低温贮罐安装方案.doc

中国核工业第二三建设公司目 录1.低温贮罐施工方案12.2000M2（900M2）低温液氧储槽焊接方案133.质量控制计划174.安全计划205.均压板施工方案236.二次灌浆施工方案257.液氮、液氧贮罐化学清洗方法281. 低温贮罐施工方案1、工程简介：上海化学工业区气体空分装置在周工路和联合路之间，装置中有2台低温液体罐，分别是LR-27（900m3）和LR-60（2000 m3），该2台低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构，内筒材质为0Cr18Ni9，外筒材质为Q235A。内外筒之间的绝热材料为珠光砂，主体材料由杭州制氧机集团提供，散件预制出厂，现场安装组焊。2000 m3 液氮及900m3液氧内筒设计工作温度为-196度，内部结构较复杂，焊接质量要求高，所有对接焊缝100%X射线探伤。内筒筒体需严格脱脂。内筒底部负荷分配板、泡沫玻璃砖施工要求高，工序多，难度大，并且施工期正值雨季，泡沫玻璃砖由其他分包商施工，但我们要做好防潮和防损坏措施。监理单位：上海斯耐迪工程咨询监理有限公司设计单位：杭州制氧机集团有限公司建设单位：上海化学工业区气体空分装置2、编制依据：杭氧厂设计图纸TC-1610、TC-1710及其说明书。PRAXAIR标准GS-33低温液体贮槽PRAXAIR标准GS-38二级氧清洗JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB/T14730-94压力容器无损检测GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐3、施工方法3.1 两台罐进行交叉施工，同时每台罐的内罐和外罐也进行交叉施工，以达到低成本、缩短工期。充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。 3.2 内筒采用氩弧焊，背面做一个氩气室充氩保护。外筒采用电弧焊。3.3 先施工内、外罐和下均压板（内罐先不铺中幅板），待筒体施工完后，将内筒提起，再进行泡沫玻璃砖、防水板和上均压板的施工。 3.4 贮罐现场拼装，内筒采用倒装法施工，外筒采用正装法施工，外筒顶盖及第一、二圈壁板在地面临时平台上预制组焊后，再吊到筒体上安装。吊装方法参见详细吊装方案。4、主要技术参数：序号项目位号LR-27LR-601有效容积90020002内筒设计压力（Mpa）0.0345/0.0010.0345/0.0013内筒设计温度（）-196-1964充填介质液氧液氮5内筒材质0Cr18Ni9/SUS3040Cr18Ni9/SUS3046外筒材质Q235AQ235A7内筒重量（kg）30046562628外筒重量（kg）45259816619内筒尺寸（mm）1000012734135001418010外筒尺寸（mm）127461535016800184795、主要计算：外槽强度和稳定性校核由于外罐可以看成整体钢管式压杆稳定的力学模型：F = W内 = 57000kg x 1.05 x 1.2 = 71820 kg计算杆的柔度：i = = = = 593.7CM=I / i = 1674.8 / 593.7 = 2.82c=2E/0.57 x =2 x 206 x 109 / (0.57 x 235 x 106) =123 = = = 18.9 kg/cm2 1550 kg/cm2故整个外罐吊装后不会变形和失稳。立柱的计算如下：立柱立法如图：立柱采用 159 x 7截面力学特性：截面面积S：33.43CM2，惯性矩I：967.41CM2，抗弯模量W：121.69CM3；回转半径r：5.38MF1=50x1.05x1.212 = 5.25T立柱受力模型如下图：立柱的长细比为 = = 55.76查A3钢轴心受压长度折减系数表得：= 0.897则立柱所受的压应力为：y = = 175.08 kg/cm2 1550 kg/cm2满足受压强度和稳定性要求。立柱承受的弯曲应力为：w = = = 780.4 kg/cm2则立柱承受的综合应力为：=w +y = 955.48 kg/cm2 1550 kg/cm2 ，满足受力要求。立柱上角钢受力：力学模型如图：由F2 x 3000 = F1 x (100+159) 得 F2 = 453 kgF2 = F2 + F1 x = 1.153 TL50x5 的截面面积为：S=4.803 CM2则L50x5的承受的拉应力为：L= = 240 kg/CM2 ，满足拉力要求。