临时设施的检查、验收、签证和定 期检查。 e）编制架桥机过北副航道桥施工组织设计时必须编制具体的安全技术措施，防止各 类不安全因素发生。 （6）安全环保部 a)贯彻执行架桥机过北副航道桥施工安全技术措施，参与安全设施、施工用电、施 工机械的验收。 b)负责架桥机过北副航道桥施工现场安全检查工作，对发现的事故隐患进行分析， 提出整改意见，并监督检查落实情况。 c)监督、检查架桥机过北副航道桥施工操作人员遵章守纪，对施工全过程的安全 实施控制，并做好记录。 d)掌握架桥机过北副航道桥施工安全动态，发现事故隐患及时采取预防措施。 e)制止违章作业，严格施工纪律，当重大危险源得不到有效控制时，有权制止相关 作业和停止工序作业。 f)认真落实安全生产责任制，对架桥机过北副航道桥施工进行安全技术交底，落 实具体的防范措施。 g)对参与架桥机过北副航道桥施工的作业人员进行安全教育培训。 （7）设备负责人 a)按照项目安保计划要求，组织架桥机过北副航道桥施工中各种机具设备资源的 供应工作并按照调度长要求合理安排设备。 b)保证各类设备尤其是特种设备操作人员和电工持证上岗,选择有经验的熟练操作 人员上岗,确保设备证照齐全、性能良好、安全装置完好。 c)在大型构件吊装时，必须要有机械管理员旁站并准确掌握各种起重作业工况下 起重机的额定起重能力。 d)负责架桥机过北副航道桥施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维 修工作；做好外租机械的安全管理工作。 e)对施工现场使用的机械设备进行可追溯性记录。 f)对施工现场的用电设施（电缆、电箱等）按要求验收和日常安全用电的管理。 _ 精品资料 g)对架桥机过北副航道桥施工中租赁的吊机等设备进行管理，确保自由和外租设 备的安全保护装置齐全有效，做好吊机等设备的报验工作。 （8）架桥机过北副航道桥施工工区经理 a)对本工点架桥机过北副航道桥施工安全生产全面负责，按架桥机过北副航道桥 施工安全生产设施、措施、操作技术规则的要求执行施工生产任务。 b)负责督促架桥机过北副航道桥施工班组在施工作业前对现场安全设施、施工生 产辅助设施、作业环境进行一次全面检查。并采取措施，及时消除施工中危害安全的漏 洞和隐患。 c)负责监督检查作业人员正确使用机械设备、工具、安全设施，做好日常保养、维 修和清理，保持其满足安全生产需要。 d)布置工班（组）架桥机过北副航道桥施工任务时，必须就施工任务的作业特点与 作业环境情况，向从事作业的工班人员提示遵守的安全注意事项与操作要点，以及应掌 握的预防措施。 e)负责监督检查架桥机过北副航道桥施工人员遵章守纪，按照安全制度和安全操 作规定规范操作，杜绝违章指挥和违章作业。 f)负责组织架桥机过北副航道桥施工人员经常学习有关安全生产规章制度、作业 指导书等，并配合安环部做好工人的安全培训学习。 g)对安全监察（检查）人员在检查中发现的事故隐患和要求改进的意见，负责组织 人员落实隐患整改。 （9）架桥机过北副航道桥施工作业人员 a)认真学习有关架桥机过北副航道桥施工的安全技术操作规程、规则等，并严格 实施。 b)工作中要随时注意安全，互相督促，上标准岗，干规范活，做到“不伤害他人，不 伤害自己，不被他人伤害，保护他人不受伤害”，保证安全生产万无一失。 c)接受项目部有关的安全培训教育，岗位安全技术操作指导。 d)具体落实架桥机过北副航道桥施工中有关安全设施的安装维修，对有关部门检 查出的安全隐患进行整改到位。 _ 精品资料 e)上班前要认真检查自己所使用的机具、安全设备等是否良好。