秦岭野生动物园改造施工组织设计.doc

1 施工组织设计施工组织设计 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 2 一、工程概况一、工程概况及工程范围及工程范围 工程内容为陕西秦岭生态和生物资源保护动物项目珍稀动物科普展示区、动物 救护区、朱鹮繁育基地、金丝猴繁育区及景观总体等工程中所包含的： 1.11.1、管道及管道附属设施的施工； 1.21.2、建筑物供电及信息设施，涉及的范围为土建工程范围内的照明、电话通信、 建构筑物接地装置和避雷保护系统，所有照明电线电缆的敷设及连接，强电或其它 专业电气系统的需要在土建工程中预埋的穿孔管件、支架。照明系统包括照明灯具、 光源、灯杆、照明电缆等的采购、供货、安装； 1.31.3、本工程工程通风与空调系统中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管 或风道的加工、制作、安装； 1.41.4、按照合同条款、技术规范和图纸的要求，项目部提供所有必需的人力、设 备和材料，完成本合同范围中一切涉及开槽埋设管道及附属设施的建设工作，修复 缺陷，并在完工后按项目监理的要求提供竣工资料，维护上述工程至保修期结束。 二、施工管理目标和原则二、施工管理目标和原则 2.12.1 工程的管理原则工程的管理原则 前期工作精心策划，与设计结合，为业主提供采购咨询服务 ； 施工规划高起点，全面深入，为业主提供全盘的规划和部署 ； 建设管理高标准，实行“统一领导、统一指挥、统一管理” ； 技术方案讲求“科学性、经济性、合理创新、节能与环保” ； 协调管理高效率，界面清晰、职责分明、工程推进协调有序 ； 过程控制严要求，实行 “程序化、规范化、标准化” 管理 ； 质量创优 定位高， 标准严，创优目标逐项进行分解与落实 ； 安全文明贯彻 SHE 理念，全面辨识危险源，进行风险的控制 ； 工程服务“零投诉”协调，服务“零时间”响应。 2.2.2 2 项目管理人员及项目管理人员及资源配备资源配备 工程开工后，项目经理常驻现场，主要管理和技术人员具有同类工程施工经历， 并迅速熟悉现场与图纸，选择具有丰富施工经验的作业人员为本工程主体施工力量， 主要机械设备与检测设备，均可根据工程需要，及时调配到位。 3 2.2.3 3 工程质量工程质量目标目标 一次性达到国家施工质量验收规范合格标准，确保“ ”。 2.2.4 4 施工施工工期工期目标目标 根据招标文件要求，工程 2010 年 4 月 10 日开工，2011 年 8 月 5 日竣工，总工 期为 480 天。我单位将从监理工程师下达开工令后，严格遵循合同要求工期完成工 程建设，包括重要节点工期目标的完成。 2.2.5 5 工程文明、安全工程文明、安全施工施工管理目标管理目标 本工程安全文明施工目标：陕西省省级文明工地。 对本工程实施全过程的安全文明施工标准化管理，在建设期间均要达到陕西省 省级文明工地的要求，同时做好施工期间的环境保护。 三、施工组织机构体系三、施工组织机构体系 3.13.1 组织机构确定组织机构确定 3.1.13.1.1 组织机构设置原则组织机构设置原则 本项目管理组织机构设置原则如下： 管理人员充足并且高素质、机构设置合理，能满足施工管理各方面所需、管理 层次分明且覆盖全面周到、岗位职责完整明确、相关协调沟通顺畅快捷、保障运营 管理优质快速高效。 3.1.23.1.2 管理组织机构设置及人员配备管理组织机构设置及人员配备 公司与现场组织机构是直属的上下级关系，把该工程作为重点工程进行组织实 施，公司各职能部门对项目经理部进行各方面的管理监督与支持。各种资源配置优 先安排，在公司范围内随时调动一切资源和力量，确保本工程的顺利进行。 项目管理部机构具体人员设置要求如下： 3.1.2.13.1.2.1 项目经理项目经理 对本工程的进度控制、质量管理、安全生产、成本节约与控制、合同管理、器 材设备采购供应、行政后勤保障与管理、消防保卫、文明施工、分包分供方管理及 施工机械管理等负全面责任。 执业资格：国家一级项目经理，高级工程师，具有丰富同类工程施工组织管理 经验。 3.1.2.23.1.2.2 项目项目工程师（即技术负责人）工程师（即技术负责人） 4 项目工程师：负责本工程的施工技术质量管理和协调。具有丰富同类工程施工 技术质量管理经验。项目副经理：分管生产、材料设备采购供应与管理、施工生产 安全，外事来访接待等；合同管理、预结算、成本、变更、洽商控制等与商务相关。 3.1.2.33.1.2.3 工程施工相关职能部工程施工相关职能部、相关职能人员、相关职能人员 工程施工职能部、职能人员对项目经理负责，具体实施过程控制与管理中的各 项管理，落实公司、项目管理部制定的各项计划、措施等，分析、反应与解决工程 施工过程中存在的问题，并积极稳妥地按照预控措施、应急预案进行有效预防和管 理控制。 3.1.33.1.3 项目管理组织机构体系项目管理组织机构体系 项目工程师 项目经济师 质量 员 资 料 员 通风 工长 电气 工长 管道 工长 材料 员 机具 员 安全 员 通风专业 班 组 电气专业 班 组 管道专业 班 组 项目经理 5 3.1.43.1.4 主要管理岗位职责主要管理岗位职责 工程保障层设在公司，由公司经理担任总指挥； 工程项目决策层由项目经理、项目工程师、项目经济师组成，直接对指挥部和 公司负责。项目管理部统一对外、统一指挥、统一协调、统一计划、统一管理，对 工程进度、安全、质量、环保、消防保卫、机械、文明施工、成本造价等实施动态 控制和管理，对其它施工单位实行协调、服务和配合。 现场成立 QC 小组，在公司专家顾问组的指导下，重点解决施工过程中的施工重 点、难点和关键点处理的技术措施、施工方案和安全措施等。 3.1.4.13.1.4.1 项目经理岗位职责项目经理岗位职责 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业 与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保 完成项目各项指标。 组织制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系， 组织实施并贯彻执行 ISO9001 质量标准贯穿于施工的全过程。 负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理 的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。 组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机 械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支， 严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。 其他由项目经理负责的工作。 3.1.4.23.1.4.2 项目工程师岗位职责项目工程师岗位职责 负责机电工程施工方案的审查和批准。 组织、汇同工程技术部对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行机电工程 新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 在项目经理领导下，项目工程师具体落实机电工程质量管理保证体系的建立， 并进行相应质量职能分配，落实质量责任制。 