线路电气安装施工方案培训资料.docx

工程概况1、本工程为2X100MW 电厂扩建项目150KV线路安装工程（对于3公里的150KV线路施工，沿原有的输电线路进行布置，沿途大部分为平地（标前尚需调研）线路工程。新建线路长度约3公里，共计铁塔X基，其中耐张塔X基、直线塔X基，本工程导线采用2LGJ630钢芯铝绞线，地线采用一根钢绞线和光纤复合地线。2、 交通运输情况：本段线路路径区域主要为丘陵地带沿途大部分为平地（标前尚需调研）、公路运输方面： XXXX3本工程线路施工电源配置柴油发电机组300KW1台（400V/230V）作为线路施工的动力电源现场施工组织及施工进度计划1、现场施工组织线路工程是一项专业性、组织性较强的工作，除了制定安全、可靠的技术方案之外，施工中必须要有严格的劳动组织，明确分工、清晰责任、认真执行岗位责任制和安全施工措施。具体安排如下：施工总负责人罗亮斌后 勤质量负责人资料员现场负责人安全负责人技术负责人线路一班线路二班1.1施工力量配备为满足施工进度需要，需投入劳动力计划见下表所示：序号工作内容技工辅助工合计1基础工程330332杆塔工程1620363架线工程1620364光缆架设1018285跨越XXkV线路66125现场负责.质量监查44说明：a、本劳动力投入量根据施组设计之进度计算； b、施工过程中根据实际情况随时进行调整。1.2人员资格要求各施工队应设质检员，经项目部培训考试，考试合格，取得项目部资格认可后，持证上岗；现场员工应具有一定的施工经验，其中测工、挂线工、电工、焊工等特殊工种，必须经过培训，持证上岗。施工队质检员应根据工程的要求，对施工组的工器具、原材料进行检查，重点检查施工组的人员是否符合要求，在施工前把好人员资格关。2、施工进度计划2.1施工进度计划图（考察现场确认施工任务后按业主的要求确定）2.2工期保证措施2.2.1组织措施建立以项目负责人为首的项目组织保证体系，实行项目负责制，在项目负责人的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目施工成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合业主及甲方工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。积极加强施工生产调度，同业主、设计单位、甲方密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。坚持每周一次的生产例会，并对上周工作进行总结，同时对下周工作进行布置。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。技术、安全、质量等负责人要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。有组塔工序提倡“抱杆落地，一次成优”，尽量减少组装后的修塔时间，合理制定吊装方案，尽量减少吊装时间、保证吊装安全。架线工序充分发挥施工优势，实行流水线作业。尽量减少时间，从而保证工期。由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，须立即通知甲方工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。项目施工实行月计划，每月书面向甲方汇报。加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。由项目施工技术部牵头，加快工程信息收集的步伐，开工前及时进行施工组织设计的编写和提供，以及施工方法、作业指导书的编写和工程各种报表等。特殊工序施工须有预见安排，通过合理工序安排，减少客观条件对工期影响。加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。2.2.2技术措施认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于工程中遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。2.2.3场地及进场道路计划施工前对线路进行详细的调查和了解，确定各个桩位的运输道路、卸车点和倒车点，并根据各桩位的塔型和基础型号，确定各桩位的施工范围，详细记录各使用范围内的地貌。并将有关记录提交有关单位。成立修路、运输小组，制定周密的修路和场地准备计划，合理安排各桩位的施工顺序，同时要兼顾基础、铁塔原材料的大运、小运道路和架线用原材料、设备的运输道路的修建，防止重复施工。三基础施工技术措施1、施工准备施工前项目部应组织测量人员对全线路进行测量，检查和复核施工现场的各种桩号是否齐全，位置是否正确。组织施工人员熟悉施工图纸，质量要求和验收规范，项目技术员根据通用基础作业指导书结合本工程的特点完善基础作业指导书，材料取样、送检和实验工作，并对全体施工人员进行施工技术和安全交底，并进行考试。对施工段的线路路径、桩号、地形、地质、道路、堆物，用电等情况进行全面了解。对所用的工器具、仪器等进行全面检查、校核，不符合要求的严禁使用，计量器具必须经计量部门检测合格且应在有效期内。设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，保证设备正常运转，在出现问题时也能立即修复。对设备实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗接地施工1 接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开挖线放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4米宽开挖。