山西聚源煤化有限公司化产车间技术操作规程.doc

鼓风岗位技术操作规程1、鼓风机司机岗位职责1.1负责鼓风机的全部操作，经常与焦炉、调度及下道工序取得联系,确保吸压力符合技术规定。1.2鼓风司机为当班班长，除鼓风机的操作，还负责全班的工作指挥与协调。1.3负责鼓风机润滑油油站，定期给油站加足合格的透平油。1.4负责处理本岗位的异常现象。1.5每小时记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压一次，保证设备运转正常。1.6负责鼓风机室内清洁卫生，检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行检查核对。2、基本操作参数2.1鼓风机机前吸力不大于 5Kpa2.2鼓风机后压力不大于 20Kpa2.3鼓风机油压不小于 0.15Mpa2.4运转鼓风机机体温度不高于 802.5回油温度不高于 422.6电机温升不超过 652.7推力瓦温度不超过 652.8电机电流不超过55.4A，功率800KW，电压10KV2.9风机机体振动不大于 0.03mm2.10鼓风机油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300L2.11煤气入口温度 小于252.12鼓风机转速 6068r/min2.13转子临界转速 n=3510r/min2.14供水压力 0.4Mpa3、鼓风机的正常开机操作3.1开机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。3.2有关管理人员和技术人员确认准备情况正确后，由主管人员下达开机指令。（如遇紧急情况由鼓风司机自行决定）。3.3确认鼓风机各部位及检测仪表处于完好状态，煤气系统畅通，无泄漏。3.4鼓风机盘车，无卡蹭。3.5鼓风机司机检查润滑油系统正常，且各控制阀门处于适当位置。3.6司机开启油泵，使油压保持（0.15-0.2Mpa），检查油路畅通。3.7当高位油箱回油正常后，鼓风司机安排人员将鼓风机出口煤气阀门全部打开，同时将鼓风机入口阀门打开20。3.8司机启动电机运转，当鼓风机转速调至临界转速时，应快速越过（3510r/min）。3.9根据集气管压力、机前吸力、机后压力的变化，逐渐缓慢调整鼓风机转速与入口阀门的开度，使各参数满足工艺要求。3.10调节液力偶合器油温符合规定（大于25，小于42）。4、鼓风机正常停车操作4.1鼓风机停机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。4.2鼓风司机接到停机指令后安排副司机降低负荷，等鼓风机电机电流降至空载电流时，鼓风司机切断电机电源并关闭进出口阀门4.3司机检查油泵的运行状况。4.4此时司机在鼓风机安全停止运转1小时后，停油泵并每20分种盘车90。4.5鼓风机司机通知变电所拉闸断电。4.6司机清扫冷凝液管，放尽存液后，关闭冷凝液管阀门。4.7鼓风司机记录鼓风机的停机原因、时间及设备情况。4.8停用的鼓风机由鼓风司机每班盘车90。5、鼓风机应急预案操作规程鼓风机遇到下述情况，鼓风司机应立即按照鼓风机的停机操作停机，并通知有关的管理人员和技术人员：5.1鼓风机电机电流突然中断；5.2鼓风机电机超过额定电流又未能查出原因；5.3轴瓦、电机增速器或偶合器等温度直线上升（每分钟升高1-2）并超过规定值。5.4鼓风机机体发生振动超过0.07mm时；5.5冷却水管或冷却油管破裂或油压低于0.15Mpa;5.6鼓风机机体或电机控制柜或润滑油系统发生冒烟、着火现象；5.7鼓风机机体、机前煤气管道破裂发生泄漏煤气或煤气着火；5.8鼓风机机体内有异常的金属声等。6、鼓风机突然停电的操作：6.1鼓风机突然停电时，鼓风司机立即切断鼓风机电机电源；6.2迅速关闭鼓风机进出口阀门，防止鼓风机出现倒转；6.3鼓风司机通知有关的管理人员和技术人员到达现场；6.4鼓风司机与变电所联系停电原因，并待事故排除后立即送电，按开机的有关程序组织开机。电捕焦油器操作规程1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。1.4按要求做好每小时一次的操作记录。2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在901102.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110。3.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。3.9电捕给电启动3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110。3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。3.9.2.1接地拆除。3.9.2.2打到电场位置，合闸送电。