6、安装程序：（以LR-60为例）施 工 准 备 材料检验基础验收搭设预制平台外罐底板组焊检验压力灌浆封口外罐第一圈壁板组焊做下均压板罐外圈壁板组焊检验铺顶板铺内罐边缘板内罐各圈壁板组焊检验吊装外罐顶盖内罐内组合件置于罐内外罐附件安装铺泡沫玻璃砖预埋底部管道内罐中幅板组焊做防潮板和上均压板压力试验和沉降观测气密性实验填充珠光砂交工验收7、施工前的准备7.1 在施工前，对施工班组进行技术交底。7.2 作好焊接工艺评定。-196低温冲击试验是工艺评定检测的重点。7.3 进入现场施工的电焊工进行考试。（具体内容见焊接方案）7.4 针对本方案制定严密的质量保证计划。（具体内容见质保方案）8、材料的检验8.1 在甲方和制造厂有关人员参与下，对到场的板材进行外观及几何尺寸的 检查。8.2 罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。8.3 壁板两端滚圆前，要进行预弯曲，装运壁板要有专用胎具。用弧形样板检查板其间隙不应大于3mm。在壁板宽度方向上用直线样板检查，其间隙不应大于1mm。8.4 不锈钢材料不得与碳钢材料直接接触。摆放时，应垫木板或在不锈钢与碳钢之间垫胶皮。摆放在外面的板材应用三色布盖好。9、组焊外筒底板9.1 在基础上放出十字线及标高线，外圈直径为16946mm(放大1.5)。9.2 按排板图从中心往外排列，长焊缝为搭接焊缝，搭接长度为40mm，短焊缝为对接焊缝，下面要加衬板。9.3 边缘板与中幅板用夹具定位。9.4 点焊各条焊缝，复测外径。9.5 边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平。9.6 焊接顺序9.6.1先焊短焊缝，后焊长焊缝，每条焊缝应采用分段退焊或跳焊。9.6.2边缘板焊接时, 先焊边缘板之间的对接焊缝，中幅板与边缘板之间的 焊缝待罐底与罐壁之间的角焊缝焊完后再焊。9.6.3边缘板的对接焊缝焊接时，焊工要均匀分布，对称施焊。9.6.4焊角焊缝时为防止变形，在壁板和边缘板之间点焊支撑板。 见图一 图一9.6.5底板变形量应控制在12mm/1250mm，且最大不超过40mm。10、组焊外筒壁板10.1 在底板上画出内径圆周线。10.2 沿圆周间隔1m在圆周线内外各点焊一块定位板。将底圈壁板按排板图吊到两块定位板中间。 见图二 定位板 底板 壁板 图二点焊各条纵缝（留条活口，用倒链封住）。10.3 用楔铁从外边楔紧，使壁板紧贴内定位板。10.4 上好胀圈后，焊接纵缝，焊前用1.5M的弧形板检查曲率半径。10.5 检查周长无误后将活口焊死。10.6 角焊缝由数名焊工沿同一方向分段焊接。10.7 上、下圈壁板组对时，使用间隙片和销子来调整间隙和错边量。10.8 先焊纵缝，点焊环缝。然后围上一圈壁板，待纵缝焊接、环缝点焊后，再返回来组焊下一圈的环缝。10.9 焊环缝时，多名焊工沿同一方向对称施焊。10.10 上到第二圈（从上往下依次为第一圈、第二圈）壁板时，在纵缝位置留一条活口，将第一、第二圈板的周长误差控制在5mm。10.11 组焊外筒顶盖和第三圈壁板11、做下均压板（详细见均压板施工方案）11.1 均压板的配筋必须按设计要求进行，砼标号必须符合设计要求。11.2 下均压板做好后，在罐壁四周开几个放水口。12、内筒施工：12.1 铺设底板，先点焊，待内罐吊起前，将中幅板取出，等上均压板作好后，再组焊底板。12.2 组焊内筒第一圈壁板。12.2.1 在边缘板上沿内径圆周线每隔3m左右，设置一个400mm高的支架，在支架上划出内径圆周线。设置支架的目的是为留出紧急通道。12.2.2 在内径圆周线内外各点焊一块定位板， 见图三 图三12.2.3 组焊方法同4，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。12.3 做伞型架，铺顶板。12.3.1 按图纸要求的起拱高度用临时支撑架好中心板。 12.3.2 先将环形压板的内支撑板点焊到罐壁上，以此来控制环形压板与壁板的角度。 12.3.3 在环形压板上按图纸要求划上定位线，然后组焊各块环形压板。环形压板成圈后，再与壁板组焊。12.3.4 在环形压板和中心板上划出扇形板的定位线，先将0、90、180、270方向的扇形板摆放到位，然后从0线方向往两边依次摆放其余的扇形板。12.3.5 调整并点焊扇形板。12.4 顶板焊接时，采用隔缝对称、由中心向外分段退焊的方法施焊。12.5 顶板焊好后，拆掉伞型架。12.6 在筒外设置12根提升立柱，提升立柱用1597的钢管制作。提升立柱焊接在外罐底板上。所有提升立柱和外罐之间用756的角钢相连，提升立柱与提升立柱之间用505的角钢相连。提升立柱下部设置斜拉筋。见图三12.7 上好胀圈（胀圈背面贴焊不锈钢扁钢），焊好不锈钢吊耳。12.8 将第二圈壁板围在第一圈壁板周围，将各条纵缝点焊，留一条活口，用倒链 封住。