如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。2 放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。3 在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。4 按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。5. 若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5米；接地体敷设应平直。6.开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行：水田或旱耕地应0.8米；非耕地粘土、松砂石应0.6米；岩石应0.3米。7.敷设接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两接地体间的水平接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开陡坡时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。8.对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开，但总的接地体长度应保持不变。9.接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d，并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应持证上岗。焊接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。10.接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。11.接地沟回填应选取未掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。12.实测工频电阻值不能符合设计要求时，应上报设计代表处理；施工完毕之后，必须在施工记录中绘制出接地装置实际敷设简图，并标明相应位置及尺寸。 四组塔施工技术措施1、施工准备1.1人员及现场准备措施1.1.1 做好组立塔施工人员技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程及操作要点，避免盲目施工、野蛮施工。1.1.2 必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查，确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。1.1.3 参加施工人员必须经安全考试合格，并持证上岗1.1.4平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物预先采取措施处理。1.2铁塔基础必须符合下列规定时方可进行铁塔组立：（1）铁塔基础经中间验收合格；（2）分解组塔时的基础混凝土强度应达到设计强度的70%以上。1.3铁塔组立前应仔细检查铁塔材料是否符合图纸的规格，有无弯曲、锈蚀麻面、夹层损坏和镀锌的质量是否满足要求。1.4所有塔材的材质和规格应与图纸相吻合，如有代用的应以设计变更为准。1.5接地装置必须敷设完成，当塔座板置于基础上后应马上与接地体连通，以防止立塔时雷电或感应电伤人。1.6铁塔螺栓安装使用规定：（1）、本工程铁塔螺栓与脚钉采用M16（6.8级）、M20（6.8级）和M24（8.8级）三种。脚钉安装时规定：、直线塔装在2#腿主材上；、转角塔装在转角的内侧上，即右转时装在2#腿，左转时装在3#腿上；、脚钉安装时，弯钩统一整齐朝上。4 1 4 1 4 13 2 3 2 3 2直线塔 转角塔左转 转角塔右转 图2 脚钉安装方向（2）、螺栓穿向规定：对于立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；对于平面结构：顺线路方向由后侧向前侧穿入；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右，垂直方向由下向上；塔腿斜面内笼由下往上穿；个别螺栓不易安装时，其穿入方向可以变动。（3）、螺栓连接构件组装时，应符合下列规定：螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；螺母扭紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距；对双螺母可与螺母平齐；必须加垫片的，每端不宜超过两个垫片；螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换；多层塔材重叠部位的螺栓长度必须确保螺丝扣不在孔内的剪切面；（4）、铁塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭紧力矩不应小于下表的规定： 单位：N.m 规格级别 M12M16M20M246.8级801008.8级250（5）、防盗螺栓及防松罩安装规定：a.铁塔基础立柱顶面以上12m范围内的塔身全部采用防盗螺栓。当在12m处出现有包角钢或连板时，此部件上均全部采用防盗螺栓。b.对防盗螺栓以外的所有单螺母螺栓均采用防松性能良好的螺栓防松罩，安装时防松罩平面应对螺母平面。