压缩机基础施工方案.doc

青海盐湖金属镁一体化项目年产100万吨甲醇装置二标段项目合成气压缩压缩机基础施工方案中国化学工程第十一建设有限公司002013.08.05施工管理版 本日 期发 布 原 因编 制审 核批 准 目 录1、工程概况11.1 工程地质情况及设计参数11.2 工程特征12、编制依据13、施工程序14、施工方法及技术措施14.1 设备基础定位放线24.2 砂夹石回填24.3 模板工程24.4 钢筋工程44.5 砼工程54.6 施工成果保护措施95、施工进度计划96、质量保证措施97、质量预控措施138、HSE管理159、劳动力计划一览表：2210、施工机具计划2211、现场文明施工2312、应急预案2312.1 应急程序2312.2 应急处理2512.3触电事故应急处理：2512.4物体打击碰伤的应急处理2512.5高温中暑的应急处理2612.6高空坠落和物体打击2612.7 自然灾害应急程序2712.8 应急预案的演练2712.9 应急通讯联络方式27附表：梁板底模板支撑脚手架计算书青海盐湖金属镁一体化项目甲醇装置二标段第28页合成气压缩压缩机基础施工方案1、工程概况1.1 工程地质情况及设计参数合成气压缩机基础共计1座，基础底板平面尺寸为10.15.5m，基础底板厚度为2.05m，基础底标高为-3.25。框架柱为截面大小为1.21m，顶板梁最大截面积1.21.4m，顶板标高为9m。1.2 工程特征合成气压缩机基础为整体式钢筋砼结构，砼强度等级C40，垫层砼等级C20沥青砼。合成气压缩机基础顶板预留洞、预埋件很多，其定位尺寸以压缩机基础定位轴线为准。2、编制依据1）工程承包合同2）施工图纸3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024) 砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420025) 钢筋焊接及验收规程 JGJ1820126) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20118) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20123、施工程序严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上，先深后浅的原则进行基础开挖与施工，先施工合成气压缩机基础，后施工381C003A/B压缩机基础。具体施工顺序：测量定位放线 土方开挖 验槽 垫层沥青砼 底板及柱子轴线弹线 基础底板钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎 基础底板混凝土浇筑 基础底板混凝土养护 回填土 柱子模板支设 柱子混凝土浇筑 基础顶板模板支设 预埋套管测量定位放线、顶板梁板预留洞 顶板钢筋绑扎 顶板混凝土浇筑 养护 拆模。4、施工方法及技术措施4.1 设备基础定位放线根据业主提供的水准点，利用全站仪将水准点引入，并在现场设置二级控制点。根据二级控制点定出轴线控制桩，并在现场标识清楚，施工过程中加以保护，并应经常进行复核。测量放线严格按程序进行，施测与复测由两人完成，依定位轴线按基础详图放出各轴线控制点。4.2 砂夹石回填基础施工完、验收合格后，开始回填砂夹石。回填砂夹石时，必须对称分层回填夯实，防止挤偏砼基础。回填前，清理基槽内杂物，且不得积水。基础砂夹石分层回填，采用蛙式打夯机或冲击震动夯分层夯实，每层虚铺厚度300mm。逐层检验，合格后方可再回填上一层。砂夹石回填时，测定其含水率，计量满足最佳夯实密度需要的含水量，必要时采取凉晒或洒水等措施。4.3 模板工程合成气压缩机基础底板砼厚度2.05m，平面尺寸10.15.5m2.05m。属于大体积混凝土，施工荷载很大。基础上予埋件、予留孔数量多，予埋精度要求高，因此模板工程施工是压缩机基础施工的关键控制环节。l 合成气压缩机基础模板施工合成气压缩机基础垫层施工完后，在垫层上弹出基础四周模板定位线及各框架柱的柱轴线和柱边线。基础侧模板固定采用48.33.6钢管固定。模板采用12mm厚胶合板，5070mm木方作肋带，竖向布置加固木模板，要求与模板贴紧，间距250mm，木方外面用48.33.6mm钢管加固，横向布置，间距500mm，横管外面用立管加固，间距1m，14对拉螺栓利用基础内钢筋焊接加固，竖向设4道对拉螺栓，横向螺栓间距为500mm。，待底板浇筑完毕后，再进行上部模板施工。l 矩形柱子模板施工合成压缩机矩形柱子截面尺寸1.21m，高度10.2m，模板采用12厚胶合板，模板外侧用5070mm木方作肋带，间距200mm，木方外侧用48.33.6的钢管加固，柱子模板中间设置14对拉螺栓。对拉螺栓纵横双向布置，每侧设2道对拉螺栓，间距500mm。柱子竖向对拉螺栓及柱箍共设置20道。柱子整体垂直度利用满堂脚手架钢管进行校正、固定。柱模板底部设置100*100清扫口，柱模板侧面按照规范每隔2米开窗设置进料口。具体加固方式见下图：48.3*3.6钢管柱箍,间距450-500柱模加固木模板l 梁板底板侧模板及支撑脚手架施工技术措施本工程梁板为整体钢筋砼结构，高度均为1.4m属于超大截面砼梁板结构，砼自重很大，对支撑脚手架施工质量要求高，脚手架钢管用量很大，根据以往施工大截面梁板经验及脚手架受力计算，采用以下技术措施：1）梁板侧模板的施工方法梁板侧模板用1200140012mm的胶合板作模板，用5070mm方木作肋带加固模板，梁板侧模板加固与基础底板砼侧模板施工方法相同。