3.9.3缓慢调节电流电压，控制工作电压为3545KV，工作电流为0.21.0 MA/M。3.10电捕投运正常后，做好详细记录。4、停车操作4.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压，恢复零位，并切断硅整流器电源，将电场位置打到接地位置。4.2关闭电捕进出口阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽进行吹扫，直到CO含量合格（如两台电捕都停运，则停前应先打开电捕煤气旁通阀）。4.3放掉器内冷凝液，关闭排油阀门，停瓷瓶保温蒸汽。4.4短时间停产，电捕阻力不大，可省去清扫工作。5、应急预案枝术操作规程5.1突然停电：迅速关闭电捕电源，并立即与调度室联系，问清停电原因和时间。如停电时间较长，则打开电捕旁通阀门，关闭电捕进出口煤气阀门，来电后按开车步骤重新进行开车。5.2突然停蒸汽5.2.1立即与调度室联系，问清停车原因和时间。5.2.2密切注意绝缘箱温度，若温度低于限值，则关闭电捕电源，等待蒸汽绝缘箱温度正常后重新开车。5.3电捕清扫5.3.1电捕按步骤停车切断电源，停止工作。5.3.2打开氨水清扫进口阀门，送热氨水清扫。5.3.3清扫完毕按开工操作程序重新启动电捕。5.3.4要求每半个月用热氨水清扫一次，清扫时间不小于40分钟。5.4紧急停车5.4.1电捕焦油器进口煤气含氧量1.0%。5.4.2因系统有短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成电流电压严重反常。5.4.3变压器温升正常，温度超过允许值。5.4.4有触电事故发生。5.4.5系统有火灾事故或重大检修项目时。冷凝岗位技术操作规程 1、岗位职责1.1负责横管初冷器的正常运行，每小时检查一次初冷器的所有泄油管及水封是否畅通。1.2负责调整初冷器后煤气温度，使煤气集合温度符合技术要求即不大于25。1.3负责初冷器的开停机工作。1.4参加鼓风机的开停工作。1.5负责初冷器两段喷洒工作及喷洒液的配比工作。1.6负责连续不断供给焦炉足够多的氨水，保证煤气的喷洒工作。1.7负责机械化澄清槽的操作，负责压油及脱水送油。1.8负责所有阀门及设备的维护（含阀门加油、转动部分的润滑及附属设施的完好、卫生）。2、基本操作参数2.1初冷器煤气入口温度控制在8390以下；2.2横管阻力不大于1000Pa；2.3系统阻力不大于1500Pa；2.4初冷器下段进水温度不大于18；2.5初冷器下段回水温度不大于23；2.6初冷器下段供水压力0.4Mpa；2.7初冷器上段进水温度不大于32；2.8初冷器上段回水温度不大于45；2.9初冷器上段供水压力0.5Mpa；2.10初冷器集合温度不大于25，初冷器出口煤气温差不大于2；2.11初冷器下段喷洒流量每台要求平均2535m3/h;2.12初冷器上段喷洒流量每台要求平均1015 m3/h；2.13冷凝液循环泵功率：18.5KW，出口压力：0.4Mpa；2.14剩余氨水泵功率：5.5KW，出口压力：0.40.5Mpa；2.15喷洒液含焦油量：2530%，含萘小于20%；2.16循环氨水泵的出口压力不大于0.5Mpa，电机功率132KW，转速1450r/min；2.17焦油泵出口压力不大于0.4Mpa，电机11KW，转速2900r/min；2.18各泵电机温度均不大于65 ；2.19各焦油贮槽温度控制在80-85，焦油水分不大于4%；2.20焦油在装完车或送出后要用蒸汽吹扫，防止堵塞；2.21在日常操作中，注意液位、温度、压力等仪表的正常运行，防止跑、冒、冻、堵停，尤其是冬季，注意防冻3、初冷器正常操作规程3.1开车操作3.1.1关闭初冷器底部排液阀；3.1.2打开初冷器顶端放散阀门，通入蒸汽赶尽空气直至放散管冒出蒸汽15分钟左右，取样做含氧分析，合格为止。3.1.3含氧量分析合格后，停止通入蒸汽，同时打开煤气入口阀门。放散冒出较大煤气做爆发试验合格后，关闭放散。3.1.4慢慢打开煤气出口阀门，并通知鼓风机司机注意煤气吸力的变化。3.1.5根据初冷器煤气出口温度调节冷却水的流量。3.2停车操作3.2.1依次关闭煤气出口阀门、冷却水入口阀门、煤气入口阀门和冷却水出口阀门。3.2.2打开初冷器放空管放空阀门，将初冷器内的冷却水放空。3.2.3打开初冷器放散管，慢慢通入蒸汽清扫，蒸汽压力不允许大于0.5MPa。3.2.4如运行不进行，初冷器可做备用。4、冷凝岗位应急预案操作操作4.1初冷器前后煤气管道如发生破裂或吸入空气时，应及时通知电工停止给电捕焦油器送电，并用黄泥和湿麻袋堵住破裂处或立即停止使用，然后倒用备用初冷器运行。4.2初冷器排冷凝液的管道在堵塞不畅或蒸汽压力过小，温度过低时冻结，如不能迅速处理好，该初冷器应立即停止使用，待蒸汽清扫处理后方可使用。综合水泵房岗位技术操作规程1、岗位职责1.1本岗位人员在冷鼓工段班长的指挥协调下进行工作。1.2负责各泵的开停及运行。1.3负责冷却塔及风机的开停和操作运行。