钢板桩支护工程施工工艺标准.doc

_钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。2 施工准备2.1 主要使用材料2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。2.1.2 拉森式(U形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。2.1.3 Z形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。2.1.4 H形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程挖沟槽板桩定位放线建筑物定位钢板桩检验钢板桩矫正安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土(至开挖设计标高)挖第一层土-地下室墙体施工拆除最下层支撑填土或换撑基础承台施工回填土地下室顶板施工拆除全部支撑填土或换撑拔除钢板桩第一层支撑位置处开沟槽拆除导向架支架沉打钢板桩安装导向架 3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。3.2.2 钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3.2.3 打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。3.2.4 钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。3.2.5 钢板桩的打设方式3.2.5.1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。3.2.5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。 单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。 屏风式打入法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。3.2.6 钢板桩的打设3.2.6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。3.2.6.2 钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。3.2.7 钢板桩的转角和封闭 钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。3.2.8 拔桩方法3.2.8.1 静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。3.2.8.2 振动拔杆法。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。3.2.9 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。3.2.10 拔桩要点3.2.10.1 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。3.2.10.2 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。3.2.10.3 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.22.0倍。3.2.10.4 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3.2.11 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。4 质量标准4.1 重复使用的钢板桩检验标准备重复使用的钢板桩检验标准备序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值1桩垂直度%1用钢尺量2桩身弯曲度2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量4.2 特殊工艺、关键控制点等的控制方法特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控 制 措 施1材料桩源材料质量应满足设计和规范要求2标高桩顶标高应满足设计标高的要求3嵌固悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求4.3 质量记录4.3.1 排桩墙施工质量记录4.3.2 钢板桩排桩墙打桩施工记录5 应注意的质量问题 钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝： 钢板桩嵌固深度必须由计算确定，挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。6 成品保护6.0.1 钢板桩施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。6.0.2 基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测。6.0.3 基坑、地下工程在施工过程中不得伤及排桩墙墙体。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施 序号作业活动危险源控 制 措 施1打桩触电、火灾做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，如：地下障碍物，电缆、管线等2打桩触电桩机周围5m范围内应无高压线路3打桩机械事故桩机不得超负荷作业注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辨别及控制措施环境因素辩识及控制措施序作业活动环境因素辩识控 制 措 施1打桩过程施工噪音和废气对周围居民生活的影响调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气