12.9 使用12台10吨倒链将罐吊起，起吊过程中要注意以下几点：12.9.1 罐内有一人用哨子统一指挥，拉倒链的人跟着哨音的节奏起升倒链。12.9.2 每起升100mm停下检查一次，沿罐壁测量4点，将起升高度调整一致；由一名起重工检查各倒链的松紧程度。12.9.3 待各项检查合格后，再进行起升。12.10 待第一圈壁板高出第二圈壁5mm左右，将封口倒链收紧，下边用楔铁楔紧；对口处上好间隙片和销子，将罐落下，使用间隙片和销子调整好间隙和错边量，检查合格后点焊环缝，取出间隙片和销子。12.11 板厚610时，环缝错边量b20%，板厚6时，环缝错边量b25%。12.12 先将各条纵缝焊好，然后焊环缝。12.13 切下吊耳，放下胀圈。12.14 待罐顶超过提升立柱的高度后，将预留的顶盖焊好。12.15 在罐顶的中心孔作一个轴流风机架，架设一台轴流风机，促使罐内的空气流通，以便置换出冲氩保护时逸出的氩气。13、外罐顶盖组焊13.1 搭临时平台13.1.1 在预制场地放处圆周线。13.1.2 在两张壁板的对接处及每张壁板的中间各用枕木和型钢搭设一个支撑点，各支撑点的高度差用水准仪控制在2mm范围内。13.1.3 在圆心处放一块10001000的钢板，将各支撑点的型钢与中心钢板用角钢相连。13.1.4 在中心钢板上确定一个圆心，以8400 mm为半径，在各支撑点上划出圆周线。在各支撑点上焊定位板。见图四图四13.2 围第一、二圈壁板（详见第6条）13.3 做伞行架及铺设顶板（详见第8.3条）14、外筒顶盖吊装14.1 准备好间隙片和销子。14.2 将顶盖吊到位后，迅速用间隙片和销子将第一圈板和第二圈板定位，然后点焊。14.3 检查好各部分尺寸后，先焊纵缝，再焊环缝。15、铺泡沫玻璃砖（此项工作由其他承包商完成）15.1 铺砖15.2 铺防潮镀锌铁皮16、做上均压板16.1 用镀锌铁皮将泡沫玻璃砖四周封严，接缝用锡焊封死，一方面防潮，一方面防止施工中碰坏泡沫玻璃砖。16.2 支模、固定好不锈钢筋网，浇灌。灌注时用人工捣实。17、铺内筒中幅板：17.1 内筒与外筒的组焊方法相同。17.2 焊好后将内筒放下，焊角焊缝。17.3 做底板真空试验。18、主要部位焊接检验方法：序 号部 位检验方法及检验要求1外槽底板焊缝100%真空箱气密检查，角焊缝100%着色探伤2外槽壁板5% X射线检查，其中60%在T字焊缝3顶板焊缝着色探伤4内槽底板焊缝角焊缝100%着色探伤，真空箱检漏5内槽壁板焊缝对接缝100% X射线探伤6内槽顶板焊缝对接缝100% X射线探伤，角焊缝100%着色探伤7低温管道焊缝对接缝100% X射线探伤，角焊缝100%着色探伤19、化学清洗见附后清洗方案。20、珠光砂填充（详细请见专业方案）20.1 珠光砂填充前必须严格检查内外罐之间是否清扫干净，仪表管道是否采取了有效的保护措施，内外罐之间的接地是否良好。20.2 珠光砂填充前必须严格检查珠光砂各项参数是否符合设计要求。20.3 珠光砂填充前必须在每个充填口加安全网，确保充填安全。20.4 填充珠光砂前必须将充填的空间干燥。20.5 填充珠光砂时，贮罐各仪表必须在开启状态，定时检查是否受损。20.6 充填时，一边充入干燥气体，一边充入珠光砂，并用木锤振动外罐壁板，确保充实。充填完毕后及时封闭，防止受潮。20.7 珠光砂的填充是用全封闭式的机器填充，施工人员只需要使用正常劳保和佩戴口罩。21、底板抽真空21.1 制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵。21.2 将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密 封。21.3 打开真空泵，当压力达到3000Pa时，关闭阀门，稳压15分钟，检查焊缝是否渗漏。22、施工机械设备一览表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1电焊机汇众400台152电焊机汇众300台53角向磨光机180台54角向磨光机150台125角向磨光机125台146等离子切割机LGK-80台17空压机KYJ5-1台18切割机台29手拉葫芦1吨台310手拉葫芦2吨台611手拉葫芦10吨台1212千斤顶10吨台713千斤顶30吨台114焊条烘干箱台215X射线探伤机250台116X射线探伤机150台117烘干机台118真空泵台119测厚仪台120紫光灯3600埃台121汽车吊16吨台12. 2000M2（900M2）低温液氧储槽焊接方案1、目的：为确保2000M2（900M2）焊接质量特编制本方案。2、适用范围：本方案仅适用于上海漕泾PRAXAIR空分项目2000M2（900M2）的焊接。