1.4负责补水，保持各水池水位。1.5保证生产用水的出水水压、温度及流量。1.6按规定巡检，保证运行设备运行正常。1.7负责投药剂，以保水质稳定。1.8每小时按规定填写操作记录。1.9按规定填写交接班记录。2、岗位工艺控制指标项 目生 产 水化产循环水消 防 水制冷循环水出水温度183218流 量Q=100m3/hQ=1204m3/hQ=200m3/hQ=893m3/h总管压力0.40.5Mpa0.40.6Mpa0.40.5Mpa0.40.5Mpa水池水位55-62%55-62%55-62%55-62%3、水泵正常操作规程3.1水泵的启动3.1.1检查泵的润滑油、润滑脂，要求润滑油油脂不乳化，用黄油的泵将检查油质和油量，不能亏油。3.1.2盘车360以上，要求不卡蹭。3.1.3打开泵顶端的排气阀，待泵内无空气时关闭排气阀。3.1.4打开泵出口阀门，将进口阀打开45扣。3.1.5启动离心泵，泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。3.2冷却塔风机的操作3.2.1检查风机的润滑油，注意不能亏油。3.2.2盘车360以上，要求不卡蹭。3.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。3.2.4检查电流是否正常，声音和震动有无异常。3.2.5记录开机时间和各种数据。3.2.6当冷却水下降超过规定范围，采取其它调温措施，仍不能满足，即可停风机。3.2.7按停车按钮。3.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。4、综合水泵房岗位应急预案操作规程4.1遇到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵的进出口阀门，使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长，做好送电后的准备工作。4.2接到送电通知后，按要求进行开泵，恢复生产。4.3异常现象的判断及事故分析处理故障现象故障原因排除方法启动后水泵不出水或出水不足1、泵壳内有空气2、吸水管路及填料有漏气3、水泵转向不对4、水泵转速太低5、叶轮进水，吸流道堵塞6、减漏环及叶轮磨损7、吸水池液位下降，超过水泵吸水高度1、继续灌水或抽气2、堵塞漏点，适当压紧填料3、改变转向4、检查电路是否电压太低5、清除杂物6、更换磨损零件7、吸水池液位上升后再开泵水泵机组震动和有噪声1、地脚螺栓松动或没填实2、安装不良，联轴器不同心或轴弯曲3、水泵产生气蚀4、轴承磨损或损坏5、基础松软6、泵内有严重磨擦7、出水管内存在有空气1、拧紧并填实地脚螺栓2、找正联轴器，不同心矫直或换轴3、降低吸水高度4、更换轴承5、加固基础6、检查咬住部位7、在存流空气处加装排气阀轴承发热1、轴承损坏2、轴承缺油或油太多3、油质不良，不干净4、轴弯工或联轴器没找正5、滑动轴承的甩油环不起作用6、叶轮平衡孔堵塞使泵轴向力不能平衡1、更换旧轴承2、按规定油面加油或去掉多余黄油3、更换合格润滑油4、矫直或更换泵轴，找正联轴器5、放正油环位置或更换油环6、清除堵塞物水泵开不动1、填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损2、靠背轮间隙太小3、电压太低4、电机缺相1、松一点压兰，矫直或更换轴承2、调整靠背轮间隙3、调整电压4、修复电路附：岗位管辖在用设备一览表序号设备名称数量规格型号参 数备 注1化产工艺循环水泵2DFSS300-560（I）BQ=1204m3/hH=63mN=280kwV=10KV一开一备2生产水泵2DFG100-200Q=100 m3/hH=54mN=22KW一开一备3消防水泵2XBD（III）200-400Q=200 m3/hH=50mN=45KW备用4制冷循环水泵3DFSS250-480（I）BQ=893 m3/hH=55mN=132KW两开一备5潜水排污泵150WQ20-7-0.75Q=20m3/hH=7mN=0.75kw6轴流风扇4200mm4化产冷却塔冷却水量:2000 m3/h进水温度:42出水温度:32化产轴流式风机功率:22KW转速:960r/min3800mm制冷冷却塔冷却水量:1000 m3/h进水温度:25出水温度:18制冷轴流式风机功率:11KW转速:960r/min粗苯工段技术操作规程1、岗位职责1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。2、基本操作参数2.1终冷煤气出口温度：2530。2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季23，冬季35。2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循环洗油量：1.82.0L/Nm3煤气2.5洗苯塔后煤气含苯：24g/Nm32.6贫油含苯0.2%，富油含苯2%。