1.7、铁塔组立时，塔材连接或重叠部位造成的间隙，均须用垫片垫平，但垫片重叠最多不得超过两片，当超过两片时，必须改用垫块或垫圈。1.8、个别杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm；当扩孔需超过3mm时，应先堵焊重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。1.9、各转角塔左右横担长度不同，长横担组装在线路外角侧，短横担组装在线路内角侧，施工时应注意核对。1.10、铁塔组立完成后，应测量其倾斜值，直线塔的倾斜值不应大于2.4；转角塔不得向受力侧倾斜，向外角倾斜不能超过设计预偏值。1.11、塔号牌的安装方向应按业主的要求统一安装。1.12、塔脚保护帽的浇制a.直线塔组立好经检查，螺栓紧固率达到95%以上，可以进行塔脚保护帽施工，耐张塔应在架线后方可进行塔脚保护帽施工。b.保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。浇制时必须用模板，用C15的砼浇制，注意捣固密实，不得出现蜂窝、狗洞等现象，表面应光滑美观。c.保护帽要求顶部高出地脚螺栓50mm，并形成中间高、四周低的蒙古包状。2、塔材及工器具小运a)根据铁塔施工图检查到位铁塔型号是否与设计相符，确认无误方可小运。b)塔材及工器具小运由技工负责指挥，技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小运的道路情况；运输前必须对民工交待安全注意事项。3、运输安全注意事项：运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。一人肩抬多件塔材时，塔材应绑扎成捆并牢靠。人力运输的道路应事先清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖有小台阶，长重构件不得直接用肩扛运；抬运时应明确一人指挥，步调一致、同起同落。两人抬运长重构件，应同肩抬运，做到同起同落。途中休息应选择道路较宽处，将构件置于路边，不得妨碍他人通过。雨后抬运物件，应有防滑措施。运至杆号的塔材及工器具，必须及时派人看守，防止被盗。4、清点塔料、现场布置a) 运至桩位的塔材，按照施工顺序分类、排列，对照铁塔图纸核对清点，发现缺材应及时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。b) 对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的2。且最大弯曲变形量不得超过5mm，若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出现裂纹。c) 有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷富锌漆。d) 根据组立塔方法做好现场布置施工准备。5、 扒杆组立根据本工程地形及铁塔特点，拟采用以下组塔方案：a) 0.35m0.35m12.5m铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。该抱杆在采用悬浮抱杆时加外拉线增加抱杆的稳定性，外拉线对地夹角应不大于35。b) 对呼称高较小，根开较小，吨位较小及果园或地形受限制的杆塔拟采用110-130mm7m铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。5.1 独角抱杆及杉木杆组塔施工方法5.1.1 独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难，组塔吨位较轻，或用于果园及地形受限的塔位。独角抱杆为110-130mm7m铝合金或钢管。由于独角抱杆需在塔身绑扎固定，其稳定性较差，故组塔采用单吊方式，不允许使用机械牵引吊装。起重重量应控制在100kg以内。5.1.2 注意事项a) 塔身固定长度不小于1.5米。b) 在塔脚部位设置底滑车，人力起吊，严禁使用绞磨起吊。c) 升抱杆过程中在腰部用绳子保护。5.1.3 抱杆布置简图5.1.3 工器具配置表序号名称规格单位数量1抱杆110-1307M付12抱杆梢径1507M付13起重滑车1T个44钢套绳132M根45U型环3T个46棕绳60条45.2 采用0.350.3512.5m铝合金悬浮抱杆组塔施工方法5.2.1 抱杆使用要求：a) 本抱杆为内悬浮式抱杆，抱杆本体组装形式为4.5M1.5M2M4.5M12.5M。根据被吊塔片重、根开及塔型等具体情况，可采用外拉线和内拉线两种方式组塔，也可两种拉线型式混合使用组塔，即用内拉线控制抱杆提升高度，用外拉配合起吊安装。b) 采用外拉线主要用来组立被吊片重量较大，根开较大塔的横担。此时，抱杆可适量向被起吊侧倾斜，抱杆的倾斜限制在5。其外拉线对地夹角应在35以内，两受力外拉线平面的夹角应控制在7075之间。c) 采用内拉线主要用来组立起吊塔片较轻，根开适中的塔片，此时，抱杆应保持竖直状况，内拉线与抱杆夹角应大于20。d) 起吊塔身塔片时，抱杆最大起吊重量限定在1000公斤以内（含塔材代用重量），起吊曲臂、横担时，抱杆每吊最大起吊重量为900Kg，起吊长度为该段主材的自然长度，起吊采用单面吊装。当采用内拉线抱杆起吊塔身塔片时，最大起吊重量为800公斤（含塔材代用）。e) 起吊绳与铅垂直线间夹角应控制在12以内，塔片控制绳对地夹角应小于45，绞磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。