原油燃料油系统操作规程修订版.doc

原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 1 规程名称：原油/燃料油系统操作 版 本：2014- 08 编码： 发布范围： 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司 原油原油/ /燃料油系统安全操作规程燃料油系统安全操作规程 公司名称：宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司 批 准 人：肖 明 批准依据： 发布文号： 发布日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 编写部门生产部编写人部门审核 相关部门会签 审核人审核人 年年 月月 日日 审核人审核人 年年 月月 日日 审核人审核人 年年 月月 日日 审批人审批人 年年 月月 日日 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 1 目 录 1 目的.1 2 适用范围.1 3 原油/燃料油系统作业任务 .1 4 原油/燃料油系统管辖范围 .1 5 原油/燃料油系统工艺说明及工艺流程图.1 6 主要设备.3 7 主要技术参数和工艺控制指标.4 8 工艺/设备报警联锁表 .5 9 油品检尺、测温、计量操作.5 10 流程切换操作.16 11 控制系统计算机操作及内操盯表操作要求.18 12 外操岗位巡检操作.52 13 清罐操作.52 14 设备维护保养及操作.54 15 管线放压操作.62 16 装卸船操作.64 17 储油罐运行操作.70 18 输油泵（双螺杆泵）的操作与维护.73 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 1 19 蒸汽伴热操作.77 20 阀门操作规程.79 21 库区排水系统操作.84 22 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法.87 23 安全、环保、健康注意事项.94 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 1 1 1 目的目的 1.1 规范原油/燃料油系统的储存、装卸船、倒罐、蒸汽伴热的操作和管理。 1.2 规范储油罐、机泵、阀门等主要设备的各项操作。 1.3 规范原油系统的雨水、含油污水的分流排放。 2 2 适用范围适用范围 本操作规程适用于大榭仓储公司原油/燃料油系统的安全运行管理。 3 3 原油原油/ /燃料油系统作业任务燃料油系统作业任务 3.1 负责原油/燃料油的储存、装卸、倒罐等过程的操作和管理。 3.2 对原油/燃料油系统涉及的设备、管线、仪表等按点进行巡回检查，确保设 备完好。 3.3 负责系统作业过程中的输油泵的启停操作和储油罐的运行管理。 3.4 负责凝结水回收系统、输油泵热水加热系统的操作和管理。 4 4 原油原油/ /燃料油系统管辖范围燃料油系统管辖范围 4.1 库区所有储油罐、输油管线、输油泵、流量计、输油管线、阀门及仪表。 4.2 蒸汽管线、凝结水管线、凝结水回收系统。 4.3 输油泵热水加热系统。 4.4 储油罐、罐区、阀组给排水系统。 4.5 SCADA 自动控制系统。 5 5 原油原油/ /燃料油系统工艺说明及工艺流程图燃料油系统工艺说明及工艺流程图 5.1 工艺说明 原油/燃料油罐组共有 7 座储罐，包括 5 座 10104m3 浮顶罐和 2 座 5104m3 浮顶罐，在库区与库外管网交接处设一个原油/燃料油总阀组。为尽 量减少混油，30 万吨级原油码头的 2 根 DN800 管线、以及 10 万吨级原油码头 的 2 根 DN600 管线和 5 万吨级码头的 2 根 DN600 管线进入库区后，在总阀组处 汇合成 2 根 DN1000 的管线，一根为原油汇管、一根为燃料油汇管，两根汇管可 以相互备用，然后延伸至原油/燃料油罐组。罐组设 5 根进出油汇管，每座储罐 设 1 个进出油口（10 万方储罐为 DN800、5 万方储罐为 DN700） ，分别与 5 根进 出油汇管相连。其中 DN1000 进油汇管 2 根；出罐汇管 3 根，分别为：至原油装 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 2 船泵汇管 1 根、至燃料油装船泵汇管 1 根、至原油外输泵汇管 1 根，汇管管径 分别为 DN1000、DN800 和 DN900。