新天气化装置投料试车方案10.7.doc

伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号： 伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 编制校核审核审定批准实施日期中国化学监理公司伊犁新天煤化工有限责任公司 注意：本文件为内部保密文件，不得复制或外传，违者责任自负。目 录第一章 装置概况、试车目的及编制依据31.1装置概况31.2试车目的31.3编制依据3第二章试车组织与指挥系统42.1试车组织机构42.2职责4第三章 试车应具备的条件4第四章 试车程序与试车进度及控制点94.1试车程序说明94.2试车进度网络图104.3主要进度控制点10第五章 试车负荷与原料、燃料平衡10第六章 试车的水、电、汽、风、氮气平衡11第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值137.1主要工艺指标137.2分析指标147.3报警及联锁值16第八章 气化装置开车前气密、置换178.1 121#氧气系统气密试验178.2 121#开车前氮气置换措施198.3 121#开车前粗煤气系统氮气置换措施20第九章 开停车与正常操作要点及紧急情况处理程序219.1系统完整性检查219.2开车前的检查与确认程序259.3气化炉开车程序439.4正常操作559.5计划停车589.6紧急停车619.7紧急情况下处理程序及注意事项61第十章 安全、环保、健康措施6710.1安全试车6710.2环保措施7710.3健康措施79第十一章 试车保运体系8011.1保运体系8011.2保运工作具体要求80第十二章 试车难点及对策8012.1试车难点一8012.3试车难点三8112.4试车难点四81第十三章 试车存在的问题及解决办法82第十四章 投料试车条件确认单82第一章 装置概况、试车目的及编制依据1.1装置概况加压气化装置由22台碎煤加压气化炉（包括煤溜槽、煤锁、气化炉、洗涤冷却器、灰锁、膨胀冷凝器、废热锅炉及粗煤气分离器）组成，分为三个系列，其中A、C系列均为7台气化炉，B系列为8台气化炉。总产气量946524Nm3/h,单台炉生产能力43024Nm3/h。每个系列同时配置了辅助的润滑系统，液压系统、煤锁气回收系统、火炬系统、水力排渣系统等。气化A系列的7台炉与B系列的1#-4#炉，共11台气化炉对应变换系统的A系列；B系列的5#-8#炉与C系列的7台气化炉，共11台炉对应变换系统的B系列。1.2试车目的通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管理人员的业务水平检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要通过试车贯通全厂工艺流程逐步优化全流程工艺技术指标考核各种设备的性能能否满足生产需要主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求1.3编制依据赛鼎工程有限公司提供的设计说明供货厂商提供的产品、设备随机资料赛鼎工程有限公司提供的加压气化装置-工艺手册赛鼎工程有限公司提供的加压气化装置-安全分册赛鼎工程有限公司提供的PFD图纸、PID图纸、设备图纸等第二章试车组织与指挥系统2.1试车组织机构指挥：经理副指挥：副经理成员： 各小组、工艺组、设备组、QHSE组、机电仪组、化验组专家组：由公司请的行业专家、专利商、供应商、设计方、监理等组成2.2职责指挥：组织项目投料试车工作，对试车工作全面负责 完成上级安排的其他各项工作副指挥：在总指挥领导下全面组织协调项目试车前准备工作及试车过程中生产管理工作 全面组织协调项目试车保运工作及时完成领导安排的其他工作 各小组：负责开停车的现场实际操作的各组人员工艺组：负责项目投料试车方案和装置试车审查工作负责编制试车方案、制度、各类操规、预案等，负责解决试车期间的技术问题全面协调解决试车过程中的各种技术以及生产准备人员的培训工作设备组：对试车期间的设备问题及时与厂家联系沟通做到有效处理QHSE组：对质量、健康、安全、环境方面指挥和控制管理机电仪组：全面协调解决气化试车过程中机械、电气、仪表、设备等出现的问题化验组：配合气化开车，对原料和煤气组分进行各种分析第三章 