5.2.2 抱杆的现场布置a) 抱杆拉线布置外拉线采用四根11钢丝绳，其受力侧两拉线平面夹角为7075，其一端用3tU型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端地面用3t链条葫芦连接，每根拉线采用3t地锚，地锚坑深1.6米，拉线对夹角应小于35，内拉线采用13钢丝绳，其拉线长度按抱杆高度配置。b) 起吊绳布置吊绳（牵引绳）采用13钢丝绳，其一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至绞磨。c) 承托系统布置承托系统由承托绳、链条葫芦等组成。承托绳为18.5钢丝绳，其一端与抱杆承托绳底部固定后，另一端经过各自的5t链条葫芦与主材相连。每付抱杆配4根承托绳，其与抱杆底部采用5tU型环相连。承托绳与铁塔的连接要选在有水平和大斜材与主材的连接部位。d) 控制绳布置控制绳分上控制绳和下控制绳，下控制绳采用11钢丝绳，其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂，上控制绳采用15白综绳，其作用是微调被吊塔片位置，方便就位。起吊过程中，上控制绳不受力，仅下控制绳受力，下控制绳对起吊系统影响很大，为此要求下控制绳对地夹角应小于45，被吊塔片距已组铁塔的距离应控制在0.5米以内，下控制绳与被吊塔片的连接方式为：将两根等长的钢丝绳套的一端分别与塔片主材相连，其另一端用3tU型环相连后与下控制绳相连。两钢丝绳套组成V型套夹角应小于90。e) 地滑车和腰滑车布置地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引水平引向塔外。地滑车一般固定在塔脚上，为减少基础所受水平，可在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工器具收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，连接地滑车的钢丝绳套采用15钢丝绳。腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰滑车的钢丝套应尽量短些。f) 牵引设备布置牵引设备选用35t机动绞磨，其与地锚的连接采用13钢丝套及U型环固定，牵引设备的位置应选择在距塔1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。g) 抱杆的布置抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内的长度不小于抱杆总长的三分之一（约4米），在满足组塔就位等条件下，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用11钢丝绳。本抱杆需两道腰环，在布置腰环时，抱杆应处于竖直状态。第一道腰环布置在已组好的塔身平铁处，第二道腰环布置在抱杆最终提升的位置附近。当抱杆需向横担高度提升时，应在上下曲臂连接点设置固定点，其连接方式如图示。为增加提升抱杆时抱杆在顺线路方向的稳定性，应借助落地拉线进行控制。抱杆的承托系统和拉线系统固定好后，放松腰环绳使起吊过程中腰环不受力。5.2.3 主要工器具抱杆采用人字抱杆吊立。竖立后的抱杆必须用四根拉线控制。抱杆在竖立前应将抱杆的附件如腰环，朝天滑车、朝地滑车、牵引绳、拉线等连接好。5.2.4 抱杆提升a) 用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下腰环。b) 将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔段主材节点处（根据朝地车方向固定端与腰滑车应挂在同高处），另一端通过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在塔腿的地车引向绞磨。c) 拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组塔段主材最上端节点处，内拉线长度按抱杆提升高度确定，并成松驰状态。d) 开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全部松驰后停止牵引，拆除该承托绳。e) 继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根拉线紧或提升高度为止。f) 将承托绳串联条葫芦后固定于新组塔段主材最上端的节点位置，并收紧承托绳。g) 用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。h) 拆除腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊准备工作。5.2.4 构件绑扎连接5.2.4.1 构件扎连接a) 吊点绳与牵引绳、塔片间的连接。吊绳采用两根等长的13钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主材相连后，另一端与起吊动滑车滑沟相连，牵引绳穿过该动滑车滑轮。如下图，两吊绳组成的V型夹角应小于90，即要求两吊绳组成的V型高度不应小于塔片宽度的二分之一。b) 两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中心线上。c) 吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防滑动。d) 起吊细长构件如横担时，应在吊点附件绑扎补强木，补强木稍径不小于100mm，长度视具体情况而定。