3、参考文件：钢制焊接常压容器JB/T4735-1997； API620大型焊接低压储槽的设计和施工附录Q低温液体储槽：PRAXAIR 施工图2000M2（900M2）4、焊接工艺方法、极性及材料的选择2000M2（900M2）304不锈钢内筒为手工钨极氩弧焊，焊材ER308（H0Cr20Ni10），直流正接；Q235A碳钢外筒为手工电弧焊，焊材J427，直流反接，接管氩弧焊（H08Mn2SiA），直流正接。 5、焊接工艺流程：1、先决条件检查2、半成品坡口符合性检查3、焊接坡口脱脂4、组对5、组对符合性检查6、点固焊7、焊接8、焊接表面质量符合性检查9、焊缝无损探伤 6、详细描述6.1 先决条件检查：6.1.1 焊接工艺评定报告、焊工资格的报审，焊工现场考试，焊材复验，施工图纸资料齐备；其中焊接工艺评定、焊材复验要包含-196的低温冲击试验。6.1.2 焊接母材、焊丝、氩气（纯度99.99%）具备材质单、合格证；6.1.3 焊机运转可靠，电流，电压表灵敏准确；6.1.4 焊接工艺卡已下达；6.1.5 焊接件及焊接环境清洁度即防尘、防铁离子污染达到施焊的要求；6.1.6 手工钨极氩弧焊环境风速低于3M/S，手工电弧焊环境风速低于10M/S，相对湿度小于90%。6.2 半成品坡口符合性检查：6.2.1 坡口角度单边为302.5，坡口表面光洁、角度正确；6.2.2 使用角磨机打磨不锈钢坡口时应避免产生局部高温氧化现象；6.3 焊接坡口脱脂：6.3.1 坡口及两侧各20mm范围内去除氧化膜毛刺，表面缺陷，不锈钢清洁工具专用并保持清洁；6.3.2 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶剂；6.3.3 坡口清洁时采用白布或无纺布，不得有棉质纤维附于坡口表面。6.3.4 碳钢直接采用角向磨光机打磨。6.4 组对及组对符合性检查6.4.1 禁止强行组对，组对间隙符合要求，错边量控制在10%以内，且不得大于1.0mm；6.4.2 点口板去除时禁止用手锤砸开，应用角磨机磨掉。6.4.3 接头形式示意如图：图1 图2 图36.4.4搭接接头搭接量为40mm，最小25mm； 6.5点固焊6.5.1点固焊采用的焊接工艺材料与正式焊接时的应一致；6.5.2点固焊应牢固可靠，点固焊长度应大于40mm，点固厚度为2/3板厚。6.6 焊接产品试板 产品试板的焊接要按规定随设计要求的施工段，焊接工艺要求焊接，并做包括-196的低温冲击等各种试验。6.7 焊接及注意事项6.7.1不锈钢罐内部氩气室充氩保护，其余焊口用美纹纸封好；6.7.2充氩保护气室应洁净，氩气保持微弱正压流动；6.7.3充氩时间、氩气室的长度根据实际情况而定，确定空气排净时，方可进行当氩气瓶压力降到1.0Mpa时应及时接通备用气瓶；6.7.4 焊接前确保焊枪、保护罩、充氩管内的空气已排净；6.7.5 焊接时采用较小线能量，即小电流、窄焊道、快速焊,焊接过程中电弧尽量保持稳定,不摆动或小摆动；6.7.6 焊枪喷嘴与工件之间距离610mm，最大弧长约为钨极直径为1.5倍6.7.8 不锈钢焊接层间温度应控制在150以下；6.7.9 底板焊接注意事项（如示意下图） a. 底板焊接，先点短缝1，焊接短缝1，后隔条点焊长缝2，焊接长缝2b. 焊工均匀分布，同时示意由中心向两边分段退焊。c. 边板与中幅板之接缝3待封大圈后再进行施焊。6.7.10罐壁组焊：（如下示意图） a. 壁板立缝A先点，最后留一活口。先在罐底外侧进行纵缝施焊，外侧盖面层不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，完毕后再外侧盖面，采用分段退焊法。b. 罐壁环缝B组对时利用活口处上下正反扣螺栓或倒链，拉张两侧壁板，配置6-8名焊工同时按一个方向分段退焊。内顺、外逆时针方向。6.7.11罐顶的组装焊接 （如下示意图） a. 组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接焊缝。b. 施焊前检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段对称退焊法由中心向外施焊。c. 接管人孔处角焊缝必须焊透。6.8 焊缝表面质量检查：焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透，焊缝高度略高于母材，宽度均匀。6.9 焊缝无损探伤：碳钢外罐对接焊缝进行5%射线探伤，不锈钢内筒对接焊缝进行100%射线底板真空检漏，角焊缝着色检查。探伤标准JB/T4730-94，质量等级II级合格，焊缝同一部位的返修不得超过二次。3. 