试车应具备的条件3.1依法取得试生产方案备案手续，投料试车方案已报上级部门并获批准3.2单机试车及工程中间交接完成工程质量初评合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理影响投料的设计变更项目已施工完毕单机试车合格工程已办理中间交接手续化工装置区内施工用临时设施已全部拆除，现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格3.3联动试车已完成干燥、置换、控制室、仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已整改完毕3.4人员培训已完成国内同类装置培训、实习已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”(三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障)，提高“六种能力”(思维能力、操作、作业能力、协调组织能力、防事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力)各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故隐患本着“四不放过”(事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过)的原则已进行分析总结，汲取教训3.5各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化3.6经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作规程等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握已施行“看板”或“上墙”管理已进行试车方案交底、学习、讨论事故应急预案已经制定并经过演练3.7供排水系统已正常运行水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定循环水、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投运，运行可靠3.8供电系统已平稳运行热电车间试车成功、运行平稳、供电系统正常3.9蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定无跑、冒、滴、漏，保温良好3.10供氮、供气系统已运行正常工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常压力、流量等参数合格3.11化工原材料、润滑油(脂)准备齐全化工原材料、润滑油(脂)已全部到货并检验合格润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确3.12其他附属试车具备条件备品配件齐全备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确3.13通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通岗位、直通电话已开通好用调度、火警、急救电话可靠好用无线电话、报话机呼叫清晰3.14物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、准备完毕，管道、储罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥完成机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态3.15物流运输系统已处于备用状态不合格品处理手段已落实产品销售和运输手段已落实产品出厂检验、装车、运输已落实3.16安全、消防、急救系统已完善安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗岗位消防器材、护具已备齐，人人会用气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习3.17生产调度系统已正常运行调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中3.18环保工作达到“三同时”环境检测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行3.19化验分析准备工作已就绪中化室、分析室已建立正常分析检验制度化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗采样点已确定，采样器具、采样责任已落实模拟采样、模拟分析已进行3.20保运工作已落实保运的范围、责任已划分保运队伍已组成保运人员已经上岗并佩戴标志保运装备、工器具已落实3.21现场保卫已落实现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实入厂制度、控制室等关键部门保卫制度已制定3.22生活后勤服务已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场倒班宿舍管理已正常化清洁卫生责任制落实3.23开车队和专家组人员已到现场开车队和专家组已按计划到齐开车队和专家组人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪投料试车方案已得到专家组的确认，开车队人员的建议已充分发表第四章 