2）梁板底板砼模板施工技术措施本工程梁板底标高相同，故统一按板底标高搭设满堂脚手架，脚手架立杆高度9m。立杆纵向间距均为0.5m，横向间距0.5m；纵横向水平杆步距1.0m，最上层横向水平杆间距0.5m，其上铺纵向水平杆，其间距为0.2m，最后在纵向水平M14对拉螺栓间距500框架梁模板加固48.3*3.6钢管柱箍,间距450-500杆上面铺5070mm方木，间距0.15m方木上面满铺12mm胶合板作顶板砼的底模板。满堂脚手架纵横向每隔4m设置竖向剪刀撑一道，横向剪刀撑在立杆中部均匀设置两道，保证梁板底模板满堂支撑脚手架的整体稳定。另外顶板梁跨度为4.3米，按照规范需要千分之二起拱。压缩机框架支模简图及框架梁模板加固见下图：48.33.6钢管纵横双向扫地杆50厚木板主梁次梁胶合板压缩机顶板支模图顶板剪刀撑基础顶板模板脚手架支撑系统简图及受力分析计算见后附的计算书（考虑到现场实际钢管规格为483.5，所以计算书里是按照实际钢管的规格进行受力分析的)。3）予留地脚螺栓孔芯模板加固搭设深度小于1.2米预留孔模板施工（a) 根据基础予留孔较深的特点，芯模必须能够顺利拔出，采用12mm 厚木板按设计尺寸制成，孔芯模板表面刨光，并涂刷隔离剂，外角制成八字形，以减小砼的吸附力，拆除芯模时，首先拆除木方条，然后芯模侧提板便很容易拆除。（b) 固定芯模板时，沿竖向设“井”型钢箍固定，每600mm一道，并与基础钢筋焊牢，防止芯模倾斜或水平位移，芯模安装前必须浸水，使其充分膨胀。（c) 芯模拆除：砼初凝前将芯模上下活动，终凝后尽快拔出，拆除时在基础顶面立稳三角架，用手动倒链向上拉出芯模。深度大于1.2米预留孔模板施工对于深度大于1.2米的预留孔洞，由于深度过深，用厚度为4mm的花纹钢板做成梯形模板，下部大，上不小，下部尺寸比上部尺寸大12cm，花纹面朝向模板内侧，模板内外双侧用6mm圆钢焊接锚固点，横竖向间距300mm，以满足以后螺栓安装的需要，钢模板不再取出。4）预埋套管安装预埋套管的尺寸894.5mm，长度1.4m，与顶板混凝土上下表面平齐垂直放置，为保证预埋套管的平面位置及垂直度，在套管的上下设置两道定位盘架，并与钢筋焊接牢固。4.4 钢筋工程1）原材料进场检验按照施工员、预算员的备料计划以及施工进度计划，设材部门组织分批进货。所有进场钢筋分等级、分规格、分直径等分开堆放。严格按规定进行抽样复检，并挂牌明示。2）钢筋制作（a）施工员根据图纸及规范、标准的要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等级、规格、数量等。（b）钢筋班根据料表以及设计图纸进行钢筋下料制作。制作时应严格控制尺寸及成形质量，制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌明示。3）钢筋安装技术措施柱子及底板钢筋按图纸设计要求采用直螺纹连接，直螺纹连接扭矩达到规范要求，柱子、柱墩钢筋插在基础底板钢筋中，保证其整体位置及垂直度。根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔画上间距尺寸，记号间距不大于10米。钢筋摆料时除了对着记号摆放外还应仔细检查接头的位置，确保同一截面的接头面积不大于规范要求。对于双向受力钢筋，所有钢筋交叉点则均须满扎。绑扎时相邻的应绑扎成八字形，以免钢筋网片扭曲走形，绑扎时应在控制好间距的同时控制好钢筋的平直性。基础上层钢筋网用25钢筋I字型支撑，焊接固定，间距为11.5米，钢筋支撑腰部加焊通长16钢筋拉杆，以保证25钢筋支撑的稳定性。基础中间层钢筋支撑在加焊通长16钢筋拉杆上和绑扎固定在几字型支撑上。保证上层与中间层钢筋的标高位置和表面的平整度。绑扎好的钢筋应做好成品保护。上层钢筋绑扎时，在基础的四个角处各预留一个500mm见方的进出孔，即在此区域钢筋不绑扎，为螺栓预埋、模板对拉螺栓等的安装提供进出通道。待其所有安装结束后再绑扎。钢筋绑扎时，及时垫垫块，钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，尤其是基础侧面钢筋保护层厚度。垫块数量以保证钢筋保护层厚度为准，约每平方米23块。上部柱子吊筋钢筋绑扎时，在竖向支撑钢筋上焊接水平双向钢筋支撑平台，钢筋直接固定在平台上，吊筋上部通过竖向钢管加以固定，以保证钢筋整体的稳定性。顶板钢筋绑扎时，应按照11G101图集上相应的要求进行安装，保证梁主筋的锚固长度达到图集要求。4.5 砼工程1）砼拌制及浇筑(a) 本工程合成压缩机基础底板厚度均为2.05m，属于大体积砼施工，必须按大体积砼施工技术规范对砼的原材料及砼拌制进行特殊处理。本工程砼采用商品砼，对商品砼的原材料及拌制必须满足以下要求：水泥选用低水化热水泥，并降温冷却或在库中储存7天以上；粗骨料采用2040mm颗粒级配的火成岩，含泥量小于1%，碎石中针片状颗粒的含量不得大于1.5%；细骨料采用中砂，细度模数为2.5左右，含泥量小于2%，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海沙；砂、石堆场设遮阳棚，避免阳光直晒。优化配合比的设计，尽量减少水泥的用量。砼搅拌用水采用凉水搅拌。为控制大体积砼收缩及开裂，砼中应加8%（水泥替代量）的WG-HEA抗裂膨胀剂，严格控制砼的塌落度不超过100mm，以降低水化热、延缓砼初凝时间及消除砼收缩时产生的裂缝。砼的搅拌出罐温度必须控制在20以内。