库内设置有 3 组原油和燃料油输油泵，分别 为：原油装船泵、燃料油装船泵和原油外输泵， 油品进入输油泵并经流量计计量后，经装卸船线或外输线实现码头或者管道的 发油作业。油库设有一座流量计棚，集中放置计量设施，共设5台质量流量计。 考虑目前大榭石化没同期建成且建成初期中转量不大，至大榭石化的原油外输 泵及流量计暂不安装，利用装船泵及装船流量计实现外输功能。原油/燃料油不 专设倒罐泵及倒罐线，利用装船泵兼做倒罐泵，同时跨接装船线与卸船线，利 用装船线和卸船线兼做倒罐线。 当来船卸油时，油品经船方输油泵，由码头至库区总阀组，切换至进油管， 然后进入指定油罐。当油罐液位接近上限报警（根据雷达液位计测量值设定） 时，打开下一个指定储罐的相关进油阀，关闭当前罐的进油电动阀，直到完成 整个油轮的卸油。如当液位高高限报警时，程序紧急切断报警罐的罐根部电动 阀和搅拌用罐前操作阀。 当来船发油时，油品经泵棚装船泵，至流量计计量后，通过总阀组切换至 码头输油线装船。当油罐液位接近下限报警（根据雷达液位计测量值设定）时， 打开下一个指定储罐的相关出油阀，关闭当前罐的出油电动阀，直到完成整个 油轮的付油，付油结束后，关闭相关装船泵。 当倒罐时，油品经泵棚装船泵，通过泵出口管线跨至进油管线，进入指定 储罐。当液位达到5米及以上，方可开启旋喷器进行充分搅拌。 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 3 油船卸油流程简图 船舱船上输油泵输油臂 岸罐A 岸罐B 油品发货流程简图 岸罐A 岸罐B （或）自流 装船泵 质量流量计输油臂船舱 5.2 工艺流程图 见附图一：工艺原则流程图 6 6 主要设备主要设备 6.1 储油罐一览表 位 置 罐号 公称容 积 m3 结构 形式 底圈 内径 m 罐高 m 安全高 度 m 储存 介质 加热盘 管组数 检尺口高 m T101100000 外浮顶 8021.819.7 原油/燃料 油 3组 23.267 T102100000 外浮顶 8021.819.7 原油/燃料 油 3组 23.314 T103100000 外浮顶 8021.819.7 原油/燃料 油 3组 23.238 T104100000 外浮顶 8021.819.7 原油/燃料 油 3组 23.363 T105100000 外浮顶 8021.819.7 原油/燃料 油 3组 23.233 T10650000 外浮顶 6019.4417.3 原油/燃料 油 3组 20.909 罐 区 T10750000 外浮顶 6019.4417.3 原油/燃料 油 3组 21.014 6.2 主要机泵一览表 位置编号泵型号扬程 m流量m 3 / h电机型号输送介质 泵 棚 P101W9.6zk-125/2/N801000YB2-4504-4W 原油/燃料油 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 4 P102 W9.6zk-125/2/N 801000 YB2-4504-4W 原油/燃料油 P103 HC232-121/2/N 80600 YB2-355M2-4W 原油/燃料油 P104 HC232-121/2/N 80600 YBBP355M2-4W（变频） 原油/燃料油 P105 XHB20040260YBXn225M-4WF1 原油/燃料油 P106 HC232-121/2/N 80 600YB2-355M2-4W 原油/燃料油 P107 HC232-121/2/N 80600 YB2-355M2-4W 原油/燃料油 P108 HC232-121/2/N 80600 YBBP355M2-4W（变频） 原油/燃料油 P109 50GY202510 热水 P110 50GY202510 热水 6.3 质量流量计一览表 流量计编号量程（吨/时）介质 FT1001C0-800 原油/燃料油 FT1002A0-800 原油/燃料油 FT1002B0-800 原油/燃料油 FT1002C0-800 原油/燃料油 FT1002D0-800 原油/燃料油 FT1001C0-800 原油/燃料油 7 7 主要技术参数和工艺控制指标主要技术参数和工艺控制指标 序号参数名称单位控制指标 1 重质原油贮存温度 比凝点高 3 2 燃料油贮存温度 5560 3 二期油品贮存温度 - 4 二期油品贮存温度 - 5 T101-105 罐旋喷开启高度 m5 6 T106-107 罐旋喷开启高度 m5 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 5 7 油品进空罐流速（注入口管线 浸没 200mm 之前） m/s1 8 油品进罐时最大流速 m/s4 9 储罐液位工艺控制参数 m 见工艺卡片附录 A 10 