2.7富油预热温度：（1802）。2.8脱苯塔顶温度：9095。2.9脱苯塔底温度：165170。2.10粗苯回流量回流比：232.11脱苯塔、再生器操作压力：0.05Mpa（表压）。2.12冷凝冷却器后粗苯温度：30。2.13再生器处理量为循环洗油的11.5%.2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。2.15富油含水1%。2.16贫油槽、洗油槽液位：1/22/3。2.17管式炉出口蒸汽温度： 400。2.18管式炉下部温度：500。2.19管式炉烟道温度：200。2.20管式炉用煤气压力：3Kpa。2.21再生器残渣：300前馏出量40%。3、正常操作3.1终冷塔开工操作 3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。3.2终冷塔停工操作3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。3.3洗苯塔开工操作3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。3.4洗苯塔停工操作3.4.1停止向塔内送洗油。3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。3.5脱苯蒸馏系统开工3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。3.5.10当富油温度达到120后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。3.5.11脱苯塔顶温度升到95时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在9095。3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30时，调节冷却水量，控制出口温度30。3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。3.6粗苯蒸馏系统停工操作3.6.1将自动调节切换为手动。3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。4、管式炉点火操作4.1打开烟囱翻板至1/2处。4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。 4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。5、粗苯工段应急预案操作规程5.1突然停汽5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。5.1.3停回流泵。5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。5.2突然停电5.2.1切断电源。5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。5.2.6查明停电原因和时间长短。5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。5.3突然停水5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。5.3.2注意各冷却器的出口油温。5.3.3查明停水原因和时间长短。5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。硫铵工段技术操作规程1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。1.1.7填写生产记录。1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水 份%0.31.0游离酸%0.050.2含氮量%21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60。1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50。1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是否清洁。1.4开工操作1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力，慢慢关交通门。1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。1.5停工操作1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。