聚酯项目创优计划.doc

天津石化公司聚酯二阶段工程创 优 计 划芳烃联合装置 聚酯装置中国石化第四建设公司一九九八年四月天津石化公司聚酯二阶段工程由中国石化总公司投资建设。该工程共有五套装置:芳烃联合装置、精对苯二甲酸装置、聚酯装置、涤纶长丝装置和涤纶短纤维装置。中国石化第四建设公司承担的工程范围是：芳烃联合装置土建、安装工程，20万吨/年聚酯装置安装工程及部分系统工程。芳烃联合装置由中国石化北京设计院设计并总承包，采用目前国际上最先进的芳烃生产技术，除预加氢采用国内技术外，其它均为UOP最新专利技术。聚酯装置由中国纺织工业设计院承担详细设计，从德国吉玛公司引进专利技术和主要设备。仪表DCS选用美国HONEYWELL公司的TDC-3000系统。两套装置特点是技术先进、自动化程度高、工艺条件苛刻、质量要求高、安装工程量大、施工难度大。该工程是“九五”期间国家重点建设项目，是依托老厂优势向下游发展的深加工项目。为确保高速优质建成投产，公司成立天津聚酯工程项目经理部，并提出了“认清形势、迎接挑战、尊重科学、精细管理，争创国家优质工程，一切为了实现2000总目标”的指导思想和“一流的管理、一流的质量、一流的速度、一流的服务”的工作目标。按此原则，制定该工程的创优计划。一、 创优目标总目标：以“四个一流”建成天津聚酯工程，争创中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。工程质量管理目标：1、 工程质量指标：单位工程合格率100；单位工程优良率90；设备制造优等品率50；2、 加强器材管理，保证器材检验率达100；进入现场材料合格率100。3、 采用先进焊接技术，提高焊接质量，严格焊接工艺管理，焊接一次合格率达到：设备组焊95；工艺管道焊接96。4、 从严控制基础地脚螺栓标高、间距误差，达到设备、钢结构安装就位不动气焊。5、 提高电气仪表安装调试质量，电仪回路接头无差错，控制系统调试一次成功。6、 提高保运服务质量，组织“工种齐全、机具配套、素质较高、随叫随到”的保运队伍，严阵以待，确保联动试车、投料试生产的顺利进行。二、 创优工作安排1、 加强创优工作的组织领导，保证创优正常有序开展。项目经理是创优工作的第一责任者，全面负责工程创优的组织领导。项目质监站负责创优日常管理工作，负责检查创优措施的实施,考核各单位、部门工作质量。各装置项目经理和各工程公司项目经理是本单位创优工作的第一责任者，要切实负起领导本单位创优工作的责任。各单位和部门在认真落实质量责任制的基础上，全面贯彻公司质量体系文件，把公司的质量方针贯彻到施工全过程中去。加强创优工作力度，加强过程控制，高标准地完成各项施工任务。2、 根据工程施工总体部署，有针对性地抓好各施工阶段的创优工作。根据聚酯工程施工总体部署(见附页：天津石化公司聚酯工程总体施工计划横道图)，在各个施工阶段，落实创优过程控制，落实创优工作的组织，开展创优检查，坚持高标准、严要求，树样板、抓典型。分阶段进行质量大检查活动，按优质工程标准对现场工程质量和交工技术资料进行验收，及时总结创优工作的经验和不足，制定改进措施，把创优工作贯穿到工程的全过程。第一阶段：准备阶段。完成施工技术准备，完成现场临时设施，建立项目质量保证体系。工作的重点是明确创优目标，落实创优责任，组织有关部门制定创优质工程的质量保证措施，广泛开展质量意识教育和技能培训工作。第二阶段：土建工程施工阶段。创优工作的重点是做到起好步、开好局。狠抓给排水管线、设备基础和建筑物主体工程质量，精心施工，严格工序控制，严格检查，确保隐蔽工程和基础交安质量优良。第三阶段：炉子、钢结构和设备安装阶段。创优工作的重点是坚持高标准、严要求、树形象，以PX装置两塔、六炉为重点，狠抓炉子、钢结构和设备安装质量。按质量标准对设备安装逐台验收，达到设备安装质量台台优良。坚定创优的信心，提高创优的士气。第四阶段：工艺管道安装阶段。创优工作的重点是严格控制工艺管道的预制和安装质量，广泛开展管道安装和焊接工程质量通病治理活动，创出管道预制、安装质量的新水平，实现人人出手合格，争取一次成优。第五阶段：单机试运、仪表联校阶段。创优工作的重点是最终检试验组织管理工作，狠抓设备封孔、动设备试运、工艺管道试压吹扫气密、仪表联校和保温工程质量。组织内部工程验收工作，对工程安装质量、检试验质量、工程外观质量和交竣工资料质量进行全面的检查验收，实现高水平中交。三、 工程创优质量保证措施1、 建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制。建立公司聚酯项目质量保证体系，组建以项目经理为首的项目经理部，设项目质保工程师和“五部两站”，即经营部、技术部、供应部、工程部、政工部和质量监督站、安全监督站。按项目管理和施工生产的程序要求，设立三个装置项目部，即芳烃装置项目部(PX)、聚酯装置项目部(PET)和公用工程项目部，并随着工程的进展逐步配备有资格的人员和手段，完善装置项目部的质量体系。项目部要狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量责任制。各单位和部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。2、 抓好施工和技术准备工作，落实创优的基础。在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持各专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入聚酯工程施工现场。对装置区的道路、预制场地、大件运输路线和吊装场地、材料和半成品的存放场地都统一进行部署和落实，实现紧张而有秩序的工作条件。在技术准备上，一是结合工程实际情况，学习国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、实用的施工组织设计。