质量控制计划1、工程质量的检验本公司在该工程项目部设定各专业专职检查员，随时跟踪检查工程质量，在施工过程中工序完成后，操作者首先自检，在合格基础上，专检员在此进行全面检查，确认合格后，产品方可转序。2、计量检测设备控制 施工中所使用的计量器具和试验设备，必须按计量管理的要求管理、使用、校准和维修检验，测量和试验设备，保证在工程中所用的计量器具都是经校准、测量准确、标识准确、保养良好的计量器具。3、焊接材料库管理方案3.1 焊条（焊丝）应存放在通风良好的仓库里，室内温度大于5摄氏度，相对湿度小于60%，仓库内应具备温度计、湿度计最好备有空气调节器及去湿机等设备。3.2 焊条（焊丝）应分类，分型号堆放在料架上焊条堆放处离地 面和墙壁距离最少为300mm。3.3 仓库最少应具备一台焊条烘干机，用来烘干焊条，和对烘干的焊条进行保温。3.4 碱性焊条在使用前必须烘干，烘干温度为350450摄氏度，烘干时间为12小时，酸性焊条烘干温度为150摄氏度，烘干时间为12小时也可根据不同型号所规定的要求进行烘干，并且作好焊条的烘干记录。尚未受潮的酸性焊条在焊接一般工件时可以不烘干。经过烘干的焊条应及时使用，且必须将焊条放入保温桶内。3.5 变质的焊条和严重受潮的焊条不能使用或降低使用，药皮脱落的焊条禁止使用。3.6 应根据焊接技术条件和焊接指导书的要求领取相应的焊条，并且作好焊条的发放记录，领取的焊条最好当天使用完，没有使用完的焊条收回作好记录，由库房管理人员将焊条重新烘干（不能超过2次）保温后，方可使用。3.7 库房应派专人管理，除质检人员和库房管理人员外其他人不得随意入内。3.8 焊条烘干配备专门的焊条烘干人员，并做好领退记录、烘干记录。4、焊接质量控制措施4.1 焊工必须经培训、考核合格，禁止无证上岗和超过证件范围上岗。施工人员应严格遵守施工方案的要求，并接受业主和监理工程师的指导和监督检查。4.2 对焊口进行编号和标识，以备查询。4.3 建立二级焊材管理库，制定严格的焊接材料专用库管理制度，并有专人管理焊材。4.4 要求焊工做到“四”不施工、“五”不焊接。4.4.1 图纸不经会审不施工；4.4.2 技术交底不清不施工；4.4.3 技术资料不全不施工；4.4.4 材料不清不施工；4.4.5 坡口加工、组对不合格不焊接；4.4.6 焊条变质、没按要求烘干不焊接；4.4.7 无相应焊工合格项目不焊接；技术要求不明确不焊接；4.4.8 技术要求不明确不焊接；4.4.9 对焊接一贯优良的焊工实行奖励，对焊接质量较差的焊工实行惩罚，必要时停止操作，重新培训考核。4.5 质检人员随时跟踪检查，如发现问题要及时返修。4.6 施焊严格按照工艺交底卡施工，分段退焊，严格控制变形，焊工施焊时要随时监控施焊部位的变形良，如发现问题及时上报责任工程师，协商解决。5、结构质量的控制5.1 认真做好贮罐几何尺寸的检测工作，尤其对防变形控制的措施一定要随时 督促施工班组完成。5.2 底板的平整度、局部凹凸度、椭圆度要严格检查并做好自检记录。5.3 墙板的平整度、椭圆度、周长、垂直度要严格检查并做好自检记录。5.4 盖板上的开孔尺寸一定要经过业主工程师及设计人员检查认可后才能施工。拱顶局部凹凸度的需严格控制。5.5 对贮罐的各项检查要跟上施工进程，发现问题及时更正。6、物资储存管理6.1 物资储存仓库应设置防火装置、良好的通风，对于室外贮存区域，地面要求渗水性能好，有良好的排水系统，避免贮存货物造成水浸情况。相应储存区域应有一定的标识，如：气体存放区等。6.2 进入储存区域的人员须严格遵守仓库的各项管理规定，严禁随便动用消防器材。6.3 所有材料、设备必须小心搬运，搬运应符合有关操作规程。6.4 用于装卸的起重设备如：吊机、叉车等，应保证是经过检查的，其性能保持在良好状态。吊装、运输时，设备的负载量应在规定的安全范围内，严禁超负荷操作,用于不锈钢和碳钢的索具应分开，避免碳钢对不锈钢的污染。6.5 吊装用的索具应经过检验合格并保持清洁。6.6 当对物资进行接收检查和物资的发放时，接收物资的人员应对物资的标识进行检查，检查标识的完整性和准确性。6.7 安排物资的合理存放，记录物资的贮存位置，检查物资贮存条件是否满足其贮存的技术要求。6.8 物资的贮存应按类别分别存放；碳钢与不锈钢分区存放。对贮存物资标识进行维护并按技术要求进行维护。6.9 物资发放管理领料单必须填写完整并经主管工程师和物资主管人员审核批准签字。物资发放的唯一依据是正式批准的领料单。6.10所有退回的物资必须记录到物资退回单上，由退回单位主管批准后，送交仓库。对于退回物资由物资和QC人员进行检查，检查标识的完整性、准确性、质量符合性。