5.2.4.2 构件吊装构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头螺栓必须坚固，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。a) 构件开始起吊，下控制绳应稍微收紧，上控制绳应完全松驰。起吊中，在保证塔片不撞碰已组塔段的情况下，应尽量松出下控制绳。b) 开始起吊起时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。c) 构件上端吊至与已组段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。d) 新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制绳。上控制绳解除后，应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速拉至地面固定。5.3 抱杆拆除：本工程所用抱杆较短，拆除较简单。本工程要求采用分段拆卸施工的施工方法，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。在中相挂线点附近设置转向滑车。在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿挂线点附近的转向滑车及塔下地滑车后引至绞磨。在抱杆根部绑一根16棕绳，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。调松上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。将抱杆提升适当高度，当抱杆承托绳送驰后，停止绞磨牵引，并拆除承托绳。拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横位置时，停止绞磨回松，拆除上拉线及牵引绳等，然后继续回落抱杆，直至地面。以腰环固定抱杆不拆除段，以钢丝套连接牢抱杆的不拆除段与待拆除段。拆除待拆除段与暂不拆除段间的连接螺栓，拆除时，应将绞磨固定牢靠，不得提升或回松磨绳。开启绞磨，抱杆根部离地后，以人力将抱杆根部位移至塔外，同时回松绞磨，使未拆除段抱杆底部落地。拆除连接钢丝绳套。重复以上方法，拆除其余各段。5.4人员配置表序号工作岗位技工民工合计备 注1工作负责人101施工组织和指挥2技术员101负责组塔作业的相关技术、看图纸3安全员101负责现场施工安全2塔上作业404其中一人为安全监护人3地面作业145配合塔上人员施工4机械工112机动绞磨操作合计9514分工明确，责任到人6、作业人员安全注意事项登高人员上塔前，每人检查登高安全工具是否完整牢固。塔上作业必须系安全带（绳），安全带（绳）应系在电杆及牢固的构件上，要防止被锋利物伤害。在杆塔上作业转位时，不得失去安全带（绳）保护。塔上、塔下工作人员必须戴安全帽。塔上工作人员要选好安全位置，塔上必须设负责人，塔上工作人员应服从塔上负责人指挥，防止配合不当，误伤他人。塔上传递物件应用绳索，工作人员不准往下扔工具和材料，避免高空落物伤人。吊件就位后应及时连接好，主材铁连接螺丝没有紧固时，不准登塔安装附铁或解开吊绳套，严禁塔上摆放浮动铁。主材铁连接螺线孔应用尖嘴钳找正，严禁将手指深入螺孔找正。要注意互相配合，保持垂直提升，起吊塔料不得超荷重，防止倒抱杆伤人。六架线施工技术措施本线路沿途所经地段地理环境较为复杂，山高路陡连续跨越山坳。在导、地线架设施工过程中为减少导线的磨损提高施工工效，结合沿线情况，制定如下方案：全线采用机械牵引展放导、地线的施工方案。当导、地线展放完毕，当天不能紧线需隔夜时，为防止导、地线丢失、损伤，要求导、地线升空2.5米以上。1、施工准备施工前应熟悉并掌握施工图纸、施工方案和工程关键要求，并对放线段内的地形、跨越等情况进行全面细致的调查。放线前应做好停送电联系工作和取得重要交叉跨越协议以及编制好重要交叉跨越施工技术措施。做好施工工器具的检查、维修和保养工作。砍伐设计要求的线路通道，保证架线顺畅。2、导、地线的展放：人工展放导引绳，展放导引绳采用分段展放的方法。导引绳布线长度应合理，布线裕度在5-7%为宜，连接点尽量靠近交叉跨越处或档距中央等易于连接又可避免制约因素的地方。各段导引绳展放完毕，绳头用3T级抗弯连接器连接。根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确技术人员510人，力工2040人，配备放线滑车、麻绳、对讲机、放线架、网套连接器、线轴等器具 。机械牵引展放导、地线：施工前应对牵引机械进行试机工作，并对所需工器具及专用联接工具进行试验和外观检查，保证能满足施工要求。需要技工58人，力工820人，配备手扶绞磨机、钢丝绳、联板、放线架、防滑车、麻绳、对讲机、铁锹等器具。线盘支放场地应平坦宽广，架设线轴应牢固可靠。展放时要保证线盘转动灵活，制动性能好，且线轴距杆塔应保持适当距离，一般要求出线口处导、地线的对地夹角不大于15。放线过程中，对展放的导、地线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。牵引场地的现场布置，应保证牵引机械位于线路中心线上（对于转角、耐张杆塔前后档布置牵引场时，牵引设备应位于放线段线路方向的延长线上），横线路偏移不大于5米。放线刚开始，牵引速度应缓慢，牵引过程中速度不得超过20米/分钟。机械操作人员如发现牵引力突然上升而没有异常通报，应立即停止牵引，查明原因后再继续牵引。当线盘导线放至只剩5-10圈时，看线轴人员应发出暂停信号，然后转动线盘，把余线倒出。