机泵设备操作控制参数、m、A见工艺卡片附录 B 8 8 工艺工艺/设备报警联锁表设备报警联锁表 序号工艺位号报警联锁说明报警值联锁值报警、联锁动作说明 1 P101P104 、P106P10 8 电机定子和轴 承、泵轴承和 泵体高温报警、 联锁 9095 温度高于 90时报警、高于 95时联锁停泵 2 P101P104 、P106P10 8 泵入口压力低 于设定值时联 锁 /-0.02MPa 泵入口压力低于-0.02MPa 时 联锁停泵 3 P101P104 、P106P10 8 泵出口压力高 于设定值时联 锁 /1.0MPa 泵出口压力高于 1.0MPa 时联 锁停泵 4 T101T105 储油罐液位高 于高位时报警， 高于高高位时 联锁 19.2m19.7m 液位高于 19.2m 时报警，液位 高于 19.7m 时联锁关闭罐根进 出油阀、旋喷器阀 5 T101T105 储油罐液位低 于低位时报警， 低于低低位时 联锁 2.3m2.1m 液位低于 2.3m 时报警，液位 低于 2.1m 时联锁关闭罐根旋 喷器阀 6 T106、T107 储油罐液位高 于高位时报警， 高于高高位时 联锁 17.0m17.3m 液位高于 17.0m 时报警，液位 高于 17.3m 时联锁关闭罐根进 出油阀、旋喷器阀 7 T106、T107 储油罐液位低 于低位时报警， 低于低低位时 联锁 2.3m2.1m 液位低于 2.3m 时报警，液位 低于 2.1m 时联锁关闭罐根旋 喷器阀 9 9 油品检尺、测温、计量操作油品检尺、测温、计量操作 9.1 油品检尺操作 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 6 9.1.1 量油尺的使用规定 使用量油尺前，应注意检查量油尺是否合格，使用中的量油尺必须符合以 下规定： 9.1.1.1 量油尺在有效的检定周期内，计量级别符合要求； 9.1.1.2 尺带不许扭折、弯曲及镶接； 9.1.1.3 尺带刻度线、数字应清晰； 9.1.1.4 尺砣尖部无损坏； 9.1.1.5 有检定周期内的修正值表； 9.1.1.6 使用量油尺前应核对零点，并检查尺砣与挂钩是否连接牢固。量油尺 使用后应擦净，收卷好，放在固定的尺架上。油品交接计量使用的量油尺检定 周期最长不超过 1 年； 9.1.1.7 测量低粘度油品采用 700 克尺砣的量油尺，测量高粘度油品采用 1600 克尺砣的量油尺； 9.1.1.8 应符合 GB-13236 技术要求。 9.1.2 容器石油静态测量的有关术语 9.1.2.1 石油静态计量：石油在容器中处于静止状态下的计量； 9.1.2.2 检尺口（又称计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口； 9.1.2.3 检尺板（基准板）：是位于计量口正下方，检尺时承住量油尺尺铊的 水平金属板，是下计量基准点的定位板； 9.1.2.4 检尺点（基准点）：测量液位时的零点，位于容器底部或基准板上； 9.1.2.5 参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量； 9.1.2.6 参照高度（检尺总高）：上计量基准点与下计量基准点之间的垂直距 离； 9.1.2.7 检实尺：用量油尺直接测量容器内液面至下计量基准点的距离的过程； 9.1.2.8 检空尺：测量上计量基准点至罐内液面（空距）的过程； 9.1.2.9 油高：从油品液面到检尺点的距离（容器底部无水） ； 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 7 9.1.2.10 水高：从油、水界面到检尺点的距离（容器底部有水） ； 9.1.2.11 空距（空高）：从参照点到容器内油品液面的距离； 9.1.2.12 修正值：为消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的 值。 9.1.2.13 试油膏：一种膏状物质，测量容器内油品液面高度时，将其涂在量油 尺上，可清晰地显示出油品液面在量油尺上的位置； 9.1.2.14 试水膏：一种遇水变色而与油不起反映的膏状物质，测量容器底部明 水高度时，涂在水尺上，浸水部分发生颜色变化，可显示出容器底部明水在水 尺上的位置。 9.1.3 油高测量 所有测量操作应符合 GB/T 13894石油和液体石油产品液位测量法（手工法） 的规定。 9.1.3.1 操作前的准备 上罐操作前，首先检查计量器具及试剂是否合格和携带齐全，了解被测量 的储油容器及相关连的储油工艺情况及液面稳定时间。油品交接计量前，应先 排放罐底游离水。 