有关掺用外加剂质量要求应符合砼外加剂及砼外加剂应用技术规范的要求。(b) 压缩机基础砼分2次浇筑，先浇筑压缩机底板，再浇筑上部梁柱结构。(c) 混凝土输送采用砼输送泵车及砼搅拌输送车。(d) 砼输送泵车及砼搅拌输送车的选择选用1台hbt60型砼输送泵，管径125，输送能力25m3/h。砼搅拌输送车配合输送泵使用，运输能力必须满足现场混凝土的需要。(e) 压缩机基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。(f) 泵送混凝土的摊铺厚度不大于300mm以利于混凝土散热。(g) 混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。(h) 振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。不得与模板或预埋件相碰。(i) 在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，严格控制振捣时间，一般约1530秒，以表面出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。(j) 压缩机基础砼浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂缝。(k) 经过计算并根据以前施工大体积砼的测温记录，混凝土内部最高温度不超过53，通过浇筑后的测温，调整表面和四周侧面覆盖保温层厚度等措施，确保使其与砼内部温度与砼表面温度差不超过25。(l) 本基础不留施工缝，一次浇筑成型。(m) 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。(n) 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求进行施工，作业班组与人员实行挂牌制与交接班制。明确分工，责任到人。(o） 加强计量检测工作，定时检查并作好详细记录，严格检查砼进场时的塌落度，控制两层间的浇筑间隔时间，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。(p） 施工人员分两大班组作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。(q） 混凝土的浇筑时间应避开一天中的高温低温时段，宜选在傍晚。2) 保温养护养护程序：砼初凝后浇水湿润（少量）用一到两层塑料薄膜盖上覆盖两层湿润麻袋或草袋（通过测温来调整其保温层厚度）。压缩机基础混凝土浇筑后，砼表面立即覆盖塑料薄膜再覆盖湿润麻袋，并带模保温养护15d以上。因本工程混凝土处于夏季施工，大气温度较高，混凝土表面必须不间断地浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润。3) 温度监测：(a）为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在压缩机基础内埋设若干个测温点，测温点设置在砼表面、中心，平面测点间距3m。测温点采用电子测温埋件，预先埋置在底板混凝土内。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前五天）每2h测温一次，降温阶段（第六天以后）每6h测温一次，共测温14d。(b）同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当发现混凝土内外温差超过15时覆盖保温层，温差超过20时覆盖第二层。(c）混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。(d）砼拆模并经验收合格后，及时回填土，避免其侧面长期暴露。(e）底板测温点布置图如下，框架柱每隔2米设置一个测温点。4) 温度养护机构建立混凝土内部温度监测与保温养护组织机构，责任落实到人，确保大体积混凝土养护期间内外温差控制在25以内。 大体积混凝土测温养护组织机构项目总工程师 崔世宾项目技术负责人 李建明项目队长 谢德建测温一组 组长 朱江洋测温二组 组长 伍万良小 组 各 成 员 小 组 各 成 员 5）大体积混凝土循环水降温由于压缩机基础属于大体积混凝土，为了预防混凝土内部温度过高，混凝土出现裂缝，本工程采用内部铺设直径为20mmPVC管间距1.5米布置单向布置。一但温度超过要求，立即通入循环水降温。由于现场水压不够，需要用到加压泵以保证水的循环,提前将加压泵安装就位，以利超温时可以立即降温。4.6 施工成果保护措施主要有绑扎成型的钢筋、校正合格的预埋螺栓及预留孔洞以及砼浇筑成型后等的保护。1）严格按照施工程序安排各项分项工程的施工，尽量避免不必要的工序之间的交叉作业。2）螺栓校正前，按照要求搭设专项整体支撑架，与模板及浇砼用施工脚手架等相互脱开，以免其施工时扰动螺栓。露出面层的丝牙采用先抹一层黄油再包裹一层锡箔纸。浇砼前再次复核位置与标高。3）待基础内所以预埋件（螺栓、通风管、对拉螺栓等）安装完后，再施工中间层钢筋和修整面层钢筋。4）搭设交砼施工脚手架、铺设脚手板，避免人员及机具在上面行走和移动钢筋、螺栓、孔洞的准确性。5）砼浇筑后，及时进行围护，在养护期内禁止上人或堆放其他材料设备。5、施工进度计划见附页。6、质量保证措施1）组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图，技术要求、操作规程、质量关键及施工难点并做好交底记录。