1.5.2将饱和器内结晶提净，加酸至6-8%，贮水至正常酸度，关煤气进出口门，停大母液泵、小母液泵，抽完器内母液，打开放散门。1.5.3当饱和器煤气大量外窜时，及时向领导汇报，及时补充母液，打开交通门，关闭煤气进口阀门。2、顶休工岗位规程2.1直属本班班长领导，执行其工作指令和任务。2.2协助班长搞好本班的安全生产任务和产品质量监督工作。2.3班长休息时，代理其职务。2.4熟练掌握各岗位的技术操作，他人休息时代替其工作。3、酸泵工3.1岗位职责3.1.1直属大组长领导，执行其工作指令和任务。3.1.2负责进厂硫酸的接收、计量、卸酸、采样的工作并认真做好记录。3.1.3负责维护、使用、清扫本岗位所属设备及管道，搞好环境卫生。3.2操作规程3.2.1硫酸浓度92-93%，如不在范围，应及时汇报大组长。3.2.2检查高位罐上量大小，保证饱和器正常用酸。3.2.3检查各管路、阀门是否泄漏，泵运转中盘根严密。3.2.4检查各设备油量充足，声音、温度、振动无异常。4、饱和器工4.1岗位职责4.1.1领导顶休工、助手、母液泵工、离心机工、干燥机工、包装工全面负责本班的安全生产工作。4.1.2负责组织各岗位人员完成本班的产量、质量及各项技术指标。4.1.3负责组织各岗位人员开展设备点检、安全自检，对本工序范围内的设备、管道、计量器、仪表的检查，维护与保管工作，使其处于良好状态。4.2操作规程4.2.1控制煤气预热器温度在50-60。4.2.2饱和器母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50。4.2.3饱和器阻力小于2500Pa，器后含氨不大于0.03g/m3煤气。4.2.4满流槽液面应稳定在满流管处。4.2.5每日早5:30开始小加酸，酸度提高到8-11%后循环30分钟加水，交班酸度正常，比重不小于1.26，贮量不小于24小时用量。4.2.6控制结晶槽晶比，大小30%开车。4.3开工操作提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，开关灵活，水、汽、电齐全，通知电工检查电器，确保无误后送电。通知仪表工确保仪表正常，做好校验和测量工作，使其处于良好状态。4.3.1预热器、饱和器、满流槽、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机及厂调度，准备开工。4.3.2往饱和器加酸加水，酸度达11%或加入母液，其酸度不低于4%，液面加到满流口溢流处，同时将各水封槽灌满水。4.3.3打开各有关放散，堵住人孔，往饱和器内通蒸汽赶空气至放散冒出大量蒸汽时，减少蒸汽量。4.3.4抽取出进口盲板，打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽，放散见有大量煤气时做煤发试验，合格后关放散，打开煤气出口门缓慢关交通门。同时检查器内阻力，如阻力不正常时，应立即打开交通门，关出进口门，检查原因。4.3.5通蒸汽入预热器，调整煤气温度。4.3.6开启二次喷洒泵，打开酸门，使酸度正常，一切正常，比重大小1.26时开结晶泵。4.4停工操作4.4.1只准在备用饱和器已开工正常或已将交通门打开以后，才能停工。4.4.2当器内结晶提净后，向器内加酸至6-10%时加水，循环至正常酸度，依次停大母液泵、小母液泵，将器内母液抽空，打开放散。5、包装工岗位规程5.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。5.2负责硫铵产品的包装严实，计量准确，误差不超过0.5kg。5.3负责保养、维护本岗位的设备，使之安全运转。5.4负责保管本岗位使用的工具及环境卫生工作。5.5编织袋要交接点清，登记入账，现场保持清洁干净，各班成品硫铵按规定码放整齐成垛。6、母液泵工岗位规程6.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。6.2负责本岗位所属设备、管路、阀门的维护使用，加油清扫。6.3保证大母液泵、小喷洒泵、结晶泵、液下泵的上量正常，如有异常及时调节。6.4保证满流槽液面不低于2/3，除加酸水洗外，不得随意加水，按时补充器内母液。6.5早晨贮水后认真检查，该关的水门必须关严，该放空的要放空。6.6及时捞取满流槽的酸焦油及杂物。7、离心机工岗位规程7.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。7.2负责检查维护本岗位所属设备，使之安全正常运转。7.3负责离心机的加油清扫工作和环境卫生工作。7.4贯彻执行技术操作规程，认真填写操作记录。7.5保证硫铵产品游离酸合乎规定，不大于0.2%二级品。7.6离心机工必须得到饱和器工允许，并和干燥机工联系好后才能开车。7.7进入离心机的母液量稳定，铵产量一般3-3.5t/h，不大于5t/h，离心机洗水量为铵产量的6-12%，洗水压力不小于0.2Mpa，温度60-70。