试车程序与试车进度及控制点4.1试车程序说明4.2试车进度网络图（见附表1）4.3主要进度控制点2015年06月30日，气化A系列1#炉投料试车2015年07月10日，首台炉开车成功可以向变换送气、变换试车2015年08月04日，气化A系列1#-5#炉投料试车成功2015年08月24日，气化A系列7台炉投料试车成功，B系列开始试车2015年09月24日，气化B系列1#-4#炉开车成功，气化A系列11台炉向变换A系列送气成功 2015年09月25日，气化B系列5#炉开始投料试车2015年10月25日，气化B系列5#-8#炉投料试车成功2015年10月26日，气化C系列1#炉投料试车2015年11月24日，气化C系列投料试车成功，气化装置投料试车完成第五章 试车负荷与原料、燃料平衡5.1试车负荷（70）（净化、甲烷化按单系列70%的负荷进行；气化按单台炉85%负荷）序号名称单位规格单台耗量85h1原料煤t/h常温、常压22.492中压蒸汽kg/h435 4430KPa28347.53氧气Nm3/h99.9% 110 4140KPa48794装置空气Nm3/h40 500 KPa最大140005粗煤气Nm3/h181，4010KPa36570.46中压锅炉水kg/h150 6600KPa91807低压锅炉水kg/h150 1750KPa210768循环冷却水kg/h28 400KPa5.449自产中压蒸汽kg/h251 4110KPa918010自产低压蒸汽kg/h158 600KPa136005.2原料、燃料平衡序号名称规格消耗量单炉/t/h每小时/t每年/万吨1原料煤8-50mm582465.626.46第六章 试车的水、电、汽、氮气平衡6.1水平衡序号名称规格消耗量单炉/t/h每小时/t每年/万吨1中压锅炉给水6.6MPa、150237.6190.110.82低压锅炉给水1.75MPa、150545.5436.524.83循环冷却水0.4MPa、28155.1124.17.056.2电平衡编 号设 备 位 号设备名称电压电机功率kw数量A系列85%负荷运行时的台数85%负荷总电量KWA/B系列85%负荷运行时的台数A/B系列85%负荷总电量KW备注1P2003开车煤气洗涤泵380v37327431112P2004火炬冷凝液泵380v43283123P2002煤锁气洗涤泵380v376开6备414862224P2101循环洗涤水泵380v372211407228145电梯380v18.53237355.56炉篦驱动电机380v224422484449687液压系统主电机380v456开6备418062708循环泵380v7.564306459润滑系统380v0.5522116.052212.110134P2001渣浆泵10kv4006开3备416006240011134P2002灰水泵380v273开3备375322512渣池行车380v3732743111起重电机13P2005液下泵380尘风机380v371282961244415防爆电动葫芦40t380v133113113间歇运行（起重电机）16灰锁电动葫芦380v139113113间歇运行（起重电机）17过轨起重机380v1.1311.111.1间歇运行（锁死电机）18防爆电动葫芦5t380v7.5317.517.5间歇运行（起重电机）总计3475.655757.2A系列85%负荷（kw）B系列85%负荷（kw）功率统计10KV16002400380v1875.653357.2总电量（kw）3475.6557316.3蒸汽平衡序号名称规格消耗量单炉/t/h每小时/t每年/万吨1中压蒸汽4.43MPa、435733.758733.352低压蒸汽0.5MPa、1587.656.120.346.4氮气平衡序号名称规格消耗量年消耗NM3/h共计万NM3/年1低压氮气0.5MPa、407773.488773.487018最大1000第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值7.1主要工艺指标序号指标名称指标位号控制范围单位备注1气化炉出口温度121TRCA2(1-8)029A/B2252洗涤冷却器出口温度121TRCA2(1-8)030A/B2113加入氧气后气化剂温度121TIA-2(1-8)008317以上4粗煤气分离器出口温度121TI21(1-8)0351815煤锁下法兰温度121TRA-2(1-8)011A/B1506灰锁温度121TRCA2(1-8)021A/B3303807粗煤气压力121PRCA2(1-8)0104.06Mpa8粗煤气管网压力121PRCA-200003.91Mpa10低压蒸汽总管压力121TIA-20007A/B0.5Mpa11夹套蒸汽压力121PRA2(1-8)007A/B4.11Mpa12中压蒸汽总管压力121PRCA-20001A/B4.43Mpa13氧气总管压力121PRCA-20002A/B4.5Mpa14气化炉与夹套压差121PDRA2(1-8)006A/B50Kpa15煤仓料位121LIA21008A/B70%16夹套液位121LICA21006A/B50%17废锅壳程液位121LICA203150%18集水槽液位121LICA-2(1-8)03350%19开车煤气分离器液位121LICA-2004115%20煤锁气分离器液位121LICA-20051A/121LICA-20053B15%21火炬气气液分离器液位121LICA-2004215%22残炭含量6%7.2分析指标序号分析项目取样位号/取样点分析内容控制指标分析频率分析方法开车正常1煤粒度0-8mm 