9.1.3.2 操作方法和要求 油高测量有两种方法：直接测量法（即检实尺） ，间接测量法（即检空尺） 。 对于低粘度油品（汽油、煤油、柴油、石脑油等）应检实尺； 检尺操作时，站在上风头，一手握尺小心地沿着计量口的下尺槽下尺。尺 砣不要摆动，另一手拇指和食指轻轻地固定下尺位置，使尺带下伸，尺铊将接 触油面时应缓慢放尺，以免破坏油面的平稳。当下尺深度接近参照高度时，用 摇柄卡住尺带，手腕缓缓下移，手感尺铊触底后核对下尺深度，以确认尺铊触 底。对于轻油可立即提尺读数，对于粘油稍停留数秒钟后提尺读数。读数时可 摆动尺带，借助光线折射读取油痕的毫米数，再读大数。轻油易挥发，读数应 迅速。若尺带油痕不明显，可在油痕附近的尺带上涂试油膏。连续测量 2 次， 读数误差不大于 1 毫米，以第一次测量结果作为油高，超过时应重新检尺； 检实尺要点可以概括为：下尺稳、触底轻、先读小数、后读大数。 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 8 对于容器底部有障碍物或沉淀物的液位测量以及对粘度高的油品测量应采 用间接测量法，即检空尺。待油面稳定后，站在容器顶部计量口的上风向，一 手握尺，小心地沿着计量口的下尺位置下尺。下尺时尺铊不要摆动，尺铊接近 油面时应缓慢放尺，以免静止的油面被破坏。当尺铊和部分尺带进入油层后， 卡住尺带，用另一手指压住尺带，对准计量口的上计量基准点停留 5 秒钟后， 读取与上计量基准点相重合的尺带刻线示值。值最好是整数，否则可将尺 LL 带继续下伸，使值的刻线读数是厘米以上的整数。提尺后读取尺带的浸油深 L 度，即为空间高度（空距） 。容器总高减去空间高度即为容器内油面 1 L 1 LL 的高度。表达式为： 11 LLHH 式中：油面高度，米； 1 H 容器参照高度，米； H 尺带下尺高度示值，米； L 浸油深度，米。 1 L 空距应连续测量 2 次，读数误差不得超过 2 毫米。若 2 次读数误差不超过 1 毫 米，取第一次测量值，若超过 1 毫米，取两个测量值的平均值；若连续测量两 次误差超过 2mm 应重新检尺。 9.1.3.3 检尺部位 立式金属罐在罐顶计量口的下尺槽或标记处（参照点）进行检尺； 9.1.3.4 液面稳定时间 收、付油后进行油面高度检尺时必须待液面稳定、泡沫消除后方可进行检 尺，其液面稳定时间为 30 分钟。 9.1.3.5 浮顶罐的油品交接计量，应在浮顶起浮后进行量油尺，以避免收、付油 前后浮顶状态发生变化产生计量误差；同时应注意避开油罐的非计量交接区。 9.1.3.6 油品交接前后，与容器相连的管路工艺状态应保持一致。 9.1.4 容器底水的测量 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 9 9.1.4.1 测量油罐底水可采用量油尺进行测量，测量时在尺的估计水面高度附 近擦净油渍，涂上一层薄薄的试水膏，然后下尺，下尺位置与量油位置一致， 尺铊接触罐底时，静止 530 秒，然后，提尺，读取示水膏变色处最近的毫米 数，读数时尺铊不应平放或倒放，水尺一般只测量一次，如遇油水界面不清晰 或不平直时应重新测量。 （注：测量水尺不可与测油尺同时进行） 。 9.1.5 检尺安全注意事项 9.1.5.1 检尺时的罐梯、平台、栏杆应维持结构上的安全； 9.1.5.2 计量员上罐检尺应配备工具箱（或工具袋） ，以便能空出一只手，以攀 扶罐梯或栏杆； 9.1.5.3 严格遵守进入危险区域的所有规定，照明灯或手电必须为防爆型； 9.1.5.4 对于储存温度高于油品闪点的拱顶罐，在停止进料 5 分钟内不能用金 属量油尺进行计量；如果产品有被水污染的可能，则时间延长为 30 分钟； 9.1.5.5 当用金属量油尺进行测量时，在整个降落或提升操作期间，应始终保 持与检尺口的金属相接触；检尺、检温、采样作业时，不得猛拉快提，上提速 度不得大于 0.5m/s，下落速度不得大于 1m/s； 9.1.5.6 在检尺期间不能穿能引起火花的鞋及不防静电的衣服； 9.1.5.7 在雷电、冰雹、暴风雨期间，一般不应进行检尺作业； 9.1.5.8 为使人体带的静电荷接地，进行检尺作业前，应用手接触罐区内专用 的不锈钢金属接地球和上罐盘梯口专用不锈钢扶手； 9.1.5.9 应小心地在上风口位置打开计量口盖（特别是拱顶罐） ，应先放松盖子 上的保持夹，但要保持在原位置上，直到压力放完为止； 9.1.5.10 计量后沾有油的破布或废绵织物不能乱放，应带下罐放在安全地带； 9.1.5.11 如有非挥发性的油品洒落在罐（容器）顶，就应立即擦拭干净； 9.1.5.12 如需要下到浮顶上作业，由于有毒的和可燃的蒸气会聚集在浮顶上方， 所以，应始终由站在顶部平台上的另一操作人监护；对浮顶的设备检查，在实 际操作时，班长应安排两个岗位人员同时对所属区域内浮顶进行轮流检查，保 证一人处于监护状态； 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 10 9.1.5.13 当在拱顶上行走时，应特别的小心，因随时都会有(滑倒、跌落)特别 的危险，例如：霜、雪、滴落的油、大风、腐蚀了的钢板等。 