必须保证放线段内的通信设施完善、清晰、可靠。放线段内的交叉跨越及地形复杂处，要设专人看护，避免交叉混线、打金钩。放线段展放完成后，为了减少牵引场的转场次数，方便牵引绳的循环使用，在布置、转移牵引场时按跳跃方式进行。遇有跨越电力线的放线段，牵引场 地应考虑安装接地防护措施，防止感应电的伤害。3导、地线的连接及损伤处理3.1.导、地线的连接3.1.1本线路导采用液压型耐张线夹连接，地线采用楔形线夹连接。连接时必须符合国家现行标准的规定。3.1.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。3.1.3切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。3.1.4导线连接部分外层铝股用汽油清洗后要薄薄地涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。3.1.5液压连接时，在施压后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管前端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记的距离符合规定。3.1.6各种液压管压后呈正六边形，但三个对边距只允许一个达到最大值。超过规定时应查明原因，割断重接。3.1.7接续管液压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：3.1.7.1使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合第条规定；3.1.7.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；3.1.7.3弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。3.1.7.4压后锌皮脱落时应涂防锈漆。3.2导、地线的损伤处理 3.2.1导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不做补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。3.2.1.1铝单股损伤深度小于直径的1/2；3.2.1.2钢芯铝绞线损伤截面为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。3.2.2导线在同一处的损伤程度已超过第条的规定，但强度损失不超过总拉断力的5%，且损伤截面积又不超过总导电部分截面积的7%，可以采用缠绕法处理，处理时应符合下列规定：3.2.2.1将受伤处线股处理平整；3.2.2.2缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。3.2.2.3导、地线出现钢芯断股、金钩、破股等已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形时，必须将损伤部分全部割去重新以接续管连接。3.2.3紧线施工。3.2.3.1紧线施工必须在基础砼强度达到设计值的100%及紧线段的杆塔已全部检修合格后方可进行。3.2.3.2施工时应采用耐张、转角及终端杆塔进行紧线，并对紧线杆塔装补强装置和临时拉线。临时拉线应设置在导、地线反向延伸方向，且松紧适中。临时拉线对地夹角为：导线45,地线60,牵引绳对地夹角为：20。3.2.3.3地锚马道与受力方向要一致，对所有地锚，均应培土夯实，7T地锚埋深不小于1.8米，3T地锚埋深不小于1.6米。每个拉线地锚上最多连接两根临时拉线。3.2.3.4紧线段内的信号联系必须保持畅通。指挥人员在未取得各信号点同意之前不得下令牵引。牵引时，如信号中断，应立即停止牵引，待查明情况后再继续牵引。3.2.3.5在一个紧线段内，如采用一个观测档来观测弛度，为了使前后各档弧垂符合规定值，紧线时可使观测档弛度略小于规定值，然后再放松导线合弛度略大于规定值。这样反复一、二次再收紧导线，使弛度稳定在规定值。3.2.3.6如果采用几档观测，首先使距离紧线杆塔最远的一个观测档弛度值达到规定值，然后再放松导线，再依次使其它各档弛度值达到规定值。这样反复观测，最后收紧导线，使弛度稳定在规定值。3.2.3.7紧线顺序：先紧地线，后紧导线，先紧中相导线，后紧边相导线。3.2.3.8在观测弛度时，应以观测档内的实测温度为代表，查表求值后再进行观测。3.3弛度观测根据施工现场实际情况，采用两种方法进行导、地线弛度观测来满足施工要求。3.3.1等长法适用范围：f Hi（f - 弧垂值，H - 导、地线悬挂点高度，i - 视点高度）观测方法：按架线手册给出的观测档弛度f值，在观测档A、B杆的导线悬挂点各向下量一段距离f绑扎弛度板，调整导线张力使A、B两杆的弛度板的连线与导线最低点相切，此时导线的弛度即为要求的弛度。隔日观测弛度时，应检查弛度板是否松动。如因温度变化使弛度变化了f，这时可采用将一侧弛度板移动2f距离的方法来进行弛度调整。3.3.2平行四边形法：在弛度观测档的两基杆塔上由挂点向下量取F（弧垂）值后画印，其中一基的印点为测站点，另一基绑上弛度板后做为参照点，当观测点与参照点的连线与架空线相切时，则为该档的弛度。平行四边形法弛度观测示意图平行四边形法的适用条件：a2；b2式中：为观测档的弛度（m）；a为观测站导线挂点至塔脚的距离（m）；b为观测点导线挂点至塔脚的距离（m） 4附件安装：4.1为了防止导、地线因风振而受损伤，弛度合格后应及时安装附件。附件安装时间不超过2天。