3%按需筛分法8-13mm =9-11%13-20mm =15-22%20-25mm =50-55%25-50mm =15-22%50-100mm 3%S.C1/3(1-7)/2(1-8)01 灰熔点T11130灰熔融性测试仪测试法T21170煤仓入口T31200水份49.30%空气干燥基重量法121V/3(1-7)/2(1-8)03灰份灼烧法挥发份重量法固定碳50.70%空气干燥基计算法元素分析空气干燥基C 66.48%元素分析元素分析仪法H 4.29%N 1.00%O+Sr 13.64%粘接指数GHI为0粘接指数测定仪法煤的分析由中央化验室负责2灰S.C1/3(1-7)/2(1-8)02 灰中含碳量6%按需灼烧重量法灰锁出口121V/3(1-7)/2(1-8)043粗煤气S.C1/3(1-7)/2(1-8)03 O20.4%按需气体分析仪法粗煤气气液分离器粗煤气出口CO2121GR1/3(1-7)/2(1-8)023-350-600C614粗煤气S.C1/3(1-7)/2(1-8)04 CO按需气体分析仪法CH4气体分析仪法粗煤气气液分离器粗煤气出口H2CO2121GR1/3(1-7)/2(1-8)023-25-600C61H2S吸收后碘量法H2/CO计算法N2气体分析仪法5锅炉排污S.C1/3(1-7)/2(1-8)05 总碱度8-26mmol/l1次/班指示剂滴定法气化炉夹套排污管线PH值9-11酸度计法121BD1/3(1-7)/2(1-8)001-25-600C61溶解固形物100mg/l重量法或电导法6锅炉排污S.C1/3(1-7)/2(1-8)06 废热锅炉排污管线121BD1/3(1-7)/2(1-8)010-25-150C12总碱度8-26mmol/l1次/班指示剂滴定法PH值9-11酸度计法溶解固形物100mg/l重量法或电导法7.3报警及联锁值序号联锁仪表位号名称测量位置正常值联锁值1121PZLL- 21001蒸汽总管压力低蒸汽总管4430KPa4350 KPa2121PZLL- 21002氧气总管压力低氧气总管4370KPa4300 KPa3121TZHH- 21011气化炉顶部法兰温度高气化炉顶部1502404121TZHH- 21021灰锁温度高灰锁330-3804505121TZHH- 21029气化炉出口煤气温度高气化炉出口2253756121TZHH- 21030洗涤冷却器出口温度高洗冷器出口2112407121TDIAHL- 21007气化剂温差高气化剂管线20308121FYICAL- 21012汽氧比低气化剂管线9121LZLL- 21006夹套水液位低夹套液位50%20%10121PZHH- 21007气化炉夹套压力高夹套蒸汽4110 KPa4310 KPa11121PDZHH- 21006气化炉夹套压差高夹套压差50 KPa125 KPa12121HS- 21007手动按钮第八章 气化装置开车前气密、置换8.1 121#氧气系统气密试验 （1）气密范围（以121#B系列为例） 121#开车前氧气预热器121E2004、氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350- 、气化炉氧气管线121OG2(1-8)001-100- （2）气密条件121#开停车前氧气预热器121E2004、氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350-、气化炉氧气管线121OG2(1-8)001-100-压力试验、吹扫、脱脂完毕 （3）下列仪表投运正常121TI036 121TI037 121PI057 121PI058 121PI21002A/B 121TI21002A/B空分装置提供合格无油中压氮气发泡剂及气密用工具齐全施工单位处理漏点用工器具齐全，配齐充足处理漏点各专业人员 （4）气密准备工作倒通入界区氧气总管121OG20001-300- 首阀及旁通后盲板倒通气化剂氧气管线121OG2(1-8)001-100-首阀及旁通阀后盲板阀门121FFRCQA21002 121HS21002 121PIC21035 121HS21043调试完成开车投运正常气化剂氧气管线121OG2(1-8)001-100-末端与121X2101连接S4处加装盲板 （5）气密标准氧气预热器121E2004、氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350-、气化炉氧气管线121OG2(1-8)001-100-气密实验最终压力为4.35MPa24小时气密实验泄漏率0.5%发泡剂检验不泄漏为合格 （6）气密检查部位重点检查氧气预热器121E2004封头大法兰及其氧气管道连接法兰重点检查1#-8#气化炉氧气管线阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀氧气预热器121E2004及1#-8#气化炉氧气管线仪表引压管法兰 （7）气密步骤先做氧气预热器121-E2004和氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350-气密试验。