7、项目质保组织机构图项目经理：罗桂林焊接工程师：李坚结构工程师：刘新强质检经理：霍吉良质检员：谢改萍机械队：陆林山电仪队：张庆田焊接队：何军8、质量控制依据8.1 钢制焊接常压容器JB/T4735-978.2 压力容器无损检测JB4730-948.3 GS-33 PRAXAIR低温贮罐8.4 压力容器焊工考试规则8.5 钢制压力容器GB150-988.6 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-908.7 PRAXAIR 施工标准8.8 施工图纸8.9 金属管道工程施工及验收规范GB50235-978.10电气装置安装工程施工及验收规范8.11现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB-50236-989、经于业主协商，本工程所有检验项目采用化工部交工格式。9.1 具体施工中重点控制点如下：关键节点甘特图见附件29.2 基础验收9.3 大型储罐组装工序质量控制9.4 几何尺寸检查9.5 无损探伤9.6 沉降观测9.7 防腐蚀施工工序质量控制4. 安全计划1、概述：1.1 员工的健康、安全是我们公司在各个施工项目贯彻重要的工作方针。公司的安全管理目标是安全生产零事故！公司将通过以下几方面来保证安全零事故目标的实施。1.2 建立、建全有效的安全管理机制，在各个方面给予安全顶力的支持。1.3 组织进厂职工的安全培训教育工作，坚持三级安全教育制度。1.4 制定各个工种、各个岗位的安全生产责任制，建立建全各个工种、各个岗位的 施工安全健康环保工作制度。1.5 对一些大型设备的吊装和新开工项目以及危险性强的工作（如脚手架工作、使用电气设备等）要拟定单独的安全施工方案，并监督跟踪实施。1.6 认真做好殊工种上岗证的审核上报工作。1.7 劳保用品及安全工具、设备要定期检查，并做好检查发放记录。1.8 作好安全宣传教育工作，在项目工地都要设醒目的零事故安全工日、工记录牌，提醒职工天天讲安全、处处有安全、事事服从安全。1.9 制定奖励计划，并同时制定违反安全条例的罚款制度，真正做到奖罚分明。1.10认真开好每日集装箱安全会议，让员工在施工前首先想到的就是安全。1.11安全监督人员要认真履行好自己的职责，作好现场监督、指导、管理、服务工作，把一切事故和安全隐患消灭在萌芽状态。1.12作好文明施工的各项工作，施工现场要保持整洁、有序并符合安全、健康、环保要求。1.13经常检查职工食堂和职工宿舍的卫生状况，夏季要做好防暑降温和职工饮用水工作，把防暑降温措施落实到实处。2、普莱克斯气体（上海）项目安全组织机构项目经理罗桂林安全经理王开义用电安全员代文安车辆安全员赖小平施工班组3、脚手架的使用3.1 通则：施工现场无特殊用途只能使用金属脚手架。开始在脚手架上工作前，目视检查以下各项项目：3.1.1 扶手拦、中护拦、台面挡脚板及踏板（上下通道）均应设置。3.1.2 移动式脚手架的所有轮子均要锁住、架杆齐全，不得有空位。3.1.3 每一接点的连接销就位，基脚平稳。3.2 对于未设置标准栏杆、中间护拦及无完整脚手架板的脚手架平台，使用人员必须系以适当的安全带。3.3 除非经授权，不可变更或拆除脚手架构件。3.4 可移动式脚手架需移动时，任何人均不得站在脚手架上，在移动前，将平台上所有的工具或材料予以固定或取下。3.5 不可踩在脚手架的栏杆、中间护拦、或斜撑等任何构件向上爬或工作，应使用梯子。3.6 所有脚手架必须水平及垂直的安装在坚固的基础上。3.7 当脚手架的高度超过底部宽度尺寸的3倍时，应系牢或以支脚加以稳定，横向应每隔10米系牢一处。3.8 如果空间许可时，所有脚手架台面必须设置牢固的标准1.2米高栏杆，标准0.6米高的中间栏杆，台面铺满板，并在台面的四周设置牢固的当脚板。3.9 装设轮子的脚手架，不能使用调整螺杆来调整水平，固定式脚手架若以调整螺杆来调整水平时，其罗纹的长度不可超过30厘米以上。3.10确认你清楚脚手架的安全工作负荷。3.11移动式脚手架，仅能使用在水平、光滑的表面、或者轮子必须置于在木制或铁制的槽内，移动时要查看顶部的净距，使用时脚轮必须锁定。3.12不要以焊接、切割、钻孔或弯曲的方法来改变任何脚手架构件。3.13在脚手架平台上所堆积的砖、或类似材料的高度不能超过0.5米。3.14不要用脚手架的护手拦，中护拦或斜撑进行吊装作业。3.15专利的金属脚手架：一般而言，由某一制造厂商所制造的脚手架零件与构件不能使用于另一制造商所制造的脚手架上。3.16悬吊式脚手架：3.16.1悬挂式工作台、悬臂式板架、单片悬吊式工作板、独木桥式跨板 及吊蓝等的设置，应先经特别批准。3.16.2在踏上脚手架前要系好安全带，要在离开脚手架后才能卸除，系在独立的救生索或建筑物结构上，一人一救生索。5. 均压板施工方案1、概况均压板为一个圆柱型结构，用C25混凝土浇筑。其直径为1680010600，高度为100150。