4.2金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。4.3相邻两杆塔同时进行附件安装时，应错开相别进行操作，防止因吊线时位置移动造成误差。4.4防震锤安装时，应将固定防震锤的螺栓拧紧，保证牢固可靠，以防地线防震锤震动滑跑。防震锤连接两锤的钢绞线应平直，不得扭斜。4.5防震锤与钢芯铝绞线接触的夹口内应加铝包带衬垫，铝包带缠绕可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。4.6防震锤安装距离的误差应不大于30mm，多个防震锤安装时按等距离进行安装。4.7防震锤安装距离的含意：4.7.1对悬垂线夹是指线夹中心至防震锤夹板眼中心的距离；4.7.2对耐张线夹是指线夹连接螺栓中心至防震锤夹板眼中心的距离。4.8悬垂线夹安装后，悬垂绝缘子串应垂直于地面，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不得大于5，且其最大偏移值不应大于200mm。4.9防震锤的安装数量和距离详见杆塔位安装明细表。七光缆架设施工技术措施根据本工程实际地形情况，本工程展放光缆采用普通牵引设备进行，将放线场微带张力，使OPGW始终保持一定的张力而处于悬空状态，避免光缆着地使外层表面磨损。1光缆储运 光缆盘禁止处于平放状态，禁止堆放。 盘装光缆应按盘标明的旋转箭头方向短距离滚动。 缆盘装卸不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，应用人工或吊车进行装卸。2光缆及金具附件现场验收开工前，应对运到工地的光缆及金具附件的规格型号、数量进行清点，并进行外观检查，检查缆盘包装是否损坏、外绞线有无损伤、光缆端头封装是否良好等；核对单盘缆的盘号、规格、制造长度，进行现场开盘测试，其光纤衰减、光纤长度等数据与出长报告对比，验证运输过程中的变化，其结果应做好详细记录。3.光缆布放与紧线（一）.施工注意事项光缆的架设，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。光缆布放宜带张力进行展放，防止直接与地面尖锐砂石等摩擦。敷设时，应有专人随线观察光缆端头防扭鞭通过滑车时的运行。尤其是交通要道、通讯线、电力线等处跨越架，必须专人监护。布放过程中，不应出现任何突然的振动、拉拽或导线跳动；确保光缆最小弯曲半径在500mm以上，绝不能受挤压和扭转；放线张力一般控制在1吨以下，不超过负荷。防水处理对光缆非常重要，开盘测试后要将防水帽恢复直到架设完成。在架设过程中，所有安装人员必须正确操作和使用安装工具，采取相应的个人保护措施进行作业，否则都可能对施工人员和光缆造成损害。认真核对线盘上标注的起止塔号，长度无误后，方能进行放线。（二）.光缆的展放光缆布放采用张力牵引，将光缆盘放在有装轴的放线架上，先以人力施放无扭牵引钢丝绳，穿在滑车内，通过牵引绳退扭器放扭鞭牵引网套联结。采用人力布放光缆时，缆盘应放在放线去件的中间，先放一头，然后以大“8”字形式布放在地面，再布放另一头，在高差较大的地方，缆盘最好放在较高一侧，要防止打扭。布放时，光缆从缆盘放出保持松弛弧形状态，防止在牵引过程中打圈、浪涌、劲钩、表面磨损等现象发生而磨损光缆；如果发现光缆发生“鸟笼”现象，架线应立即停止，查明原因，重新调度架设的安排。布放光缆应有专人指挥，保持畅通的联络，线轴处必须有经验丰富的技工监视线轴，发现有不合质量标准之处，迅速处理。牵引过程中应有良好的联络手段，在杆塔近处、交叉跨越处、交通要道等，均应设专人看管。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情况下作业。为了保证光缆不致于在首尾杆塔处受到过度的侧压力，张、牵设备分别到末端和始端杆塔的距离34倍的杆塔高度，底座必须分别与首尾两基杆塔摆放成一条直线，杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。跨越放缆时，按施工方案检查各项准备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验电及接地保护等，路口处安装时，光缆必须通过滑轮吊架挂起，防止车辆压过光缆。根据受力大小，对特殊的需要在塔上紧缆的耐张塔、转角塔通过临时拉线加固保护，拉线对地夹角不得大于45，临时拉线不允许绑扎在横担和塔身的一根主材上，紧线工具必须由专人检查。光缆布放中，不得随意切割，端头做好密封防潮处理；按设计配盘表将各段长光缆布放在对应的耐张段，光纤熔接头落在耐张塔上，做好接续预留。架设中的光缆在过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将光缆固定在滑轮上，防止光缆滑动和光纤疲劳损伤。（三）.紧缆及弧垂观测根据设计单位提供的安全系数及弧垂表计算出每个耐张段的应力弧垂，各施工队施工时必须严格执行，绝对避免光缆风激振动中出现无张力状态，即上下左右的不规则的蛇形运动。检查杆塔上加挂光缆滑轮是否稳妥，同时应分配专人对临锚、拉线、地锚等起重设备做监护工作。紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行，如受地形限制须改变方向，则应设置地滑车，直接拉紧光缆或调整弧垂时应用紧线耐张预绞丝，严禁使用导（地）线卡线器夹持光缆。架线时，须用放捻重锤防止光缆旋转及采取措施防止牵引绳的扭力传至光缆上。光缆两端耐张塔预留长度为挂点距地面高度加20米。紧线时，张力达到设计值后应保持一小时，是光缆内部扭转应力消失。光缆弧垂观测采用等长法，绑缚弧垂板进行。