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令贯彻实施。 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚 决退货。 6 及时组织技术人员解决工程施工中出现的土建装饰与机电工程间发生的技术冲 突问题。组织安全管理人员监督机电工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质 量。 配合业主、专业分包，完成机电工程的调试开通，以及政府相关部门的验收。 3.1.4.3.1.4.3 3 项目经济师岗位职责项目经济师岗位职责 负责整个安装工程的物资和合同预算管理工作。 组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。 负责项目部与上级部门、各级施工人员的承包合同及与业主的工程合同管理工 作。 组织大宗设备、材料采购、合同签订工作。 组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。 组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。 其他由项目总经济师负责的工作。 3.1.4.43.1.4.4 负责工程保障各职能部门职责及权限负责工程保障各职能部门职责及权限 1）工程管理部 编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的 交底。 负责施工图的管线综合平衡及现场细化。 负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。 负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。 负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责重要材料质量检验和试验 工作。 负责协调消防专业之间与地方消防部门的关系及技术指导。 负责竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 负责编制各区域的月、周进度计划。 负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇 报。 负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。 负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副 经理汇报。 7 负责施工现场总平面规划管理。 负责现场施工管理协调，落实各项施工方案的实施。 2）技术设计部 负责深化设计信息管理。 负责深化设计依据性文件编制。 负责材料设备的技术参数的深化工作（重点在兼容性和相符性）。 所有相关深化图纸的绘制、送审工作。 深化设计进度管理。 深化设计质量管理（相符性审核：符合原设计、符合国家规范）。 深化设计界面间的相互协调协调。 竣工图纸的编制。 3）安全质量部 执行质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。 负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本 项目有效运行。 负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个 人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。 负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。 及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。 4）物资采购部 负责业主委托乙方供应材料的采购、检验、保管、发放工作。 负责业主供应设备、材料的验收、运输、保管工作。 服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。 材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。 贯彻执行项目部的机械设备管理制度。 负责机械设备的进场、维修、保养、退场及管理工作。 负责组织施工现场临时用水用电的安装、维修、维护及管理等工作。 做好计划统计工作，及时向有关部门汇报。 5）合约管理部 具体实施项目的合同管理。 8 工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 做好项目总包成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。 6） 综合部 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接 待、宣传工作。 确立内部基础管理流程，制定岗位职责，积累各类资料。 做好施工现场的标准化管理工作。 做好文件资料的收发与整理工作。 负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等 工作。 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交 有关部门。 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进 行审核、归档和保管。注意保密的原则。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工 作。 7）计划协调部 根据总承包的总节点和各阶段分项节点，编制机电安装对应节点。 配合业主指定专业分包进行进度的编制、审核和修订。 对业主、监理、设计、总承包和各专业分包对应定点协调存在的问题。 8）财务部 根据公司财务制度，管理各项工程款。 每月进行支出和收入对比，编制现金流量表，对可能的情况进行资金预警 3.23.2 项目经理部项目经理部人员组成表人员组成表 9 执业或职业资格证明 职务姓名职称 证书名称级别证号专业养老保险 备注 项目经理刘国富 高级 工程师 建造师证一级 00045781 机电工程 484 项目技术 负责人 徐洪 高级工程 师 职称证 高级 中级 06C2020378 设备 10603 项目 副经理 车建华工程师职称证中级 06C1Z00072 设备 2881 项目 经济师 周静纬工程师上岗证 -XJS-012 施工管理 9673 管道 施工员 沈伟杰助工上岗证 -AGSG-00450 管道 11067 管道 施工员 章庆祥工程师上岗证 -SG-20723 管道 2979 电气 施工员 廖宜荣助工上岗证 -ADSG-00763 电气 11066 电气 施工员 陈金龙工程师职称证中级 08C1Z00116 电气 3021 暖通 施工员 陆庆华助工上岗证 -SG-26973 暖通 10897 暖通 施工员 李琛意助工上岗证 -ATSG-0160 暖通 11068 设备 施工员 李鹰翔助工上岗证 -SBSG-09-011 设备 11173 安全员姚光武助工上岗证 - 沪建安 C（2007） 1015460 安全 3144 质量员陆伟君助工上岗证 -ATSG-00057 质量 11004 深化设计 负责人 楼旭奇工程师职称证中级 09C1Z0245 管道 10928 材料员杨俊杰助工上岗证 -ACL-00183 材料 11070 资料员周祎雯助工上岗证 -ZY-SJ-050151 资料 10098 四、四、管线综合的深化设计方案及设备机房的深化设计方案管线综合的深化设计方案及设备机房的深化设计方案 4.14.1 管线深化设计方案管线深化设计方案 因本工程为公共设施，具有施工范围大、系统多、管线交错复杂的特点。