7.8离心机油系统压力不大于2Mpa，不小于0.7Mpa，油温不大于40，推料行程40mm，次数0-25次/分，油箱油位不低于观察器2/3，冷却水不许中断。8、干燥机工岗位规程8.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。8.2负责检查、保养、维护本岗位所属设备，使之正常运转。8.3保证硫铵产品水分合乎规定不大于1%，按时取样分析。8.4负责保管本岗位的工具及环境卫生工作。8.5每班交班时，必须放空旋风分离器内的硫铵，倒入料斗，三台风机、硫化床要按时加油清扫，螺旋机、平台及二楼地面要保持清洁干净。8.6及时调整热风温度和风压，观察硫化床进料情况，不准将水和稀糊状硫铵进入硫化床内。蒸氨岗位技术操作规程1、蒸氨工岗位职责1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。 1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。2、设备性能表序号设备名称规格型号数量1蒸氨塔DN1400 H1450012氨水换热器LB180-0.6-1220/1130-8/15 F=8013废水冷却器LB180-0.6-1220/1200-12/15 F=8014氨水过滤器2400 H=270015废水槽2800 L=5200 V=30m316废水泵Q=50m3/h H=50m2配用电机=2960r/min N=15KW23、工艺技术指标3.1温度 蒸氨塔顶温度991043.2温度 蒸氨塔底温度981053.3温度 分缩器氨汽温度853.4温度 入蒸氨塔前氨水温度803.5温度 废水冷却器后废水温度403.6压力 蒸汽压力0.30.35Mpa3.7压力 蒸氨塔顶压力0.03Mpa3.8压力 蒸氨塔底压力0.035Mpa3.9液位 蒸氨塔底液位3050%3.10液位 废水槽液位4070%3.11流量 剩余氨水流量1115m3/h3.12流量 蒸汽量耗量200250kg/t4、水质标准蒸氨废水水质标准（单位mg/l）指标化学需氧量CODcr氨氮NH3-N油OIL 悬浮物SS挥发酚PL氰化物CN浓度350030030250500205、开工的操作5.1提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，水、电、汽、剩余氨水齐全。5.2通知电工检查电器并送电，可运行，仪表系统检查良好。5.3检查蒸氨塔、过滤器、氨水换热器、废水冷却器、冷却水、废水槽、分缩器以及所有管道、阀门、开关正确无误。5.4通知调度室、锅炉房、冷凝泵房、生化工段准备开产。5.5打开蒸氨塔顶和氨汽放散阀，提前15分钟往蒸氨塔内缓慢送蒸汽暖塔预热。注：开蒸汽时应先将蒸汽管内冷凝水放出，冬季开工尤其注意。5.6将过滤器剩余氨水进口门打开，与冷凝泵房联系开剩余氨水泵，并调节流量到所需要求为止。5.7剩余氨水经过过滤器、氨水换热器进入蒸氨塔，逐步调整蒸汽流量，使塔底、塔顶温度、压力达到规程要求。5.8塔底液位达40%打开塔底废水出口阀门，进入废水换热器，溢流到废水槽。控制塔底液位在3050%左右，并保持稳定。5.9打开分缩器循环冷却水进出口阀门，调整冷却水液位和分缩器后氨汽温度，达到规定要求。5.10试生产时可将分缩器的放散阀门打开，待生产正常时，可按要求将氨气进入饱和器内。5.11蒸氨废水槽液面达到50%时，开启废水泵，可根据生产情况将废水送往生化站除油池或送往复用水泵房或炼焦车间。6、停工操作6.1通知冷凝泵房、调度室、锅炉房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、废水泵。6.2停止循环冷却水，进分缩器和废水换热器。6.3长时间停工和冬季停工，应将所有设备、管道放空，并用蒸汽吹扫，打开放空阀门和放散阀门。7、突然停电7.1突然停电，应立即关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门。7.2 和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。7.3关闭水泵电源开关。7.4与厂调度和电工联系停电原因和停电时间，停电时间长按停工处理或送电按开工生产准备。8、突然停汽、8.1立即和调度室、锅炉房联系停汽原因和停汽时间，若停汽时间长应按停产处理。8.2突然停蒸汽应和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。8.3停废水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送废水。电捕焦油器技术操作规程1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。1.4按要求做好每小时一次的操作记录。2、开工操作2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110。