手柄数控加工程序.doc

_%1234 程序号（程序开头），毛坯尺寸为 32（100）mmT0101 换1号刀具（主偏角为90度，刀尖角为60度）并用1号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1号刀具）。G00X200Z100 将刀具快速定位到该坐标系下的（200，100）处，此处作为安全换刀点。M03S500 主轴正转，转速为500r/min，用于粗加工。X32Z2 刀具快速定位到循环切削起点（32，2）处，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。G80X30Z-73.75F100M08 1号刀具粗加工开始，用G80循环粗切外圆（每次循环结束回到循环起点32，2处）至30（-73.75）处，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，并指定粗加工进给速度为100mm/min，打开冷却液。X28 第二次G80循环粗切外圆至28（-73.75）处。 X26 第三次G80循环粗切外圆至26（-73.75）处。X24.5 第四次G80循环粗切外圆至24.5（-73.75）处 ，本次吃刀量直径值为1.5mm，非2mm。为精加工留0.5mm直径余量。因为本手柄零件对表面质量有要求，要安排精加工。 G01X22.5 用G01直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，本次由24.5mm进刀至22.5mm处。 Z-17.318 Z向直线插补至-17.318mm处。X24.5Z-28.092 X、Z双向联动直线插补至24.5（-28.092）mm处。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X20.5 第2次刀具由22.5进刀至20.5mm处。Z-12.855 Z向直线插补至-12.855mm处。 X22.5Z-17.318 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X18.5 第3次刀具由20.5进刀至18.5mm处。Z-9.475 Z向直线插补至-9.475mm处。X20.5Z-12.855 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X16.5 第4次刀具由18.5进刀至16.5mm处。Z-6.663 Z向直线插补至-6.663mm处。X18.5Z-9.475 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X14.5 第5次刀具由16.5进刀至14.5mm处。Z-4.313 Z向直线插补至-4.313mm处。X16.5Z-6.663 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X12.5 第6次刀具由14.5进刀至12.5mm处。Z-2.865 Z向直线插补至-2.865mm处。X14.5Z-4.313 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X10.5 第7次刀具由12.5进刀至10.5mm处。Z-1.886 Z向直线插补至-1.886mm处。X12.5Z-2.865 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X8.5 第8次刀具由10.5进刀至8.5mm处。Z-1.179 Z向直线插补至-1.179mm处。X10.5Z-1.886 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X6.5 第9次刀具由8.5进刀至6.5mm处。Z-0.667 Z向直线插补至-0.667mm处。X8.5Z-1.179 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X4.5 第10次刀具由6.5进刀至4.5mm处。Z-0.313 Z向直线插补至-0.313mm处。X6.5Z-0.667 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X2.5 第11次刀具由4.5进刀至2.5mm处。Z-0.095 Z向直线插补至-0.095mm处。X4.5Z-0.313 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。G01X0.5 第12次刀具由2.5进刀至0.5mm处。Z-0.004 Z向直线插补至-0.004mm处。X2.5Z-0.095 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00X200Z100 1号刀具的粗加工到此全部完成，直接快速定位至其换刀点（200，100）处。T0303 换3号刀具（主偏角45度，刀尖角90度，用于R40及大于90度之R60部分圆弧粗加工）并用3号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于3号刀具）。X32Z-40.741 刀具快速定位至R40内圆弧第一次预粗加工处（32，-40.741），此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。G01X24.5 X向直线插补至24.5处贴紧工件表面，此处作为第一次R40内圆弧G02粗加工插补的起点。 G02X24.5Z-60.204R38.5 第一次R40内圆弧顺圆粗加工插补至R38.5mm，半径吃刀量为1.25mm。 G00X32 快速退刀至安全距离X32处。Z-36.598 刀具快速定位至第二次R40内圆弧G02粗加工插补的Z向起点处。 G01X24.5 X向直线插补至24.5处贴紧工件表面，此处作为第二次R40内圆弧G02粗加工插补的起点。G02X24.5Z-64.347R39.75 第二次R40内圆弧顺圆粗加工插补至R39.75mm，半径吃刀量为1.25mm。 G00X32 快速退刀至安全距离X32处。Z-28.092 刀具快速定位至R60凸圆弧大于90度部分G03粗加工插补之Z向起点处。G01X24.5 X向直线插补至24.5处贴紧工件表面，此处作为R60凸圆弧大于90度部分G03粗加工插补之起点。G03X21.488Z-41.639R60.25 R60凸圆弧大于90度部分逆圆粗加工插补至R60.25mm，最大半径吃刀量为0.575mm。G00X32 快速退刀至安全距离X32处。X200Z100 到此3号刀具的粗加工全部完成，乃至零件的粗加工全部完成，直接快速定位至其换刀点（200，100）处，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。 S1000F50 修改主轴转速为1000r/min，进给速度为50mm/min（为了获得光滑的表面），据设计吃刀量半径值是0.25mm，此三者作为精加工用量。 T0101 换1号刀具（主偏角为90度，刀尖角为60度）并用1号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1号刀具）。X-2Z2 刀具快速定位至靠近零件精加工轮廓头部并保持一定安全距离，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。为了消除刀具半径的影响，X坐标稍取负值以便切除头部冒点。 G01Z-0.25 刀具直线插补贴紧零件精加工轮廓头部。X0 刀具X向直线插补至精加工轮廓头部R8凸圆弧起点。G03X14.77Z-5.173R8 零件轮廓头部R8凸圆弧逆圆插补精加工至尺寸。 X24Z-28.092R60 R60凸圆弧小于90度部分逆圆插补精加工至尺寸。G01Z-73.75 直线插补24圆弧面至尺寸。X32 直线插补退刀至安全距离X32处，同时修整肩面。G00X200Z100 到此1号刀具的精加工完毕，直接快速定位至其换刀点（200，100）处。T0303 换3号刀具（主偏角45度，刀尖角90度，用于R40及大于90度之R60部分圆弧精加工）并用3号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于3号刀具）。X32Z-28.092 刀具快速定位至R60凸圆弧大于90度部分轮廓精加工的Z向起点和X向安全位置，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。G01X24 刀具直线插补贴紧工件表面，此处作为R60凸圆弧大于90度部分轮廓精加工的起点。G03X21Z-41.584R60 R60凸圆弧大于90度部分轮廓精加工逆圆插补至尺寸。G02X24Z-64.392R4