观测档一般选取在耐张段内档距较大的悬挂点高差较小，接近代表档距的线档；多档观测时，可能出现远松、近紧或相反的现象，要多次调整，经测量人员认可后方可划印，以便金具安装。在档距中央，光缆与导线的距离按S=0.012L+1进行验算，式中S为导线与光缆的距离（m），L为档距（m）。做通过型耐张时，塔上预留光缆不宜过长，一般用引下线夹固定。（四）.OPGW附件安装OPGW紧线完毕后，应及时安装附件及防振装置以防振动断股。一般要求不得无防振措施过夜。1、OPGW耐张线夹的安装：用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。将耐张金具的外预绞丝穿过在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。把内预绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号绕上其他预绞丝；确保所有预绞丝紧密地绕到一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严放用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。把外预绞丝装入嵌环中，将外预绞丝的交叉符号与内预绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外预绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分的间隙均匀。2、悬垂线夹的安装在悬挂固定点的OPGW上作一个标记，将已做好中心标记的一组内预绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，不能用工具。将橡胶夹块两部分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将外绞丝绕上，（或插入接地片），注意绞丝间隙均匀，不要交叉。把套壳的中心对准绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结悬挂钩环，穿好螺栓拴挂到塔上即可。3、防振锤的安装。1） 防震锤是为了减少风振的影响，保护OPGW的金具，延长OPGW使用寿命，放置在每个塔的耐张和悬垂两侧，防振锤的安装尺寸应严格按设计图纸进行安装，规定紧固的力矩4.9KN.cm。2） 本工程防振锤的安装方法为：最外侧的防振锤小头朝外、大头朝内，余下的防振锤以最外侧防振锤为准大头对大头、小头对小头依次安装。振锤安装在距内绞丝末端80mm内侧处。除第一防振锤安装在线夹的内预绞丝上外，其他防振锤均应安装在护线条上。4、线夹的安装引下线夹由底座和夹块部分组成，作用主要是将从杆塔上引下或引上的OPGW紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆磨损。通常每隔1.5m2m配一只夹具。规定紧固力矩3.9KN.cm。5、专用接地线接地线主要用于光纤复合架空线在系统接地时为短路电流提供通路，它由铝线绞和而成一定长度，端头压接有线鼻子，与金具、铁塔的连接应接触良好，长短适宜，便于解开测量接地线电阻。跨越XXkV带电线路技术措施（考察现场是否有跨越高压线路的区域，如有按照下列的施工方案进行）1.跨越概况：本工程共跨越XXkV电力线路X次，拟搭设跨越架带电跨越。应提前与当地供电部门提前查勘，并协调搭设跨越架方案。跨越等级公路一次，拟采用吊车渡线。2跨越架形式选择及注意事项2.1、跨越架搭设时被跨线路不停电，停电前跨越架搭设高度，不得高于对被跨线路最低导线的最小安全距离，等被跨线路停电后进行封顶。 2.2、用钢管搭设跨越架时，钢管外观检查应无裂纹等缺陷。用于主杆（即立杆）的弯曲应小于2%；用于横杆的弯曲度应小于4%。2.3、钢管与钢管之间的连接采用专用卡扣进行固定连接。2.4、钢管和钢管可以相互交叉、搭接使用时应确保连接牢靠，受力均匀。2.5、本跨越架为双排搭设，具体见下图：3跨越架的基本方法及规定3.1、跨越架搭设的基本规定3.1.1、双排立杆纵距、横距、步距可视跨越的高度而定；3.1.2、一般规定见下表名称跨越架高度纵距(m)横距(m)步距(m) 20m以下1.2 1.20.7525m以下 1.5 1.51.0如现场地形复杂，被跨越物不等按现场地形确定横距。3.1.3、跨越架搭设时应由内向外，立杆应先两头再中间，先扎大横杆再扎斜拉杆。排与排用小横杆及剪刀撑固定，设置剪刀撑时可隔杆设置。3.2、跨越架各杆件的搭设要求3.2.1、立杆深度：根据土质而定，土质较松的立杆埋深0.5米以上，土质较坚硬的立杆埋深0.3米以上，如无法挖洞的现场立杆根部应绑扎扫地杆。3.2.2、立杆接长：钢管采用搭接的方法，接足有效部位0.3m，立杆接长垂直偏差不得大于0.5%。3.2.3、斜拉杆的接长和设置(1)斜拉杆与立杆的角度应在4560，斜拉杆应埋入土中0.3米；(2)不能埋入土中的应和立杆根部交合处绑扎，纵向间距每隔56根设不同方向一组，严禁三步以上不设斜拉杆；(3)外抛斜拉杆应竖直埋入土中0.5米以上，用力压到搭设应绑扎的部位，根部夯实。3.2.4、固定要求跨越架的主杆、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于0.3米，固定时卡扣螺栓要紧固到位，防止松动。3.3、搭设程序3.3.1、跨越架搭设应由下而上，立杆要竖直夯实后再进行固定连接，大横杆应设在被跨越物立杆的外侧，工具材料，操作人员都必须在大横杆的外侧，在高压线搭设跨越架时要专人监护，传递钢管不能接触带电线路及被跨越物；3.3.2、拆除时应先上后下，拆除前检查薄弱环