根据 项目特点将按以下方案实施管线综合： 1）收集初步的设计资料，包括施工设计资料、现有设备参数及相关设计及施工验收 10 规范。 2）进行初步管线综合工作，并配合结构施工提供相应的结构留洞位置。 3）各专业作详细深化，包括单项专业管线走向的合理布局以及指导施工的要求及说 明。 4）根据各机电专业深化图，在符合机电设计及施工验收各项规范的基础上进行管线 综合。尽量减少管线交错，使之走向顺畅、布局合理。在关键部位用剖面图的方式， 详细指导施工过程的先后次序及流程。 5）由于本项目是公共设施，故在深化设计过程中将充分考虑日后维修及维护的可能 性，合理安排装饰区域的开关及阀门位置，确保使用、维修及保养过程中的可操作 性。 6）充分考虑装饰区域的机电完成标高，以保证装饰的最佳效果。 7）配合装饰要求，综合考虑设备末端的布局合理性。 8）加强现场踏斟，及时配合现场的实际情况，进一步提高深化设计对现场施工的指 导能力。 9）加强设备参数修改、设计修改通知单及业主指令等各类变更资料的收集，及时提 出修改方案，供业主及设计单位审批，减少反复施工造成的损失。 4.24.2 支架制作方案支架制作方案 1）根据综合图的描述在适当位置设置支架，支架的形式与外形尺寸应符合相关规范 的要求，并在施工过程中根据现场实际情况做必要的整合。 2）通过管线综合后对于大型的支架进行精确定位，在结构施工的过程中做好支架吊 点的预埋工作，减少设备安装阶段反复施工的可能性。 3）对于特殊场合的共用支架，深化前作出详细的力学复核计算，以确保支架的合理 性及安全性。 4.34.3 确保深化设计进度和质量的管理措施确保深化设计进度和质量的管理措施 1）熟悉掌握机电系统的各项要求，邀约设计单位进行施工设计交底。 2）做好设计需要的设计标准、规范和技术参数的设计准备工作。 3）设计工程师进驻现场，与施工人员预先沟通，了解现场问题和施工要求。 4）对施工现场实地考察与测量，掌握第一手资料。 5）设计图纸绘制采取多个级别的审核确认。 6）设计图纸完成后，交现场施工人员先做样板段或者样板间，根据实际情况进行调 11 整和确认。 7）做好各施工阶段的变更资料的收集、学习。 8）在设计过程中，加强与专业设备（系统）供应商的沟通工作，了解其对系统的功 能要求。 9）如发现原由图纸存在问题，应及时提出修改意见或方案，并立即交由业主及原设 计单位进行审核。争取尽快指导施工，避免反复施工或延误 工期所带来的损失。 五、施工方案五、施工方案 5.15.1 给排水系统工程施工方案给排水系统工程施工方案 5.1.1.15.1.1.1 施工准备施工准备 （1） 材料要求总则 管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产 品合格证明，管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。 项目监理根据工程的情况，要求提供满足工程需要的管长（非标准的）时必须 按要求满足。 项目监理在管材制造到验收的整个期间，可以在管材制造地进行对管材和制作 工艺进行考核。我方提供办公方便及必要的助手、劳力、材料、器械和仪器。 （2）材料要求细则 PPR 管：要求色泽均匀、厚度符合要求，管材和管件公差相配合，最好使用相 同批次或生产时间相同的产品。 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进 场时应做验收和按规定复验。 （3）管材与管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷； 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；管材端口必须平整，并垂 直于轴线； 12 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过 2%。 （4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。 （5）管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 （6）管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的 试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。 （7）所有的管材从制造厂运出前就应加以保护，应有防冲击损坏和外来夹杂物进入 的保护措施，保护措施应考虑到管子的材料和用途。不得使用有损坏迹象的材料。 长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复 检。 （8）管材运抵现场时，项目部应预验收，发现任何损伤应立即通知项目监理代表。 项目部应执行项目监理代表所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤，无法修补 或修补后项目监理代表仍不满意，应宣布该管材作废。 （9）化工管材如长时间存放，应置于棚库内；当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴 晒，并远离热源。 （10）供货产品在工厂验收合格后，管道和管件应按橡胶和塑料软管及软管组合 件标志、包装和运输规则（GB/T 9577-2001）和钢管的验收、包装、标志及质 量证明书（GB/T2102-2006）要求的内容作上耐久标志牌。 （11）硬聚氯乙烯排水管和聚乙烯排水管的包装、运输及贮存均按埋地硬聚氯乙 烯排水管道工程技术规程（CECS122-2001）和埋地聚乙烯排水管道工程技术规 程（CECS164-2004）的要求进行。 （12)钢管包装按钢管的验收、包装、标志及质量证明书（GB/T2102-2006 的要 求进行）。 5.1.1.25.1.1.2 一般施工程序原则一般施工程序原则 5.1.1.2.15.1.1.2.1 给排水系统施工流程方框图给排水系统施工流程方框图 13 5.1.1.2.25.1.1.2.2 给排水系统施工主要工作要点给排水系统施工主要工作要点 1）预留、预埋工作 给水、排水管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。 穿墙、楼板套管一般采用钢套管。 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高 出地面 50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接,确保 普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。 14 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必 须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮 扣碗。 楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应 光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采 用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口 塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；浇筑混凝土时应有专人看护， 保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 2）管道定位放线 根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前， 和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架 现象等，如发现问题请业主、监理工程师或设计院及时予以解决。放线时，对支吊 架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防 晃支架。 3）管道预制安装 管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一 防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清 除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整 改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 4）管道支架制作、安装 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图， 在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺 栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼,不得气割。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进 行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 15 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 200mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专 设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定 支架要牢固地固定在可靠的结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 5）管道连接方式 （1）钢塑复合管沟槽卡箍连接 管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。 管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制 槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管 道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道 加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工 的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺 陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以 保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平 直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。 管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前 检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并 检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时 把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进 入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面 紧密接触。 机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检 查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍 90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。 检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管 子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、 16 刚度与强度。 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰 连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。 （2）PPR 管热熔连接 热熔连接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多 方便有利的前提条件；PPR管材用此方法汉接时不需其它部件。 a.热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。安装使用的热熔对焊机，由 行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成。使用 220 伏.50 赫兹单相交流电 源。电热板常用焊接温度为 21010，适合的操作气温为-1040。 b.使用前首先要确认所接电源的电压，一般为 220 伏、单相。电热板不能放在铁板、 石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高温防粘层。 电热板 电动铣刀 夹具 PPR 管热熔机简图 c.操作步骤 17 焊接准备 用干净的布清除两管端污物。 根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上， 使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为 2530mm。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线 处于同一高度，然后用夹具固定好。 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的 压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关 掉铣刀电源。