14120直径的均压板内配网格150*150的双层双向钢筋网，钢筋为6的OCr18Ni9圆钢；16800、12740直径的均压板内配网格85*85的双向钢筋网，钢筋为普通碳钢。均压板上表面平整度要求较高，误差在6mm以内。2、编制依据：1.1 均压板施工图1.2有关的国家规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、施工方案3.1 钢筋施工： 在均压板施工所在位置，按图纸要求进行钢筋下料和钢筋绑扎。根据图纸要求的双层双向钢筋网之间设置环行立柱要求设置好立柱，下层钢筋网下垫设好保护层垫块，保证钢筋位置准确。在所有开孔位置设置两钢筋环，比孔径分别大1.1和1.3倍。在14120和10600均压板的圆周处设置一个钢筋圆环。钢筋绑扎必须牢固，间距准确。3.2 模板施工（上均压板）均压板的模板采用18mm的胶合板制作。施工安装详见附图。孔洞模板采用三合板和木方制作，安装好后，模板内应填塞，防止混凝土浇筑时因漏浆造成拆模困难。孔洞位置应预先算好尺寸，保证安装位置准确。为保证浇筑混凝土时，混凝土离析水使绝热层受潮，外模板底部应用密封材料封闭，模板与模板之间应用胶带粘贴。均压板模板支设示意3.3 均压板混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土。应根据图纸要求混凝土标号订购商品混凝土。浇筑时，混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣时，应快插慢拔，待混凝土表面冒少量气泡时，即可进行下一点振捣。直至混凝土浇筑完成。混凝土浇筑时，应按规定做混凝土试块，作为该批混凝土质量的依据。上均压板施工时，要用人工捣实。混凝土浇筑时，应采取措施，保证施人员施工时不踩钢筋。同时，浇筑前，应准确测量好标高，刮平时应按标高刮平（混凝土比标高稍高一些，视混凝土坍落度大小而定），根据图纸要求，表面平整度误差在6mm以内，因此要做好刮平收提工作，保证混凝土表面平整度。3.3.1混凝土养护：混凝土浇筑完成，12小时后应进行养护。应派人用草包覆盖浇水养护。3.3.2混凝土试块制作：混凝土试块应有专人负责制作。试块制作前，应清洁试模，同时在试模内侧抹少量机油。试块制作时，应选择有代表性的混凝土，分两次装模，并按规定插捣，试块制作完成时，试块混凝土应稍微高出试模，等混凝土收水后，抹平收光。24小时拆模后，送标养室养护。4、安全技术参加施工的各工种应遵循有关安全技术规程，坚守职责，随时检查混凝土浇筑过程中的模板、支撑、钢筋、电线、设备等工作状态，发现模板有松动、变形、走移，孔洞模板有移位等情况，应立即整改。4.1 使用振动机时，振捣手必须穿胶靴和带绝缘手套，振捣时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖行，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。4.2 夜间施工时，应备足照明器具。4.3 混凝土施工时，应保证道路畅通，混凝土运输车进场，应有专人指挥。6. 二次灌浆施工方案1、本工程为核23有限公司所接上海化工区工程中钢板圆柱体底部钢板与水泥基础之间注水泥浆，为了保证该工程保质保量顺利进行，特定本工程施工方案。2、工程概况本工程共有二个钢板结构圆柱桶，一个直径为12.74m，底面积为128.6m2，另一个直径为16.8m，底面积为221.6m2，共计350.2m2，钢板与水泥基础之间间隔施工要求为3cm，所总注浆体积为10.5m3。3、工程施工难度由于二个圆桶底面钢板面积大，加上钢板厚而重，所以引起许多地方下沉，使得各处间隔不一，间隔小的地方不足1cm，这给注浆工作带来很大不便，也不易顺利注浆。4、工程施工方案步骤4.1 挤压注浆方法的方案步骤设备进场准备4.1.1 开注浆口。考虑到钢板与水泥基础之间的间隔小，注浆口之间间隔为3cm，孔径为10cm。4.1.2 水泥按配比充分搅拌均匀，注浆。每个注浆口注浆时，先按一个方向注浆，然后慢慢向一个方向旋转注浆，直至该注浆口四周水泥浆注满为止，然后换下一孔注浆，直到所有孔注浆完毕。4.2 封闭式高压注浆方法的方案步骤4.2.1 设备进场准备4.2.2 开注浆口。小号桶在靠中央稍北处（6m）开5cm 孔径注浆口，标号为一号孔。4.2.3 开观察口。a) 1号口中点向约东北方向3.3米处开5cm标号为2的观察口。b) 1号口中点向约东南方向4.65米处开5cm标号为3的观察口。c) 1号口中点向约西南方向4.1米处开5cm标号为4的观察口。d) 1号口中点向约西北方向3.5米处开5cm标号为5的观察口。e) 开出气口。