圈条机构译文.doc

_5.5.5 圈条机构 纱条的圈放纱条的摆线填充条桶已经被证实是最好的一种方法。在圈条过程中，圈放点的运动是两个位移的合成。上圈条盘中有一个导纱的圈条斜管把纱条从输送压辊D输出以便纱条成圆形圈放。然而，由于条筒是被下圈条盘C所连续的旋转,圆形的圈放点是不停地变化的，所以在条筒的内部便产生圆形圈放。 图5-12 圈条机构 图5-13 条筒圈放在许多的圈条机构中，条筒不再旋转。在这种情况下，两个运动必须从上面的圈条盘进行。一个高速旋转的圈条盘在另一个大的圈条盘中旋转，大的圈条盘也是在旋转但运动速度较低。这也可以使得纱条的存放中心产生位移。因此，也会导致摆线式的圈放方式在各种条件下纱条必须如此圈放，以便使生条存放在条桶中从上到下形成中空的空间。这个空间需确保在条桶中的生条层不会完全重叠。这样可以避免条筒形成金字塔形的柱状，而是使得条筒的边缘形成半空的状况。中空空间的直径大约是条筒直径的1/41/3。大圈条和小圈条中空空间可通过小圈条（图5-15）或大圈条（图5-14）的方式排放来获得。对于小圈条而言纱条的圈放半径（dB）小于条筒的半径dC。对于大圈条而言纱条的圈放半径大余条筒的半径。大圈条通常用于中小条筒上，小圈条通常用于大条筒上。这种直径关系被近似成dC/dB = 145 或 dC/dB = 25中小型条筒用大圈条最好，因为可以使用上圈条盘转速较低的盘（降低张力，噪音、磨损）。同时，同样条筒的容量可以增加5%10%。对于大条筒而言，上圈条盘尽可能尺寸小一些，这样是有利的，因为旋转的质量低一些。 图5-14 大圈条 图5-15 小圈条纱条加捻纱条的摆线圈放方式有优点也有缺点。圈条会对纱条产生加捻。由于增加的捻度很少，所以大多数情况下影响不大。然而，在合成纤维加工中，则会导致紊乱。图5-16 输出由于上下圈条盘都在旋转，所以在这两个地方，加捻会上升。上圈条盘产生的加捻并不是永久性的：它们在随后的时间中被退捻。另一方面，由于下圈条盘所产生的捻度被保留保留下来。在纱条的圈放过程中下圈条盘并不产生加捻，它只是产生圈放点的位置变化。当它在调整中以旋转形式进行时，在退扰的过程中纱条会产生加捻。 输出（见图5-16） 为避免圈套解体，它必须在输出罗拉后的聚集管聚集在一起，而且引向生条喇叭（13）。纱条喇叭口的孔必须和纱条粗细紧密配合。喇叭因此可以替代，纱条喇叭口的孔可以近似由下面的关系式决定： K值在1.6（细的纱条）和1.9（粗的纱条）之间。 凝结 来自喇叭口的向下气流，使得纱条在两个互相摩擦压辊之间转动。这种压缩可以确保更多的材料进入条筒。一些制造厂商用槽纹形或步进滚筒状代替笛子状和光滑圆柱状的轧光罗拉。槽纹形或步进滚筒状的罗拉可以防止纤维从侧面出来。这样就会得到更好的凝结效果。这样的话，进入条筒的生条总重量可以增加20%。槽纹形或步进滚筒状的罗拉可以同时使用作为测量自动整平系统的设备。图5-17 纱条卷绕这种凝结方法和纤维黏合的结果再进一步的加工生产过程中应予以考虑。例如，在粗纱机中突变牵伸条件是变化的。突变牵伸距离不得不增加。条卷绕（图5-17） 正如梳棉机中已经描述过的，纱条的摆线卷绕需要两种旋转运动，一方面，可旋转的盘子必须再滚筒上旋转。另一方面，条筒本身必须在旋转盘下以相当的低速率旋转，旋转盘上提供的生条管必须作为固定部分，来引导生条从紧压辊进入条筒，管从盘中心延伸到它的外围。对线圈来说，线圈输出口的周长速率必须大于输出速率，这很重要。只有这样，才可以避免管中纱条在管子中堵塞是很重重要的。然而这种速度不能相差太大，否则纱条里就有很明显错的牵伸，可变齿轮可以调节这些。盘子通常由齿状带驱动。根据条筒直径，纱条可能放在滚筒上或者小的线圈上，也许是大线圈，这取决于滚筒的大小。旋转方向可以改变，变换齿轮就为这个目的准备。盘子和滚筒可能以相同方向旋转也可能以相反方向旋转。旋转方向会影响卷绕运动的质量。如果是梳理好的棉花，相同方向一般效果更好。如果是梳棉和合成纤维，旋转方向则取决于滚筒的大小、纤维种类、质量和纺纱的结果。立达使用一个所谓的转换运动是为了使滚筒更好的完成工作，条筒运动造成圈条点的不间断的改变，这是由滚筒转动引起的。通过这种方式，滚筒可以容纳更多原料，因为纱条层可以不断替换周围的原料。换筒机构现代高性能并条机一般装有自动转换器。这样会减轻操作工人的劳动量，能够使得一人同时操作多台机器。可以减轻对并条机的维护时间。