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。管端应为垂直的 90 度，错位不超 过 1mm，闭合管端的最大间隙不超过 0.3mm。 热熔 检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。 将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力 P，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整 管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度 h1。 热熔接口数值表 管径 56637590110125160200250315 P（公斤） 8910152228455790140 h1（毫米） 0.50.50.50.50.51.01.01.01.51.5 t1（秒） 454545454550607080100 将压力减小到规定值，一般大约为加热压力 P 的 10%（使管端面与电热板之间 刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间 t1。此时，卷边高度一般达到壁厚的 一半。 施工时注意：不得在有大风的地方进行焊接。 切换 加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽 可能短，不得超过 5 秒。 对接 18 通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间 t2将压力上升到规定值 P（与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。 热熔对接时间数值表 管径 56637590110125160200250315 t2（秒） 5555556678 冷却 将压力至少保持规定的冷却时间 t3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好 的管子。 热熔接口冷却数值表 管径 56637590110125160200250315 t3（分钟） 666667991215 施工时注意：不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会 损害连接的质量。 PPR 管禁止冷却方式简图 （3）AGR 给水丙烯酸共聚聚氯乙烯管 a，TS 工法：小口径 AGR 管道采用承插式配套粘合剂粘接，粘接强度高，是普 通塑料管道粘结强度的 4 倍以上，粘合固化速度快，只需 30 秒； 管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源 、防止撞击和阳 光直射。 涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢； 在涂粘结剂之前，应先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干 布将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污； 19 涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘结剂应 涂抹均匀，并适量； 涂粘结剂后，应在 20S 内完成粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，应在清 除干固的粘结剂后，重新涂抹； 粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插 入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到 底后进行旋转； 粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。 b，RR 工法：大口径管道采用弹性密封承插式连接，不需要复杂昂贵的施工机械，仅需简 单的倒角工具、切割器和拉紧器即可，安装操作非常简便； 塑料管材端口应进行倒角。倒角角度不宜小于 30，厚度不宜小于管材壁厚的 1/2； 在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线。将测得的长度在管口部位做出 标记（无标志线的承口，应量出橡胶圈后部有效插入长度的 L 值）； 20 擦净管材插口外表面和管件承口内表面，并检查密封圈的位置是否正确。 在管 材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水 质无害的材料，一般可采用经稀释的家用洗洁精； 用人工或管道紧伸器，沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置（无施工 温度标记的承口应将有效承口长度减去 24 倍L 的计算值，冬季施工取 4L，夏 季施工取 2L）； 管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。检查橡胶密封 圈在管材插入后的位置是否正确。当发现橡胶圈顶歪或偏移时，应将管材拔出重新 再插。 （4）孔网钢带聚乙烯复合管管电熔连接 a 管道采用电热熔连接和电热熔法兰头和金属法兰两种基本连接方式。电热熔 管件和电热熔法兰头采用同质材料注塑成型，其压力等级和管材压力等级相同。 b 管道与金属管道、阀门、消火栓连接时采用电热熔法兰头加特制金属法兰连接 方式。连接组件的压力等级应与管材压力等级相同。 c 电热熔连接 电熔焊接机具与电热熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间 应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用电压和电流强度及电源特 性提供相应的电保措施。 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。 检查电熔管件与环境、管材、承插管件、压力等级是否匹配。 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材的不圆度、 偏移和连接与冷却阶段的移动。 电熔连接通电和冷却期间，不得移动连接件或在连接上实施任何外力。 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定： a.电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连 接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表 皮。 b.插口连接前，应较直两对应的待连件， 固定对正或定位夹具使管材两端都齐全。 21 5.1.1.35.1.1.3 管道安装技术方案管道安装技术方案 （1）管线避让程序技术措施 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后 再进行水平总、支管安装。 