2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。2.9电捕给电启动。2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110。2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。2.9.2.1接地拆除。2.9.2.2打到电场位置，合闸送电。2.9.2.3缓慢逐挡调节。2.9.3缓慢调节电流电压，控制电压为3545KV，电流不大于0.20.1MA/M。2.10电捕投运正常后，做好详细记录。3、停车操作3.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压，恢复零位，并切断硅整流器电源，将电场位置打到接地位置。3.2关闭电捕进出口阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽进行吹扫，直到CO含量合格（如两台电捕都停运，则停前应先打开电捕煤气旁通阀）。3.3放掉器内冷凝液，关闭排油阀门，停瓷瓶保温蒸汽。3.4短时间停产，电捕阻力不大，可省去清扫工作。4、应急预案枝术操作规程4.1突然停电：迅速关闭电捕电源，并立即与调度室联系，问清停电原因和时间。如停电时间较长，则打开电捕旁通阀门，关闭电捕进出口煤气阀门，来电后按开车步骤重新进行开车。4.2突然停蒸汽4.2.1立即与调度室联系，问清停车原因和时间。4.2.2密切注意绝缘箱温度，若温度低于限值，则关闭电捕电源，等待来气绝缘箱温度正常后重新开车。4.3电捕清扫4.3.1电捕按步骤停车切断电源，停止工作。4.3.2打开氨水清扫进口阀门，送热氨水清扫。4.3.3清扫完毕按开工操作程序重新启动电捕。4.3.4要求每半个月用热氨水清扫一次，清扫时间不小于40分钟。5、紧急停车5.1电捕焦油器进口煤气含氧量0.1%。5.2因系统有短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成电流电压严重反常。5.3变压器温升正常，温度超过允许值。5.4有触电事故发生。5.5系统有火灾事故或重大检修项目时。生化站技术操作规程1、生化工兼班长1.1岗位职责1.1.1领导顶休工、污泥浓缩工、电氧化工，并负责本班的安全生产。1.1.2负责组织各岗位人员完成本班的各项工作，确保进出水达到技术指标。1.1.3负责组织各岗位人员开展设备的点检、安全自检，并对本工段范围内的设备、管道、阀门、流量计及仪表的检查与维护保养，使其处于良好状态。1.1.4负责所属设备的开、停及正常维护。1.1.5负责生化池、鼓风机、二沉池、回流池所属泵及阀门的调节与使用。1.1.6负责外来药品、药剂、污泥的接收与计量。1.1.7负责对水质的取样及点样送往化验室分析。1.1.8负责检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行核对。1.1.9负责所属区域的环境卫生。1.1.10按时填写生产记录。1.2基本操作参数1.2.1好氧池的溶解氧（Do） 2-4mg/l1.2.2好氧池的PH值 7-81.2.3回流泵的流量 130m3/h1.2.4电机轴承温度 651.2.5 风机轴承温度 651.2.6风机油位应不低于 油镜中央红点1.2.7风机电机电压 380V1.2.8风机润滑油 R220中负荷齿轮油或美孚6301.2.9刮泥机减速器油位 不低于油镜1/31.3鼓风机的正常开车操作1.3.1检查确认鼓风机润滑油是否充足，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。1.3.2鼓风机盘车无卡蹭、无异常响声。1.3.3将出口阀门打开，启动电机。1.3.4鼓风机运转正常后，观察出口压力，根据生化池的曝气量的大小调节有关阀门的开度。1.4鼓风机的正常停机操作1.4.1停车时点击“停车”按钮，并迅速关闭该鼓风机的出口阀门。1.4.2停机过程中应注意机内有无异常响声、磨擦等。1.4.3停机后应每20分钟对该鼓风机盘车90，停用的风机每班应盘车90。1.5鼓风机突然停电操作1.5.1鼓风机突然停电时，立即切断鼓风机电机电源。1.5.2关闭出口阀门，做好来电开车准备。1.5.3与调度室联系，记录停电原因，来电时按开车程序启动风机。1.6鼓风机应急预案操作程序鼓风机遇到下述情况，方可紧急停机，并通知有关管理人员和技术人员。1.6.1轴承、电机等温度直线上升，并超过规定值（每分钟1-2）。1.6.2鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟、着火现象。1.6.3鼓风机润滑油油箱漏油严重。1.7鼓风机故障及排除（详见附表1）1.8刮泥机的正常开车操作1.8.1检查确认电器、设备符合开车规定。1.8.2检查确认减速器的油位合乎开车要求。