所以也就增加了机器的效率。自动换筒机构可分为：单工位自动换筒机构（高速换筒）；多工位自动换筒机构（间隔式换筒）。单工位使得机器的效率很高，因为满筒是在高速的情况下被空筒所替换，即在不停车的情况下换筒。多工位换筒机构使得机器的效率很低，因为在换筒的过程中机器必须要停止。2.2 织机的分类 到目前为止，我们只是讨论栽着纬的梭子织机，称之为有梭织机，其适用性很广，可分为四大类：（1） 手动织机：仍然有相当数量的用于生产各种各样的织物在一些发展中国家，但也用在英联邦制的一些国家，主要生产一些典雅漂亮的锦缎毛毯和粗花呢等。（2）非自动动力织机：这种织机的使用数量在逐渐减少，尤其在一些发达国家，但是在生产一些特殊的织物时，似乎还有一定的用途，例如用来制造纬纱比较粗重的工业织物在宽幅织机上。（3）传统的自动织机：由于它的适用性广，价格相对便宜，在世界的范围内依然广泛适用。（4）圆织机： 它的用途受到了严格的限制（如，橡胶软管和麻袋的筒形织品），由于引纬过程是连续的，因此要从相对低的梭率达到非常高的入纬率。由于有梭织机的卷纬、制梭存在着一些固有问题，通过采取和检查这些织机的动力学问题鼓励织布机制造者研发其它各种引纬方法：（5）单片梭或多片梭引纬；（6）剑杆织机的剑头，既可以是刚性的，也可以是挠性的；（7）针织引纬；（8）利用空气或水的流体喷射方式；（9）其它方式的引纬。在已研发的各种各样片梭织机中，苏尔寿多片梭织机是一流的，到目前为止，它仅仅是一种在世界范围内所确立的唯一的一种片梭织机。起初，它只适合于一些由短纤维织造的在一定相对窄的范围内的织物。数年以后，它发展成能够织造小提花织物，提花毛圈织物，不但能够使用短纤纱织造，而且能用于长丝纱，还可以有六种不同纬纱颜色的选纬。它可能是用途最广泛的非传统织机，这种织机具有宽幅和高速的两种特点使它具有很高的生产效率。虽然许多织机制造厂家曾经致力于发展一些单片织机，但这种发展趋势被终断，它的优点仅仅只是低价位，从传统的有梭织机改造。还需要有投梭和制梭机构，和多片织机、剑杆织机有相同优点是在织机的一侧有一个固定的纬纱,在用粗、弱捻纬纱织造这一领域内用到这种优势。在多片梭织机上最高纬纱速度会引起纬纱断头或在载纬器上拖拉,其明显的趋势是被淘汰,以下不在讨论。剑杆织机的种类很多,剑杆长度要大于经纱的幅宽,在这种情况下在织机的中央部分可以是刚性结构,也可以是从织机的左右两侧,两剑杆进入到梭口和剑杆上引纬的剑头,从一个剑头交付给另一个剑头.在后一种情况,这种剑杆可以是刚性的,也可以是挠性的,这种引纬方式的发展主要是多色引纬,虽然它的速度和传统的自动织机的速度相当,但在引纬过程中,引纬动作仅仅被利用了50，剑杆运动的效率很高。针织引纬主要用在Axminster 地毯的织动和一个非常窄的织物，由于纬纱穿入到针眼里，每一纬都是双倍纬，这就严重的限制了这种织机的潜力。叉入式流动织机所完成引纬的速度技术可与Sulzer织造织机所完成的速率相比较，但其受到幅宽的限制，喷水织机在织造长丝平稳织物中其经济性最好，特别是疏水性化纤维。喷气织机非常流行于织造一些棉型织物，尽管它是适合于织造长纱织物但它织棉型织物非常流行。针织引纬的各种其它方式都被不时的提议出来，到现在只有一两种获得了发展，最流行的可能就是Rti TWR电磁式引纬，它能够完成从低的发射速度到高的引纬速率，原理上，引纬织机和圆的相类似，但它是非圆织机，若干载纬器中其中每一个都连续的在同一时间内供给织机在每一次引纬中预先测长的纬纱。没有任何一台无梭织机其适应性可以和传统的相比，显而易见，它们的成功肯定是建立在其它的指标上，和传统的无梭织机相比它们有两大优势：有很高的生产效率和在给定的生产效率上需要的劳动力少，在某种织机上自由选纬的优点是非常重要的。一台织机的生产效率可以很方便的表示为入纬率（当一个织机不停的运转时每分钟引纬的米数），高的入纬率从两个方面获得:宽幅织机或高的引纬速度和两者的混合，以Sulzer织造织机举例来说，是宽幅的，和为棉花类型织物，通常的织机都可织造幅宽达330cm（389 和 541cm 的织机也是可得的，在簇绒地毯交易中已被主要介绍），织机和传统的织机相比较，速度提高了两倍，喷气和喷水织机的宽幅受到严格的限制，它们高的速度导致了高的生产能力，这三种织机和传统相同宽幅织机相比节省了占地面积，每一部分的输出都会节省很大的占地面积，关于劳动生产率一部分来源于从