2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。3）指定现场工序质量的主控和一般质检控制点表，控制点经业主及监理单位认可后下发执行。4）压缩机基础工序质量控制点序号工序名称检查等级1测量放线B2基坑验槽A3垫层混凝土B4二次测量放线B5钢筋制作绑扎A6模板制作安装A7支撑脚手架A8混凝土浇筑A9混凝土测温养护A10模板拆除A注：A业主、监理、施工单位三方共检 B-监理、施工单位双方检查5）工序质量控制允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表:项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺 寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6）特种作业人员必须持证上岗，并满足工程需要。7）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状态良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内；确保材料的质量符合设计及规范要求。8）建立完整的质量保证运行体系，见下图。项目经理：许玉海施工经理：张予东项目总工：崔世宾施工班组兼职质量检查员：朱江洋施工队专职质量检查员：张志安土建工程师：李建明质量经理：张予东材料供应：司斌HSE工程师：刁建华7、质量预控措施质量通病原因分析防治措施螺栓偏位、外露长度不够，预留孔尺寸、深度寸不够，预埋件不平、空鼓1.螺栓固定不牢固，施工时发生偏移和下沉1.螺栓固定采用模板定位架，安装前在模板上弹放好轴线。螺栓定位架的加固自成体系。控制顶标高，外露长度控制在020mm。从基准点试测。2.预留孔模板加固不牢靠，施工砼时发生上浮2.预留孔模板尺寸误差控制在1020mm，深度在1020mm施工前在预留孔模板加固牢靠，并在底部钻几个小孔，以便排气，减少浮力。砼下料时，四周均衡下料振捣。3.铁件安装后，施工砼发生移位和砼本身的收缩，与铁件顶面有空隙。固定铁定松动。3.砼施工完，铁件重新找平或安置，在铁件顶面用铁锤轻轻敲击，以便内部密实。每边采用两根以上铁定固定或与钢筋焊接。砼麻面1.模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。1.板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.木模板在砼浇注前未浇水湿润或湿润不够，砼与模板接触部水分被模板吸取致使砼表面失水过多。2.模板在浇注前充分浇水湿润，清理干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或双面封口胶、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。3.钢模板未刷隔离剂，柴模时砼表面粘结模板。3.肮模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。4.模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4.模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。特殊部位采用技术机配合放样，确保模板拼丰严密。5.砼振捣不密实，瞳中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5.砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，着点均匀，振至砼表面不冒气泡。砼露筋1.振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1、注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上，保证钢筋位置准确为准。2、时砼结构断面较小，钢筋过密遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。2、钢筋较密集时，应选配合适合石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，和选用细石砼。3、配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆3、严格控制配合比，严格材料计量。填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。 4、振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。4、严禁用振动棒直接碰撞钢筋。5、拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。5、拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。砼蜂窝1、砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。1、格控制配合比经常检查保证材料计量无误。 