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最 后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确 保管道畅通。 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、 水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道 预留的坐标、标高符合验收要求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土 建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及 时做好管道检验与试验。 聚乙烯管管道验收监测项目和试验方法应遵照埋地聚乙烯给水管道工程技术 规程（CJJ 101-2004）和埋地聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS164- 2004）中相关规定标准进行。 硬聚氯乙烯管：管道验收监测项目和试验方法应遵照埋地硬聚氯乙烯排水管 道工程技术规程（CECS122-2001）中相关规定标准进行。 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。 （2）管道安装 22 1、在管道土方开挖开始前，应根据工程情况，准备测量仪器并进行标定， 完成以下测量工作； 2、校对永久性水准点并建立临时水准点； 3、测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线 位置、基底标高、各个检查井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设 计图纸或项目监理的要求； 4、核对接入原有管道接头处的高程及位置。 5、上述测量的误差符合 GB50268-2008 表 2.0.5 的要求。 6、将上述测量进行记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量 完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查。 7、上述已完成的每份图纸由项目部与项目监理代表共同签字，并作为本工 程的基础资料。 8、沟槽开挖时，尺寸必须准确，沟槽内应无塌方出现，出现塌方时一定要 清理干净，沟槽内应无积水和油类及其它杂物。沟槽开挖的允许误差应符合 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)的要求。 9、人工开挖沟槽时应留 10cm 余土，机械开挖时留出 1030cm 余土，用人 工挖出找平，沟槽底原状土遭破坏时，干槽超挖 150mm 以内时，可用原土夯实， 密度不低于原状土的天然密实度，如槽内有水或土壤含水量较大时，应用级配 砂石回填。 10、沟槽开挖时应有必要的安全支护和降、排水措施。 11、开挖过程中如遇到障碍物和其它情况时，应立即停止开挖，并记录当 时的情况，立即报告项目监理，同时提出处理措施，待项目监理批准后才能恢 复工作，项目部应记录处理措施。 12、挖沟槽完成后，应立即请项目监理现场检查，取得项目监理认可后立 即进入下段工序施工，开挖的沟槽不宜久搁，以防不可控制的因素造成沟槽内 积水和塌方。在下管以前，沟槽内应一直保持干燥和防止杂物进入沟槽内。 13、管道的地基处理按图纸和混凝土排水管道基础及接口(04S516)的 23 规定进行。 14、下管前应进行外观检验，不合格者严禁下管铺设。 15、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管 不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。 16、管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行 复测，复测结果经项目监理认可后方可进行下节管安装。 17、管道的安装应按 GB50268-2008 第 4.2 节、CECS122-2001 第 4.2 节及 CECS164-2004 第 4.5 节的要求进行。承包人应确保管道纵断面高程及平面位置 准确。管道安装的允许偏差应符合 GB50268-2008 表 4.5.22 的要求。 （2）给排水工程器具安装 1）阀门安装 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定 对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取 10%作阀门试压试验。 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的 操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不 得朝下安装。 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好， 一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定 位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧， 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先 拧紧螺栓，最后全面拧紧所有螺栓。 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装 阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门 的出口端装有活接，以便拆修。 24 5.1.1.45.1.1.4 管道的试验管道的试验 1）管道试压 （1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、 紧固可靠。 （2）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加 以隔离。 （3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后， 及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。 2）管道冲洗 冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。 冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口 处目测一致。 3）管道的灌水试漏、通球和通水试验 （1）排水管道灌水试漏试验 管道灌水试漏采用球囊法； 根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。 将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。 