标准工时pps课件.ppt

制作：欧阳维勇审核：刘魏魏刘新辉2012.02.13,工程部,标准工时基础数据库组建方案,Agenda:研究背景建立标准工时目的标准工时的定义项目成员标准工时的建立依据项目计划部门职责分工持续改善,2,标准工时基础数据库组建方案,工程部,一.背景（1/2）,1.生产主管及调度以经验安排生产计划，拟定目标产量,a设计缺陷问题b来料问题c工具积架/设备d流程不合理e不良品影响f人员操作不熟练影响,问题,掩盖问题，将异常问题正常化,经验计划目标产量考虑,操作困难,临时加工,来料不良加工,不方便操作,操作工序不流畅,人为，物料,新员工,技能问题,工程部,一.背景（2/2）,B.生产效率数据统计和人手计划不合理,人手计划和调配合理吗,a效率核算的数据以经验数值为依据b机器.仪器利用率是多少？,a人员配置随意性大b生产工序不平衡c在制品过多d预算与实际差异大,4,数据统计核算不科学,工程部,二.标准工时数据库建立目的,标准工时是指一個熟練的工人在正常操作條件下工作,合理的勞動強度,按照規定的方法和質量要求,以正常的速度完成一個符合質量標准的產品或工序所需要的時間.实践中，一般是指80%的正常人能达到，而20%的人需要通过努力才能达到的时间标准工时是变化的，通常是通过流程改造来减少或优化标准工时。,预估工厂负荷产量，即可测算工厂产能。制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。新增机器设备，人力资源增员计划的客观依据。提高产线平衡率的基础。效率分析的基础。量化了改善空间。确定產品制造成本,供產品定价參考(成本預算).为革新與改善的前期评审和后期的绩效总结提供了数据支持公司实施标准化管理的一个里程碑,三标准工时的定义,5,工程部,四、小组成员,项目主导：欧阳维勇、刘魏魏,工程：各IE工程师,调度：郭小华、孙婷婷,审计：黄丽芬,小组成员：,总指挥：孙副总、陈主任、訾助理、夏经理、刘新辉,品管：夏经理、黄伟(U段）,6,行政：黄惠,工程部,车间：各车间主管,2019/12/15,7,可编辑,五.标准工时的建立依据,1目前以用秒表实测熟练的操作员同一工位操作时间平均值加宽放时间A熟练程度指中上水平操作者,了解流程,懂得机器操作或工具的使用,做某項工作達到2000次以上（不能确定的情况，以中等水平作为熟练程度的依据）B秒表法采用每个工位抽样10次实测数据，去除1项最高值和1项最低值，采用中间8次的数据平均值做为标准工时建立的依据C宽放系数为15%（宽放系数电子行业为7%-10%,我们公司刚建立标准工时的试验及推广阶段定为15%宽放）2可以一个流完成的产品尽可能排成一次加工成形或分段生产完成，每段、组、线拉平衡率要至少达到82%以上3参照附表1格式确定每个工位标准时间以及工序段或整个产品总标准时间表4建立标准工时人数表据库模板，参照附表2格式,8,工程部,五.标准工时的建立依据,5计算工式说明A标准操作周期是生产完成一个产品或一段工序每个工位所需的理论时间,B生產線平衡率,标准時間生產線平衡率=*100%最大工序時間*工序人數,生產線平衡損失率=1-生產線平衡率,标准時間*生产线良品总产量生產線效率=*100%实际操作人手*实际工作时间,C效率,总标准時間*车间良品总产量车间运作效率=*100%（实际直接操作人手*实际工作时间)+(间接人手*实际工作时间）,9,工程部,六.项目计划:,项目准备,试验,推广,项目进度1.现状调查(完成)2.资料准备，标准化(完成)3.项目拟定(完成)4.项目评估、批准(完成)5.项目启动说明会(02.12)6.项目启动(02.12),项目进度1.U段车间TS-8807试验2.U段车间All机型试验3.总结分享,913周工作重点,第一阶段(Feb.615),第二阶段(Feb.16Mar.30),第三阶段(Apr.01),项目进度1.U段车间2.扩音器车间3.V段车间4.有线车间5.耳机车间,10,工程部,七.部门职责分工,1工程部a工程部负责提供产品的准确标准工时人数表及相关数据给生产制造以及审计组等部门b根据生产反馈问题落实改善，更新文件及数据c现场指导跟进持续改善，制定一个最佳生产流程系统d每周二在RTX上公布最新的标准工时数据。,2生产部a调度根据工程部提供的标准时间安排每日生产计划b生产部严格按照工程部提供的标准化文件操作c提供产线每日实际正常工时，包装良品数等相关的日常报表(影响正常生产的一切因素统计)d生产反馈执行过程中的不足之处给工程部优化更新,3品管部a品管监控生产部严格按照工程部提供的作业指导书操作b要求工程和生产部持续改善4审计组a审计组负责统计和计算车间生产效率以及运作效率、绩效考核5行政部A行政部监督实际使用总工时和考勤数据的一致性，评诂直接人力资源配置