9.1.6 对于浮顶油罐，为了计量准确，需注意下列情况： 9.1.6.1 在进行测量之前，应从浮顶上除去水、雪等积聚物。 9.1.6.2 当浮顶有移动时，应等到罐内油品和浮顶稳定下来之后再进行测量。 9.1.6.3 应避免浮顶在半起浮状态下进行测量。 9.1.6.4 如果浮顶没有完全起浮或是低于漂浮的正常液面时，不应进行测量。 9.1.6.5 在油品输转前后，浮顶的漂浮状态应尽可能一致，这时浮顶的置换量 可以忽略不计。 9.1.6.6 油品应具有足够流动性，才能进行测量。 9.1.6.7 浮顶罐计量时，禁止人员在浮顶上走动。 9.2 油品测温操作 油品温度测量操作应符合 GB/T 8927-2008石油和液体石油产品温度测 量手工法的规定。 测量容器内油品液面后，应立即测量油温。选择合适的便携式电子温度计 （PET） （原油可使用多功能量油尺）或玻璃温度计，优先使用便携式电子温度 计（PET） 。 9.2.1 便携式电子温度计（PET）测温操作 便携式电子温度计（PET）测量范围：-2080，最低分辨率应为 0.1。 准确度要求：1080范围内线性误差0.2。 便携式电子温度计（PET）在使用前，应该由有资格的校准实验室校准合 格，并有有效的校准证书。 9.2.1.1 启用检查 在便携式电子温度计（PET）首次使用前，应进行如下检验： 9.2.1.1.1 检查便携式电子温度计（PET）是否符合温度计的规格要求，表面有 无损伤。 9.2.1.1.2 检查电池状态，必要时应更换电池。 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 11 9.2.1.1.3 如已配备标准温度计，用已经校准过的标准温度计检查 PET。如果 PET 配备了校验装置，按下校验按钮或插入校准电阻。 9.2.1.1.4 检查温度计的响应时间。当指示温度的变化稳定在 0.1达 30 秒时， 则平衡建立。检查温度计的实际响应时间，即温度计响应已知温度梯度变化所 用的秒数。响应时间通常应少于 15 秒。 9.2.1.2 存放措施 为避免电缆/尺带的纠缠和折弯，应将它们缠绕在卷线轴上。长期储存应卸 掉电池。 9.2.1.3 操作步骤 9.2.1.3.1 将 PET 的壳体放到罐体上接地，然后打开计量口。 9.2.1.3.2 在每次用于交接计量前后，检查电池的电量。 9.2.1.3.3 在可能的情况下，使用随机配带的校验装置检查电子电路和显示器。 9.2.1.3.4 把传感探头降落到第一个预定的液深位置 9.2.1.3.5 在预定液深上下大约 0.3m 区间高度内，上下缓慢提拉传感器，使传 感器与周围液体迅速达到温度平衡。 当指示温度的变化稳定到 0.1达到 30 秒时，就应该建立了平衡状态。 当指示温度在 30 秒内的变化不超过 0.1时，就可认为温度计与周围液体 达到了平衡。 9.2.1.3.6 在确保读数稳定后，读取记录温度计的读数，作为该点的测量温度。 9.2.1.3.7 如果需要多点温度，则在其他液深位置重复 9.2.1.3.49.2.1.3.6 的步 骤。 9.2.1.3.8 如果测量记录了多个液位温度，而且最高和最低的温度之差在 1.0 以内，则可直接计算平均温度；否则，应在相邻两点中间的液深位置再依次补 测温度，而后再计算平均温度。 9.2.2 玻璃温度计测温操作 9.2.2.1 如果没有可供使用的 PET，液体玻璃温度计也可以测量温度。 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 12 玻璃液体温度计的最低分辨力应为 0.1，确保在1035范围内的准确度 在0.2以内，在2510以及 35100范围内的准确度在0.3 以内。 玻璃液体温度计在使用前，应该由有资格的校准实验室校准合格，并有有 效的校准证书。 9.2.2.2 测油温用温度计有下列情形之一的，严禁使用： 9.2.2.2.1 毛细管内水银柱断裂的； 9.2.2.2.2 感温泡有裂痕的； 9.2.2.2.3 刻度不清的； 9.2.2.2.4 没有检定合格证或没有校正表的，以及超过检定周期的。 9.2.2.3 操作步骤 9.2.2.3.1 选择一支合格的适合容器内油品温度范围的全浸水银温度计，预计的 测量温度应该在两终端刻线的范围内，而且到任一终端刻线的温度数在 1以 上。