二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可操作性。四是细化各类检验试验、工艺评定等准备工作，满足工程实际需要。3、 加强器材供应管理，严格进行器材验收检验和标识，严格器材使用的过程控制。公司在聚酯项目部设立供应部，下设芳烃、聚酯和公用工程三个器材科和一个综合科，统一负责芳烃装置、聚酯装置和公用工程的器材供应管理工作。把好材料关，确保到货设备材料、半成品、零配件的质量。加大到货设备质量验收的控制力度，要组织素质较高的接、保、检工作班子从事到货验收，确保器材质量。(1) 供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时准确地编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱供。(2) 运用计算机对器材备料计划、缺口计划、补充计划、平衡计划和器材的储存状态等进行动态管理，及时提供准确的器材信息。(3) 严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100，进入施工现场器材的合格率达100。在器材质量证件管理上下功夫，做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定做好器材的补验和复验。(4) 器材的保管、保养工作要保持在最佳状态，根据器材的不同种类设置好储存场库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。(5) 要做好施工现场器材的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，尤其是对管阀电仪配件等，确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的器材要进行跟踪检查，保证器材不用错、不用混。4、 强化施工过程管理，全面实施报检制，狠抓工序控制，严格工艺纪律。(1) 过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对国外规范和国内规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。坚持样板引路，在分项工程施工前由施工人员做出样板，经过严格检查验收后，全面推广。严格按施工组织设计的部署组织施工，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，施工管理部门对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目质监站在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量一次成优。(2) 强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不能转入下道工序施工，不能报进度和计奖。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。(3) 狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。5、 充分发挥项目质监站质量检查和管理职能，强化创优过程质量管理，确保工程质量始终受控。项目质监站，对内行使质量监督检查、检验和管理的职能，对外代表公司协调与业主、监理单位的工作关系。监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段创优工作的检查、总结和考核等实施工作，及时改进工作中不足，促进创优水平不断提高。在施工过程中做好检试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度，确保焊接工程质量。项目质监站还要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个，教育一片，推动一批的目的。在中交阶段要协助项目部认真做好三查四定工作，落实各专业质量问题的整改，确保项目实现高水平中交。6、 推广应用新技术、新工艺，向科技要质量。(1) 普及应用计算机技术,提高管理水平和质量控制能力。1) 应用网络技术，实现项目与公司的计算机联网，资源共享，提高工程管理水平。2) 采用计算机CAD辅助工艺设计,细化管道施工工艺设计，加大管道预制深度。3) 采用计算机控制温度的热处理技术，保证热处理升温、恒温、降温过程的温差控制要求。4) 应用“工程建设交工技术文件规定”计算机管理软件，实现交工资料及时、准确、整洁、规范。(2) 采用机械化作业技术。选用500t、250t等大型吊车，对大型设备采取分段正装或整体吊装方法，火炬安装采用分段正装、承插组对技术，钢结构分片吊装或整体吊装，达到安全、可靠、优质、高速。(3) 推进预制化施工。开展钢结构预制、工艺管道预制和加热炉分片预制，充分发挥生产基地的优势，减少现场工作量。(4) 全部采用商品砼，实现砼集中搅拌、罐车运输、泵车浇筑一条龙作业，便利控制，保证质量。(5) 球罐采用全位置自动焊技术,实现优质高效，改善作业环境，提高焊接一次合格率。(6) 推广射线曝光技术，大型设备及球罐采用整体一次曝光成像，提高检测速度和底片质量。7、 加大质量奖惩力度，提高创优的积极性。结合创国家优质工程的实际情况，加大奖惩力度。由项目质监站负责质量奖惩的实施，奖惩工作要做到公开、公正。要让广大的参建职工真正地认识到：“干好干坏不一样，工程质量优良受奖，质量不合格挨罚”。各单位要切实做好质量奖的发放管理工作，做到专奖专