2、搅拌时间短、设备拌合均匀、砼和易性差、振捣不密实2、后台拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S3、未按操作规程浇筑砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。3、砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。4、砼一次下料过多，没有分层浇筑产生漏振。4、每次下料厚度控制在30-50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入层砼5cm 5、模板孔隙未堵好或模板加固不牢生产模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。5、施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇筑，修复后方可进行，模板根部缝隙处必要时采用水泥浆封闭。砼孔洞1、钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。1、在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。2、未按顺序振捣，产生漏振。2、预留洞应在两侧同时下料。下部易浇筑不满时，可采取在侧面开浇捣口浇筑，下部振捣密实后，在封好模板。3、砼离析，砂浆分离、石子成堆或严重跑浆形成蜂窝。3、控制好下料，每次下料厚度控制在30-50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。4、未按规定下料，一次过多产生漏振。4、均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30-40cm，振捣快插慢拔。8、HSE管理1）开工前对参战队伍进行技术交底及安全教育。2）劳保用具必须符合国家的相关规定，安全帽和安全带佩带使用要符合规范。3）现场施工用电实行三相五线制，配电箱要有防雨、防水措施，电线应架空，严禁直接缠绕在脚手架上。4）机械、动力设备、车辆等要有专人操作，要有合格证，并定期检查，严禁带病作业。5）夜间施工配备足够的照明。6）特种工要持证上岗。7）脚手架进场需要严格价差，对于不合格的脚手架严禁使用。8）脚手架搭设过程中，根据国家规范严格控制脚手架扣件的扭矩，保证扭矩达到4560。9）脚手架需报验合格后方可使用。10）高空作业票应由施工单位向总包及业主申请办理，办理成功后，方可进行高处作业。11）基坑周圈应设置防护栏杆。12）土建用施工机械，均要做好用电接地保护和真实连接保护零线，设置防护罩等并在设备近处悬挂设备安全操作规程牌。13）施工现场主要危险源辨识及预控措施： 危险源识别、评价及措施 序 号危险源危 害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求，架体未按规定与建筑结构连接牢固，脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板。架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击大1、按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。 2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。 3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板进行封闭。 4.架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。 5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用。 未按规定设置上下通道，未按规定设置剪刀撑，架体内未按规定采取封闭措施，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良，架体未按规定进行接地，未按规定设置防护设施架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击触电大2梯子及其他登高设施超载高处坠落小1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。 2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。 3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。梯脚无防滑措施高处坠落中梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中结构尺寸、材质不符合要求坍落中3操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大1.平台上脚手板扑满、帮扎牢固、四周设置防护栏杆，挂设安全网。2.作业人员上下平台要设通道。3.移动式操作平台必须有稳固措施。四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大无可靠立足点高处坠落大4悬空作业场所未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落大1.