避免使用刻板对面有大量釉面磨损的温度计。 9.2.2.3.2 将选择好的温度计放入杯盒中，盒子的容量至少为 100mL，其几何 尺寸能保证感温泡到杯壁的最近距离不小于 10mm，感温泡底部在杯底以上 25mm5mm 的位置。 9.2.2.3.3 打开计量口，将测温绳一端接在静电接地铜板上，将杯盒放入容器内 指定的测温部位，在大约 0.3 米的区间高度内反复提放杯盒温度计。 9.2.2.3.4 让杯盒在该位置保持足够长的时间，使其与周围油品达到温度平衡。 9.2.2.3.5 从油品中迅速提出杯盒温度计读数，应注意保护，避免受到不利气候 条件的影响（将杯盒保持在检尺口以下，可以起到一定的保护作用） ，按规定读 取记录温度计的读数及取样高度，读取温度示值时，要使温度计垂直，不让保 温盒内液体溢出，视线应与玻璃棒垂直并与水银顶端相切。先读小数再读大数， 温度应读至 0.1。注：当取出杯盒组件读取温度时，杯盒应保持在充满状态， 而且读数时间应尽可能短。 9.2.2.3.6 如果需要多点温度，则在其他液深位置重复 9.2.2.3.39.2.2.3.5 的步 骤。 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 13 9.2.2.3.7 如果测量记录了多个液位温度而且最高和最低的温度之差在 1.0以 内，则可直接计算平均温度；否则，应在相邻两点中间的液深位置再依次补测 温度，而后再计算平均温度。 9.2.3 温度测量的位置和最少数目取决于罐内的液体深度，相关规定见下表 油品深度（m）最少测量点数测量位置 5.03上部、中部和下部 3.05.02上部和下部 3.01中部 立式油罐、卧式油罐从上计量口放温度计至罐内进行测温，测温上部、中 部下部位置分别为上液面下 1 米、油品 1/2 处和油品下液面上 1 米；如相邻两 点温度相差大于 1则必须分别在两点之间加测一点取五点的平均值；油船测 温同立式金属罐相同，但对装同一油品的船只要测量半数以上的油舱的温度； 卧式油罐和铁路槽车均在油高 1/2 处测量。 9.2.4 杯盒测温停留时间 油品的标准密度 （kg/m3） 77577582 5 82587 5 87592 5 925 杯盒运动时的浸没时间 （min） 55122045 杯盒静止时的浸没时间 （min） 1015254580 9.2.5 测量结果与报告 便携式电子温度计的温度读数应读准记录到 0.1（通常为显示的最大分辨 力或最小分度值） ，液体玻璃温度计的温度读数应读准记录到最小分度的一半。 当需要测量多个位置的油品温度来确定罐内油品的平均温度时，平均温度应修 约报告到 0.1。 9.2.6 测温操作注意事项 9.2.6.1 油温测量至少距罐壁 300 毫米（新建油罐应不小于 500 毫米） ，以避免 受到外部冷热影响； 9.2.6.2 测量油品高度后，应立即进行温度测量。测温时人应站在上风口，以 防止吸入油气； 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 14 9.2.6.3 对有蒸汽加热盘管的油罐，要在蒸汽切断 1 小时后，才能进行温度测 量。如需提前测温或在不能切断蒸汽的情况下测温，应按油高均匀分布测量五 点以上温度，取平均值； 9.2.6.4 杯盒温度计的提拉绳应采用不产生火花的材料制成的绳和链； 9.2.7 测温安全注意事项 参见“9.1.5”条； 9.3 原油罐收油轮卸油计量 9.3.1 油罐收油前应脱尽罐底明水，再进行检尺、测温。国外原油和海洋油应 会同商检等人员共同检尺、测温。 9.3.2 国内原油收油结束后，在沉降 4 小时后并脱尽明水（具体根据公司市场 部对所储油品的脱水要求执行） ，再按规定检后尺、测温，按国标算量法计算收 油量。 9.3.3 国外原油收油结束后，与商检共同检收油罐后尺、测温，按混合密度法 计算收油量。 9.3.4 海洋原油收油结束后，在沉降 4 小时（绥中 36-1 及流花油沉降 24 小时） 后并脱尽明水，与商检等人员共同检后尺、测温，按混合密度法计算收油量。 9.4 所有的油尺、油温数据应在检测现场进行记录，并根据油尺、温度计的鉴 定表进行修正。 9.5 原油罐付油前 4 小时内进行脱水，付油结束后进行检尺、测温。 9.6 进行收、付的油罐都应计算共收、共付量，中间计量和共收、付计量结果 都应记入油品收付记录和油品库存记录。 9.7 油品算量方法 9.7.1 最简单的情况 立式罐油量计算最简单的情况是指立式金属罐不是浮顶罐，油品中不含水、 罐内无底水。 