f) 一号口中点向约北方向3.4米处开2cm口径标号为6的出气孔。g) 一号口中点向约南方向4.7米处开2cm口径标号为7的出气孔。4.2.4 注水清洗检查。往钢板下隔层注水，一是清洗水泥基础表面，湿润表面；二是检查桶四周出气情况，实际做后四周都有水流出。4.3.5 水泥浆按配比搅拌均匀。4.2.6 注浆。将注浆管套在1号口钢管上，用铁丝固定住，然后往里注浆，水泥浆靠冲顶式注浆泵冲压及水泥浆的流动性，使水泥浆向四周流动，此时边注浆边观察2-7孔泥浆流动情况，当观察到有泥浆后，从2号孔开始注浆，注浆时观察该孔附近柱子和钢板空隙处泥浆情况，并用榔头在四周击打，一是起到促进水泥浆流动作用，二是检查该处钢板下是够已注到水泥浆。当看到有泥浆后从3号孔开始注浆，以此类推，直至5号孔注浆完毕。完成后按以上孔号顺序检查水泥浆情况，根据需要再次注浆，使整个钢板下面注满水泥浆。4.2.7 检查。在桶壁附近四周打若干个1mm小孔检查是否已注到浆，如果没注到临时开补浆口（口径5cm）补浆（此时水泥浆配比稍稀点），直至水泥浆注到桶壁为止。5、工程施工中所采取的措施5.1 加水泥添加剂。为了提高所注水泥浆凝固后的抗压强度，我们采用添高效减水剂和早强减水剂二种水泥添加剂。5.2 合理配浆。约400公斤325水泥，约190公斤水，添加6公斤高效减水剂，3公斤早强减水剂，以防止所注水泥浆凝固后收缩和干裂。5.3 小号桶共计注3.85m3水泥浆，水泥用量约1.5吨，高效减水剂用量约23公斤，早强减水剂用量约11公斤。5.4 合理注浆顺序。我们采用从中间注浆孔开始注浆，再逐个向外注浆口注浆的方法，使所注水泥浆中水分向外流到桶壁后流出桶壁外，同时注浆时空气能顺利排出。5.5 注浆后所存在的问题因现在底面钢板高低不平，注完浆后所注水泥浆没有能力将下沉钢板托起，所以最终结果底面钢还是高低不平。5.6 保养期5.6.1根据工程施工养护要求，养护时间7天达到80%抗压强度，养护时间28天接近100%抗压强度，同时根据工程实际情况，我们认为养护时间一周为宜。在养护时间内，不准进人及圆桶内施工。5.6.2补救措施由于施工单位灌浆方法运用不当，造成在900m3底板割开5个500*500的方孔。将割下的板打磨处理后放回原处补焊，焊接缝下加垫板。小桶开口示意图7. 液氮、液氧贮罐化学清洗方法1、编制依据1.1 化工部工程施工及验收规范；1.2 化工部工业设备化学清洗质量标准；1.3 中国蓝星化学清洗总公司化学清洗质量监控手册；1.4 甲方提供的清洗工作量；1.5 本方案的编制依据如下文件制定：1.6 PRAXAIR标准GS-38（1/05/01）；1.7 杭州杭氧大型常压低温液体贮罐清洗验收规程 （2001-5）；1.8 JB/T6896-93空气分离设备表面清洁度；1.9 HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范；2、清洗目的2.1 氧气、氮气设备在制造、安装、运输等过程中会产生焊渣焊瘤、防锈油、防锈漆、切削碎片、灰尘等污染物。与氧气相接触的氧气、氮气贮罐内壁及相关管线、法兰、垫片等设备如果有这些污染物，会引起氧气的不稳定，一旦出现污染颗粒高速撞击、机械压缩或摩擦容易产生燃烧或者爆炸。污染物的存在会引起设备故障，系统运行失败、起火甚至爆炸，对这些设备在投用前必须进行彻底的清洗，清除表面污物，才能进行正常生产。2.2 清洗过程中需要清除如下污物： 2.2.1烃类油脂；特殊物质，包括浮锈或松软的生产结垢、搬运污染物、喷砂介质、填充物、切削碎片、焊接飞溅物或与焊接相关污垢（焊渣、焊瘤等）；2.2.2 水分；未经许可的管螺纹润滑剂、垫圈密封剂或其他混合物；清洗工作必须由专业化公司来完成，施工人员必须经过专门培训。清洗用器具、设备、工具必须得到甲方认可方能使用，以免清洗失败或造成二次污染。3、工作量3.1 本次清洗主要为以下内容：3.1.1 液氮贮罐（LIN） 2000m3 1座3.1.2 液氧贮罐（LON） 900m3 1座3.1.3 部分与贮罐相连接的管线。3.2 喷淋法进行化学清洗清洗量为：3.2.1 2000m3贮罐喷淋清洗循环量为50-60m33.2.2 900m3贮罐喷淋清洗循环量约为30m34、化学清洗方法与工艺4.1 对于贮罐的化学清洗主要采用水溶性清洗剂清洗，清洗工艺采用喷淋法进行强制循环清洗方式，整个清洗程序按下面步骤进行：4.2 清洗方法：对于很小的部件采用TCE溶剂清洗，对于贮罐和管线采用喷淋法水基化学清洗和人工清洗相结合。大面积的板面清洗采用喷淋清洗方法，可以节约原料并加快清洗速度，并能确保色泽的均匀和统一。对于一些死角和上边缘进行人工清洗。水冲洗采用高压水冲洗，水压保持在80-120kg/cm3。4.3 喷淋清洗设备：由喷淋环、连