由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏 点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 （2）管道通球试验 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并 注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 （3）管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水 点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 5.1.1.55.1.1.5 管道油漆、保温管道油漆、保温 1）管道保温 管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的 连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温 工作。 25 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。 管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将 支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、 平整。 保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。 2）防腐、防锈及刷漆处理方案 （1）一般要求 所有机电设备、风管和水管须按设计所述提供所需的外层保护和修饰涂漆。 所有由铁或钢的制成品包括：管道支架及吊架、检修门、水箱、风机外壳、设 备基座、风阀、风管及水管等都须加以涂漆作保护。埋地金属管道须进行防腐处理。 须严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行涂漆。同时为确保各种油漆 互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。 除特别注明或经工程特许外，所有产品在制成后须在厂内一个环境清洁及干燥 的室内进行保护性的处理工作。在气温低于摄氏四度或相对湿度高于百分之九十的 环境下不能进行任何油漆工作。当有关保护处理工作进行期间，须对正受处理的产 品加以保护免受外界气候环境影响，直至有关工作完成为止。 所有的油漆产品均须符合当地消防局的要求。 所有已经处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须特加小心以减少吊 运安装时，保护层受损坏。如确受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂 上最终面漆的设备，需在付运前妥为包装保护。 每一层的涂漆、防腐层均须按照规定的方法 其它经工程师认可的方法进行施工， 以确保能提供划一而均匀的油漆涂层。同时在加刷油漆涂层前须确定已涂之油漆层 已干透和表面无灰尘和污物。 （2）色标 凡不需涂漆保护的保温水管，须按其功用依照设计要求的色标所定的要求提供 适当的颜色边带以作识别。 每个颜色边带的间距不能超过 2 米，同时在管道转弯处、分支位和当经过不同 26 的房间和区域时，仍须在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有 关色带须安排装设在各管道的同一位置。 有关水管、风管和设备的吊架、支架和隔震器须涂上与其所属的管道同一颜色 的油漆。 （3）方向指示箭头及文字标记 提供方向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的风或水的流向。当管道表面 为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。 在每隔 2.5m 的外露风管表面，均须标上指示箭头和文字标记。 在每隔 2m 的外露水管表面两旁及在各阀门和分支处，均须标上指示箭头和文字 标记。 （4）防锈刷漆实施 涂漆施工宜在 1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措 施。 所有需涂漆的金属表面必须要干燥和要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污 染杂物如灰尘、油脂、锈蚀或垢渍。 每一层涂漆的颜色须各有区别以便于辨别、检查和测度。 低碳钢、球墨铸铁或其它铁质金属表面和隙缝内的铁锈、疏松的污垢和焊渣或 渍，可利用刮擦铲或钢丝刷来清除。对于较轻微的锈蚀的表面，可采用经工程师所 核准的喷砂打磨法完全清理。但对于因严重锈蚀而无法清除的生锈部件，则须部分 或整个撤换。 所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，必须尽速提交工程 师检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。 严格遵守由生产商所推荐的涂漆程序包括提供在涂底漆前所需的化学处理，务 求使各涂漆层间获得更好的兼容效果。同时各有关工作人员在处理、储存和使用油 漆材料时须严格遵守有关的安全守则、当地法例和油漆供应商所列的注意事项等， 以提供一个安全及健康的工作环境。 所有盛载油漆材料的容器必须清楚印上商标、产品编号和产家名称。同时须完 全遵照由厂家建议及经认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。 所有不需或不欲涂漆的金属构件、机械加工面、照明灯具等对象，须在有关预 处理和涂漆施工进行前后妥为保护，或先将有关部件拆除待有关涂漆工作完成后再 27 装回原位。同时在涂漆施工期间，除了本身需覆盖保护的对象外，须对附近的其它 对象亦需加以保护性的覆盖以免受污染，并在有关工作结束后，须将被油漆弄污的 地板、玻璃等对象清理妥当。 不可在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不应在雨天、室外相对湿度和 温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证 各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，而外 层面漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹。在任何情况下，所有的涂层必须 达到工程师的要求。同时在工程师许可下，在适合喷油的位置可以采用机器喷油以 代替油扫。 涂漆时须加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎发生时，则须小心处理以 防预先所作的保护处理工作受损。而在各螺栓牢固收紧后，所有的螺栓头、螺母及 垫片须作彻底清理，而外露部分更须涂上防锈底油和面油。 所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后， 对所有外露部分及尤其与结构接合处加以涂漆作保护。 干固期是指在正常情况和环境下自然干固，但如涂漆工作在不正常的气候或在 环境条件不理想的房间内进行时，有关干固期必须要加长。涂漆层在未完全干透的 情况下，绝对不能再加上涂漆或使有关设备运行和操作。 公升的漆油所能涂盖的表面面积必须不能超越由漆油生产商所定的标准。 如需加稀释剂时，必须严格遵照漆油生产商所定的标准及指示，加添适当的稀 释剂。如需附加其它稀释剂时，必须先提交建筑师审核和认可。如采用喷漆方式以 代替手扫方式时，经由喷漆所提供的涂层厚度