悬挑式脚手架横杆搭设伸出墙面不得大于1.2m，墙内长度为总长的2/3。 2.作业平台上四周设防护栏杆，挂设安全网。 3.上下人必须设有通道。物体放置不符合要求高处坠落中未按规定设置上下通道高处坠落大5电气设施保护零线与工作零线接线错误触电大1、采用TN-S系统，并编制施工组织设计 2、电线绝缘良好，无老化、不破损。 3、电缆铺设采取架设方式或埋地，不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。 4、采取三级配电两级防护 。 5、配电箱（开关箱）应符合标准化、定型化，保持完好。 6、漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 7、照明灯具高计2.5米以上，绝缘良好 8、特殊场所使用12V安全电压照明9、从事电气作业人员应经培训、考试合格、持证上岗。 未按规定进行重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中6施工现场材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中1.工地路面应做硬化处理，保证道路通畅。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。7.按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查、验收。剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。 2.危险部位按规定进行防护。 3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。 4.按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查、验收。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求。触电中车辆车况不良，安全装置不齐全或失效运输伤害大8人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良人员伤害各类事故大1. 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。 2.加强安全监督和检查。 3.加强职工安全教育。 4.施工前进行安全技术交底。 5.特种作业人员要持证上岗。11）项目部HSE管理机构图项目经理：许玉海执行经理：李巍施工经理：张予东项目总工程师：崔世宾质量检验责任工程师张予东采购责任工程师司斌施工队施工作业组计划统计责任工程师:张家栎土建责任工程师李建明安全责任工程师刁建华焊接责任工程师:孙永吉l 项目经理职责全面负责项目施工安全，项目经理是第一负责人。组织落实项目安全管理组织结构；项目经理任命安全工程师。项目经理（项目施工经理）审批项目安全施工管理制度；项目总工程师审批项目安全技术规程和安全技术措施。在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须将安全卫生工作和文明施工列为重要内容。主持项目安全大检查。主持安全事故的调查、分析和处理工作。组织开展隐患排查活动，执行公司规定，每月不少于一次并签字确认。l 安全经理在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作。主要职责如下：主持制定适合本项目的安全施工管理制度（包括安全责任、安全教育、安全措施、安全监督检查及事故处理等）和安全技术规程。组织现场安全教育。组织项目安全大检查。组织兼职安全员深入现场巡回安全检查。指导监督兼职安全员的工作。组织安全事故的调查、分析和处理工作。组织现场安全施工的评比和考核工作。l 兼职安全员在安全工程师的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。主要职责如下：依据施工安全规程和施工企业安全工作规定等有关安全施工、劳动保护的政策、法规、标准、制度制定适合本项目的安全施工管理制度和安全技术规程。参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术措施的实施。对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业人员操作证的人员，不准上岗。参加并实施现场安全教育。参加项目安全大检查，配合班组长组织施工班组安全检查，做好安全检查的有关记录和签证。每个工作日都要深入现场巡回检查、重点检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书”；制止违章作业，遇有紧急情况及时处理，对不听劝阻者，有权停止其作业并报请领导处理。负责安全事故的调查、分析、处理和登记上报。做好项目安全管理台帐和安全报表的填报工作。l 施工班组长直接负责本班施工安全，主要职责如下：贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本班安全设施和安全技术措施；组织本班安全施工。有权拒绝违章指挥和制止本班违章作业。组织本班安全教育活动。施工班组长参加项目部安全大检查，组织施工班组安全检查；组织班组作业前安全交底和安全检查。