注意周围操作的 环境及生产过程中的变化，如发生有不安全的情况，应立即主动采取措施，并向现场负 责人提出处理意见。 f)施工过程中正确穿戴劳动防护用品（安全帽、安全带、上岗证等），不得违章、违 规、违纪作业。 g)发生工伤、机械、火灾等事故（包括未遂事故），应立即报告班、组长或现场负责 人，并积极抢救伤员，不得乱动和破坏事故现场。同时真如实地向调查人员介绍当时的 情况，反映有关意见。 （二）（二）技技术术措施措施 1、中支腿、中支腿转转运前准运前准备备及及检查检查工作工作 （1）确认天气与风速。收看天气预报，确认在架桥机纵移过孔期间天气与风速符合 架桥机纵移过孔的规定；过孔前测量风速12m/s。 （2）人员就位。检查、确认架桥机纵移过孔指挥人员、操作人员、观察人员、插拔销 人员、测量人员、涂抹滑道油脂人员已到位，且分工明确。 （3）电气系统检查。检查、确认供电电压符合要求，各电动机相序正确，各电器元件 工作正常。 （4）液压系统检查。检查、确认液压系统的液压油量足够，液压油质量符合要求，油 路畅通，接头牢固，无漏油现象，液压油表完好，操作杆处于中位，操纵杆有效、灵敏。 （5）前支腿与箱梁间锚固状态检查。检查、确认前支腿处于支撑状态，与箱梁间锚固 良好，油缸伸缩套上的插销已插入；前支腿高度 10.2m；支撑前支腿的箱梁面锚固系统未 出现失效与损伤。检查、确认前支腿顶升系统工作正常，两侧顶升油缸能同步顶升。 （6）前、后中支腿检查。检查、确认前、后中支腿所有受力支撑构件、销轴无变形、开 裂；上下旋转台的 8 根锚固钢筋、下旋转台与中支腿主梁的 8 根锚固钢筋、锚固扁担与 箱梁的 8 根锚固钢筋配带齐全并已拧紧；所有锚固钢筋、螺母螺纹无损伤与断裂现象；所 _ 精品资料 有纵移保险插销处于插入状态；所有防风压板处于锁紧状态。在不带负载情况下，检查、 确认前、后中支腿支腿顶升系统工作正常，纵移顶升系统工作正常，每个中支腿两侧纵 移油缸能同步顶升。检查、确认横移装置工作正常。 （7）后支腿检查。检查、确认后支腿所有受力支撑构件、销轴无损伤、变形与开裂；在 不带负载情况下，检查、确认后支腿支腿顶升系统工作正常，两侧顶升油缸能同步顶升； 检查、确认后支腿系统工作正常；检查、确认后支腿平联处于关闭状态；检查、确认后支 腿系已脱离桥面。 （8）主桁架检查。检查、确认主桁架各节段无变形，各连接螺栓无松动；主桁架各焊 缝无裂纹；主桁架下弦杆下表面光滑、平整；起重天车轨距在规定的范围内，轨道平滑。 检查、确认主桁架下弦底面和接触点均处于良好润滑状态。 （9）平联检查。检查、确认所有平联、连接销、连接耳板无变形，连接耳板焊缝无裂 纹。检查、确认妨碍中支腿转运的所有平联均处于打开状态，其他平联均处于关闭状态。 （10）起重天车及吊具检查。检查、确认 2 台起重天车各部件性能良好，工作正常；限 位装置、制动装置、防风铁楔工作灵敏、可靠。检查前起重天车异形吊具是否安装到位， 发现问题立即处理，确保异形吊具安全可靠、工作正常。 （11）定位十字线检查。检查、确认后中支腿转运过程中临时就位的十字线、后中支 腿倒运到位后 4 个钢支座放置中心线是否划出，是否准确无误。 （12）检查、确认前支腿所在箱梁上, 后中支腿转运后安放 4 个竖向千斤顶支座位置 处是否使用高强灌浆料找平或细石混凝土找平，位置是否准确；检查后中支腿转运后与 箱梁竖向锚固的 8 根精轧螺纹钢筋是否安装就位，螺母是否准备齐全，锚固钢筋有无损 伤、螺帽有无开裂、螺纹有无损坏伤。检查发现问题立即处理，完毕后方可进行下一步工 序。 _ 精品资料 （13）检查、确认后中支腿转运通道上、架桥机纵移通道上的所有障碍物已被清理。 （14）上述检查与准备工作完成后由检查人与复查人在检查签证表上签字确认，再由 机长确认签字。 2、中支腿、中支腿转转运运 （1（操作后支腿自走行系统，使之尽量靠近后中支腿放置（中心距离约 2.7m）；安 装后支腿支撑底座的防滑橡胶垫；操作后支腿液压站伸长油缸，使后支腿顶紧桥面，插 入伸缩套保险插销。 （2（解除后中支腿与主桁架所有连接和限位装置，如精轧螺纹锚固钢筋、纵向液 压油缸、纵移保险插销、防风压板等。 （3（拆除所有后中支腿与墩顶梁块的竖向锚固精轧螺纹钢筋螺母。 （4（将后中支腿 4 个螺旋顶分别旋松，收至最小行程。操作竖向液压系统操纵杆， 使 4 个支顶油缸同步回缩，降低后中支腿高度，使其与主桁架脱开一定距离（10-20cm）， 操作时注意 4 个支顶油缸同步操作。如遇螺旋千斤顶受力无法旋动，可先用竖向油缸略 为微顶起后中支腿,直至顺利旋松螺旋千斤顶后再放松竖向支顶油缸。 （5（拆除后中支腿上方两套纵移机构的纵移板和所有导向轮。 （6（将前起重天车驶至后中支腿上方，将其异形吊具与后中支腿主梁中部悬挂 梁用销轴连接，将两侧平衡螺旋扣连接到位。调节吊具横调油缸以及两侧平衡螺旋扣使 吊具基本垂直。 （7（操作后起重天车使其尽量靠近前起重天车停置。 （8（操作前起重天车缓慢起钩将后中支腿略微吊起（距离梁面约 10cm），确认中 支腿与锚固钢筋脱开后，前起重天车缓慢向前移动 6.3m。对位已经划好的十字线，将后 中支腿重新放置在桥面上。 _ 精品资料 （9（连接好后中支腿液压系统电源，操作后中支腿竖向液压系统操纵杆，同步顶 升 4 台液压支顶油缸，4 个支顶油缸伸出，缓慢同步支顶起主桁，使后中支腿升高、接触 主桁架下弦底面，螺旋顶下旋顶死。特别需要注意支顶过程中始终保持起重天车钢丝绳 松驰不受力。 （10（ 操作后支腿液压站收缩油缸，拔出伸缩套保险插销；再操作后支腿液压站同 步收缩油缸，使后支腿脱离桥面。待后支腿悬空后，操作后支腿向前自力走行约 6.3m 尽 量靠近后中支腿放置，安装后支腿支撑底座的防滑橡胶垫，操作后支腿液压站伸长油缸， 使后支腿顶紧桥面，插入伸缩套保险插销。 （11（ 操作后中支腿 4 个液压支顶油缸，略微顶起后中支腿,将螺旋顶分别放松并 收至最小行程。同步操作后中支腿 4 个液压支顶油缸同步回落，将后中支腿与主桁脱开 一定距离（10-20cm）。 （12（ 操作后起重天车使其尽量靠近前起重天车停置。 （13（ 操作前起重天车使后中支腿略微吊起（距离梁面约 10cm），缓慢向前走行至 足够空间（约 13m）后遥控操作吊具将后中支腿旋转 90，使后中支腿由原来的横桥向变 成顺桥向。 （14（ 起高后中支腿，使其底端高于前方中支腿顶面最高部位 30cm 左右。 （15（ 操作前起重天车向前运行，跨越前方中支腿。 （16（ 操作前起重天车继续前行，在距前方墩顶块一定距离时（靠近前支腿约 13m），降低所吊中支腿起吊高度，使中支腿顶部略低于主桁架下弦底面，遥控操作吊具 将所吊中支腿旋转 90，使所吊中支腿由顺桥向变成横桥向。 （17（ 操作前起重天车继续前行，缓慢向前支腿靠近。接近前支腿时，十分小心缓 慢地点动操作前起重天车向前支腿靠近，直至前起重天车将所吊中支腿吊至前方指定箱 _ 精品资料 梁正上方，下放中支腿，并通过起重天车微调使所吊中支腿对位已经划好的十字线，将 所吊中支腿放置在指定箱梁上。此此过过程中禁止所吊中支腿碰撞前支腿程中禁止所吊中支腿碰撞前支腿,一旦碰撞将很有一旦碰撞将很有 可能造成架可能造成架桥桥机机垮垮塌的塌的严严重后果。重后果。 （18（ 安装所倒运的中支腿的所有竖向锚固螺母，但保持一定距离处于放松状态。 （19（ 连接好所倒运的中支腿液压系统电源，操作中支腿竖向液压系统操纵杆，同 时顶升 4 个液压支顶油缸，使中支腿升高接触主桁架下弦底面，顶升过程中程中同步旋 紧 4 个螺旋千斤顶。如主桁架下弦不能完全落座于中支腿滑块上，则放松中支腿横向锚 固装置，进行少量的横向调整，调整到位后，及时锚固。 （20（ 安装所倒运的中支腿所有的导向轮、纵移滑车。 （21（ 用扳手大力拧紧所倒运的中支腿竖向锚固螺栓及横向锚固螺栓。 （22（ 安装防止主桁架跳起的精轧螺纹锚固钢筋及防风压板，并拧紧锚固螺母。如 紧接着进行纵移过孔，该步骤可不操作；否则必须安装。 （23（ 启动前支腿液压系统，取出伸缩套内的插销，回缩油缸，使主桁架前端完全 落座于安装好的中支腿上。 （24（ 操作所倒运的中支腿竖向液压系统操纵杆，同时顶升 4 个液压支顶油缸，调 整其高度为 6.2m，对高度测量、确认后旋紧四个螺旋顶。然后操作所倒运的中支腿竖向 液压系统操纵杆，回缩液压支顶油缸，使螺旋顶受载。 （25（ 拧紧所倒运的中支腿主梁与箱梁间的 8 根锚固钢筋，每根钢筋张拉力 40t， 记录张拉顶及泵站编号、操作人员、张拉压力等可追溯参数。 （26（ 关闭所有主桁平联。 （27（ 中支腿倒运完成后，原后中支腿变为前中支腿，原前中支腿变为后中支腿。 （28（ 上述每项工作完成后由检查人与复查人在检查签证表上确认签字，再由机 _ 精品资料 长确认签字后发出进行下道作业工序的指令。 3、架、架桥桥机机纵纵移移过过孔孔 （1（操作起重天车、16t 行车停靠在前中支腿后方 15m 范围内。应有专职司机随 时注意起重天车、16t 行车位置，并按照工法步骤图要求及时对起重天车、16t 行车位置 作出调整，使之不越过前方中支腿。调整起重天车、16t 行车位置必须在二个纵移行程间 进行，调整起重天车位置后应使其处于有效锁定状态。调整起重天车、16t 行车位置时， 根据需要打开相关平联，通过后及时关闭平联。 （2（解除前支腿与箱梁间的锚固。 （3（启动前支腿液压系统，拨出油缸伸缩套中的插销，缓慢收缩前支腿液压油缸， 直至前支腿油缸全部缩回，并临时锁定伸缩套。 （4（启动前、后中支腿的液压站，插入后中支腿纵移油缸前端的所有 60 插销， 然后拔出前中支腿纵移油缸前端的两个 60 插销。 （5（操作后中支腿纵移液压系统，缓慢、均匀加压，驱动后中支腿纵移油缸推、 拉。当其中某一个油缸行程将至时（实际操作时可能存在各油缸初始行程不一致现象）， 操作人员立即通知指挥员，指挥员下达停止推移口令，停止所有油缸的推移动作，完成 第一个纵移行程。 （6（每纵移一个行程后，先插入前中支腿纵移油缸前端的 2 个 60 插销作为保 险销轴，再拔出后中支腿纵移油缸前端的 2 个 60 纵移插销；操作后中支腿纵移油缸回 缩并确定纵移油缸前端销孔与主桁架上的销孔对齐。 （7（再次插入后中支腿纵移油缸前端的 2 个 60 插销, 然后再拔出前中支腿纵 移油缸前端的两个 60 插销。 （8（重复（5）（7）步骤，进行下一行程纵移，直至纵移 23.85m。 _ 精品资料 （9（架桥机纵移过孔过程中，下弦杆滑道面要求涂抹二硫化钼锂基脂，冬季采 用 1#，夏季采用 3#。 （10（ 在刚开始纵移时，派专人观察后支腿工作情况，观察后支腿构件、销轴，发 现有异常情况立即停止。 （11（ 操作后支腿液压站收缩油缸，拔出伸缩套保险插销；再操作后支腿液压站同 步收缩油缸，使后支腿脱离桥面。待后支腿悬空后，操作后支腿向前自力走行 15m。 （12（ 重复（5）（7）步骤，当前支腿到达前方箱梁固定安装位置时