根据 GB/T18851998石油计量表 ，可知空气中油品的质量计算公式为： 非保温罐： m=（VB+VP）1+2(t-20)VCF(20-1.1) 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 15 式中 m 油品在空气中的质量，t； VB 油品在 t下的表体积，L； VP 液体静压力容积修正值，L； 20 油品的标准密度，kg/m3； 1.1 空气浮力修正值， kg/m3； t 罐壁温度，t=(7*ty)+tg/8 ， ty 罐内液体温度， tg 罐外四周空气温度平均值， 保温罐： m=（VB+VP）1+3(t-20)VCF(20-1.1) 式中 t 罐壁温度，用罐内液体温度 ty代替，； 9.7.2 油品中含水 立式罐中所装油品中含水纯油质量计算公式为： mc=m(1-w) =（VB+VP）1+2(t-20)VCF(20-1.1) m 油品(包括其中的水)在空气中的质量，t； mc 纯油在空气中的质量，t； w 油品的含水率，%（质量百分数） 9.7.3 储罐底部有底水 20时立式罐纯油区间罐容积： Vc= VB+VP-VS 式中 VB 油品在 t下的表体积，m3； VP 液体静压力容积修正值，m3； VS 罐内底水高度下的表载体积，m3； 获得 Vc 后，便可以计算得到 t下纯油区间的纯油量： 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 16 m=（VB+VP-VS）1+2(t-20)VCF(20-1.1) 9.8 质量流量计计量操作 9.8.1 本库区质量流量计只作为付油时卡量和大罐量进行比对使用。 9.8.2 操作人员应对质量流量计读数进行交班。在付油时必须有专人监表，发 现异常（瞬时流量异常等）应及时采取措施，通知仪表保运人员和仪表工程师； 并在内操、班长交接班日志中记录异常情况。 9.8.3 付油前后操作人员应在付油前后 25 分钟内读取质量流量计付油前后读 数，最小单位记录至 kg，记录在质量流量计运行记录本上，同时记录在质量 流量计量与罐量比对记录中。送油时若遇质量流量计二次表（中控室显示表） 停电而泵房不停电时，应及时停泵关阀停止送油，待恢复供电后，对罐付量和 流量计量进行比对，情况正常后再开泵送油，如有异常应及时向主管人员汇报 处理，并在交接班日志中做好相关记录。 9.8.4 若人工检尺付出量与流量计付出量差量大于 3或单批次差量超过 10 吨 时，需由班长确认，当班岗位人员应分析原因，并记录在质量流量计量与罐 量比对记录中。分析差量原因主要从以下几个方面进行： 9.8.4.1 装船前后管线是否进行充线，保持管线内充满液体，不存在气体空间； 9.8.4.2 装船管线内存油与罐内的密度是否一致； 9.8.4.3 装船前后浮顶上是否积水，浮顶的起浮状态是否一致； 9.8.4.4 检尺检温是否正确，与液位计进行比对； 9.8.4.5 查看质量流量计运行曲线，曲线是否有异常； 9.8.4.6 检查算量过程，查表体积是否错误，罐容表是否有误； 9.8.4.7 流量计前后读数时间是否符合要求； 9.8.4.8 其它原因。 9.8.5 如分析不出差量原因，应向主管人员汇报，组织相关人员进行全面自查。 9.8.6 如果质量流量计在不付油时仍在计量，应检查阀门有无泄漏，确认阀门 无泄漏的情况下，应对流量计运行曲线进行检查分析，在确认工艺无问题的情 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 17 况下，在交接班时检查质量流量计是否正常。不准任意停关质量流量计电源。 保运仪表工检查情况要记录在交接班日志中，并要求保运仪表工签字确认。 9.8.7 质量流量计量与罐量比对记录未经许可严禁给用户查看。 9.8.8 因故付油暂停时要及时关闭流量计后阀门，同时内操人员记录质量流量 计读数，在再次开始付油前要再次记录质量流量计读数，确认质量流量计是否 有飘移，如无飘移方可继续装船，如有飘移应及时通知班长进行确认，确认正 常后继续装油。 1010 流程切换操作流程切换操作 10.1 作业前准备 10.1.1 流程动改原则上由生产调度/班长根据生产情况合理安排输送油流程并 下达书面作业票指令，外操、内操必须仔细核对流程是否正确、可行。如与实 际流程不符或有冲突，向生产调度/班长提出异议并改正。 10.1.2 外操、内操要充分理解调度指令的内容，在思路上达成一致，充分考虑 好阀门开关情况（关几个阀、开几个阀） 、改动次序及注意事项（温度、压力、 伴热、脱水情况等） 。 10.1.3 生产调度/班长开具操作票，内操签字确认，当外操接受指令且不在中 控室时也可由其他外操签字确认。 10.1.4 内操将改动情况向外操人员清楚地传达、交待好，要求外操复述。 10.1.5 内操负责与相关方联系好，告知我方要作业的内容、具体时间等，请对 方引起注意。 