发生安全事故，要立即组织抢救和上报，保护现场，参加事故调查、分析和处理，落实整改措施。负责施工班文明施工，组织本班开展“五”（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动。12）安全控制措施安全机构：现场成立项目部安全生产领导小组，负责指挥、协调整个施工过程中的安全于环境管理工作，并设置了现场职业安全健康、环境管理保证体系组织机构。形成了全方位、全过程安全管理工作的网络体系（附：安全生产领导小组人员名单、组织机构图）。安全教育：坚持施工现场的每一个人员必须经过入场安全培训教育后方可准予上岗工作。新工人坚持入场三级安全教育，并根据工程的进展，定期举办不同类型的安全培训班。进行系统的安全知识普及教育，坚持每周一次安全例会和每日班前安全教育制度，不断增强每一个员工的安全意识。安全教育内容：公司安全管理标准、现场安全纪律、防护用品的使用常识、事故报告及紧急状态处理、本岗位安全操作规程。安全检查：现场安全员坚持每天巡查，发现问题及时提出并下达隐患整改通知单，对重大安全隐患或危及职工人身安全的紧急险情，则立即下令停工整改。项目部每月组织一次安全工作大检查，并根据施工的不同阶段，不同的时期，组织节假日及季节性检查。安全技术措施：工程技术人员在编制每一单位工程和单项施工方案时必须针对不同的工程对象编制安全技术措施，并在开工前进行安全技术交底。个人安全防护：进入施工现场的每一位员工必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽。从事特种工作的人员应按规定正确佩戴和使用防护用品，登高作业人员必须系好安全带。安全措施费用投入：严格按照公司现场管理标准，做到专款专用，不断完善施工现场安全设施。应急措施：项目部和各参战单位必须编制应急预案，成立应急救援组织，对现场可能发生的各种险情能及时做出快速反应，最大限度地减少事故所产生的经济财产损失和人员伤亡。9、劳动力计划一览表：工 种人 数工 种人 数管理人员3钢 筋 工15木 工15机 械 工1混凝土工10抹 灰 工2焊 工1电 工1测 量 工2修 理 工1架 子 工5力 工510、施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机1T台12自卸汽车8T台33直流电焊机AX4-300台14钢筋调直机台15钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17振动棒35根38木工锯台111、现场文明施工1）现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区应严格执行。2）开工前应建好施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，清除现场障碍。施工临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放。3）施工须用场地要经过相关部门的批准方可使用。4）现场清除障碍物，临时断绝道路交通、停水、停电等必须先向相关部门申请，未经批准不得擅自进行。5）脚手架、管材，木方等施工用具要集中堆放，及时清理回收。建筑垃圾要及时清理，长期保持现场整洁。6）严格遵守地方政府和相关部门对施工现场的相关管理规定7）凡拆除的生产、生活设施及水、电、汽等各种线路，应通知相关部门。对总平面图进行相关调整。8）完工后不在使用的生产、生活设施及供水、电、汽、动力线等应及时由原使用单位拆除，现场不需使用的材料、机具、设备等使用单位应及时清运出现场。12、应急预案12.1 应急程序事件发现者施工负责人项目部HSE应急领导小组项目安全科项目经理成立应急准备和响应机构领导小组。具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个组，人员名单如下：应急领导小组组长：许玉海应急领导小组副组长：张予东 李巍刁建华报警组长：司斌疏散组长：王自富抢险组长：李巍紧急事故处理小组是项目部各种事故状态下的应急指挥机构。负责组织、指挥、处理项目部范围内的紧急状态、装置停开工、检修及正常作业中的各种事故的应急，包括：重大事故、洪讯、地震、雷击、作业失常状态下人员伤亡等各种事故，并负责应急状态起始、实施、组织和解除。项目经理是项目部应急的总指挥，全面负责项目部范围内的应急组织机构指挥抢险系统的建立及善后处理，是项目部安全生产第一责任人；项目部安全科具体负责项目部范围内安全生产的组织、指挥、抢险和应急工作；负责各种应急抢险中人身伤亡事故的善后处理，负责医院对受害人员抢救的协调、组织。项目安全科负责组织、实施、监督、检查项目部内的安全生产活动，对项目部安全生产制度、责任、事故处理、应急计划等项目部范围内的安全生产活动履行监督、检查、落实的职责。安全科是本程序的归口管理部门，是项目部应急反应的常设指挥中心，落实项目部应急指挥的应急指令，负责组织项目部各种安全、施工信息的沟通反馈，负责项目部范围内生产事故应急、自然灾害的应急计划的编制、组织、实施、协调、检查和考核，负责项目部范围内应急设施及台账的管理，负责组织、协调关系单位（如消防部门等）在应急状态下人员、车辆、抢修及必要后勤保障材料的供给和安全保卫、疏散工作，负责各大事故、有毒有害物质泄露、环境污染事故的应急组织和监督管理，负责应急材料的协调、组织、管理；负责项目部安全设施和个人防护用具的协调、组织、管理、负责隐