10.2 操作过程 10.2.1 确认作业思路达成一致，各项联系工作已做好后，外操带好对讲机进入 作业区域，外操到达现场后告知内操，根据内操指令进行手动阀门的开关操作 和电动阀门开关的确认，电动阀门的操作由内操在控制中心执行（需要由外操 现场控制操作的，操作前后外操必须向内操汇报，并经内操许可） ，外操在现场 对阀门的开关状态进行确认，作业时遵循“先开后关”的原则。现场每开关一 个阀门，外操必须用对讲机向内操进行汇报，内操加强盯表，如汇报情况与作 业前思路有差异时，必须及时进行纠正，外操在确认所开关阀门正确后，向内 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 18 操再次汇报，内操确认相关油罐液位变化正确、流量计等仪表显示正常后，内 操及时通知相关方，告知我方作业完毕，询问对方是否正常，同时问清对方姓 名。如不正常时，内操立即通知外操查找原因。 10.2.2 对一般性的流程切换（指油品日常的进出流程） ，切换时外操如不能及 时去检查，应委托内操对流程进行检查，内操应将检查情况及时向生产调度/班 长汇报。对重要的流程、关键部位及与油品质量有关的流程切换，切换时生产 调度/班长必须在现场检查把关。 10.3 操作结束后 10.3.1 内操做好盯表工作，检查油罐液位趋势是否正常，流量是否正常等，并 做好不动罐 5mm 液位报警设置等相关工作。如需脱水的，外操做好脱水记录； 10.3.2 外操再次确认作业内容，内操填写完整操作票； 10.3.3 汇报生产调度/班长并做好记录。 10.4 注意事项 10.4.1 动改流程应提前了解相关油罐的罐号、液位、罐内水份情况及收付方； 了解管线内介质情况及管线放压情况等，确保不串、不冒、不憋。 10.4.2 付油时，油罐改罐应提前检查储罐的各附件投用情况，动改作业时应通 知外操到现场监护机泵；外操接到流程改动结束的信息后可通过泵出口压力、 油温的变化情况及流量、电流变化情况等方法来判断机泵运行是否正常，确认 机泵运行正常后方可离开。 10.4.3 对重质油及凝点较高的油罐、管线动改前，应提前检查油罐、管线、机 泵的伴热情况，确保介质畅通流动。 10.4.4 对确认下个班接班后 1 小时内要动改的流程，本班应提前做好检查确认 工作，为下个班作业创造条件。 10.4.5 流程改动必须以调度/班长、内操指令为主，外操应根据现场的实际情 况提出自己的意见，如意见正确，调度/班长、内操应立即采纳。 10.4.6 对各种作业思路意见不统一时，可越级汇报。 10.4.7 因特殊工况引起油罐液位趋势不明应立即汇报调度/班长并进一步查找 原因。 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 19 10.4.8 调度/班长及外操人员对与油品质量有影响的节点阀的开关情况，应经 常进行检查确认，对状态为“开”的节点阀必须列入交接班记录。 1111 控制系统计算机操作及内操盯表操作要求控制系统计算机操作及内操盯表操作要求 11.1 计算机的简单操作 11.1.1 使用计算机时，请注意以下安全要求： 11.1.1.1 为避免损坏主机板，请在关闭系统后等待 5 秒，然后再从计算机上断 开设备。 11.1.1.2 为了避免雷击，请将计算机和外围设备的电源电缆插入正确接地的电 源插座。 11.1.1.3 请确保不将其他物体压在计算机系统的电缆上，切勿将电缆置于容易 被踩到或碰落的地方。 11.1.1.4 切勿让食物或液体溅入计算机。 11.1.1.5 勿将任何异物塞入计算机的开口处。如果塞入物体，可能会导致内部 组件短路而引起火灾或电击。 11.2 控制系统的进入和退出 11.2.1 控制系统的进入 启动计算机后，从 Start-Programs-Honeywell Experion PKS-Server- Station 或者双击桌面上的“station”快捷方式进入到 Station 操作环境中， 出现如下画面。 11.2.2 操作环境介绍 主画面由五部分组成，分别是：菜单栏、工具栏、命令行、画面区、系统 信息栏。 菜单栏 工具栏 命令栏 原油/燃料油系统安全操作规程 宁波大榭开发区信海油品仓储有限公司安全操作规程 20 系统信息栏 画面区 菜单栏中包括连接系统、编辑、显示、帮助等选项。 工具栏中主要包括一些工具按钮：主菜单按钮、各个流程图调出按钮、报 警确认按钮、翻页按钮、刷新按钮。 画面区中显示系统操作画面，主要是：主画面、各个分流程图、联锁逻辑 图、趋势、报警、事件页面、系统管理和帮助等。 系统信息栏主要包括：控制器通道状态信息栏、日期显示栏、时间显示栏、 报警显示栏、通信显示栏、SERV