将入炉氧气管线121OG2(1-8)001-100-首阀及旁通阀关严 缓慢打开氧气总管121OG20001-300-首阀旁通阀DN50，将该管线充至0.5MPa,充压速率不高于0.1MPa/10分钟，然后停止升压，现场检查漏点，如有漏点该管线开放空泄至常压后处理完漏点后，再冲压至0.5MPa。如果未发现漏点，关闭氧气总管121OG20001-300-首阀旁通阀DN50。缓慢开氧气总管121OG20001-300-首阀旁通阀DN50，氧气总管121OG20001-300-升压至1.0 MPa，然后检查漏点并进行处理，如此方法每升高1.0 MPa，停止检查漏点并进行处理，直至将氧气总管121OG20001-300-升压至4.35 MPa，稳压24小时，检查合格后，做121OG2(1-8)001-100-气密试验 管线121OG2(1-8)001-100-气密试验方法同上。原则上氧气总管气密完成后， 氧气管线121OG2(6-7)001-100-先做气密试验，然后氧气管线由近到远再做气密试验 氧气预热器121-E2004及1#-8#气化炉氧气管线气密完成后，关闭氧气总管121OG20001-300-首阀旁路阀，打开放空，将氧气预热器121E2004、氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350-及1#-8#气化炉氧气管线121OG2(1-8)001-100-泄至常压，倒通气化剂氧气管线121OG2(1-8)001-100-末端与121X2101连接S4处加装盲板并复位倒通电动阀121HS2(1-8)043阀前盲板，打开电动阀121HS2(1-8)043，关闭入炉蒸汽、空气管线、氧气管线、洗涤冷却器高喷水管线、废锅釜底排放管线所有阀门，对121OG2(1-8)001-100-管线依次进行置换吹扫缓慢打开氧气总管121OG20001-300-界区阀旁通阀，开121OG2(1-8)001-100-管线所有手动阀和电动阀，通过121FFRCQA21002及121PIC21035调节控制气化炉氮气吹扫流量及压力，原则上氧气管线121OG2(1-8)001-100-依次置换吹扫时，气化炉压力小于0.5MPa，置换吹扫时间至少一个小时氧气管线121OG2(1-8)001-100-置换完毕后，关阀门121FFRCQA21002 、 121HS21002及氧气管线121OG2(1-8)001-100-首阀旁通阀，保证氧气管线121OG2(1-8)001-100-内压力0.2MPa,惰性保护该管线 （8）气密安全措施气化氧气系统气密部位设置隔离区，拉警戒线非气密工作人员禁止进入气密区域，禁止带压处理问题，禁止敲击试压设备和管线气密试漏时，禁止试漏人员正对法兰喷射发泡剂且试漏人员应离试漏法兰不得少于1米距离气化装置气密及气密保运人员按规定穿戴好劳保防护用品121#厂房通风设施在气密期间应投运正常 检查、处理漏点必要时可佩带空气呼吸器作业气密期间120急救车应在现场待命监护8.2 121#开车前氮气置换措施（以121#B系列为例） （1）121#B系列开车前氧气系统氮气置换措施 1）置换合格的标准氧气总管置换合格标准：氧气管线121OG20002-350-末端放空处连续取样分析3次，置换气体中低压氮气含量为99.99%氧气管线121OG2(1-8)001-100-置换合格标准：管线121GRI2(1-8)001-300-导淋处连续取样分析3次，置换气体中低压氮气含量为99.99% 2）置换步骤关氧气管线121OG2(1-8)001-100-上所有阀门，将8#气化炉附近公用站氮气接头用胶管接至氧气总管121OG20001-300-入界区阀后放空上开氧气管线121OG20002-350-末端放空阀，缓慢慢打开8#气化炉附近公用站氮气接头阀门，对氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350-进行置换直至分析合格 依次打开氧气管线121OG2(1-8)001-100-入口阀后所有阀门，依次打开1#-8#气化炉去冷火炬所有阀门，关闭1#-8#气化炉煤锁下阀、灰锁上阀及废锅釜底所有排放阀，关闭121OG20002-350-末端放空，缓慢打开 氧气管线121OG2(1-8)001-100-入口阀，对氧气管线121OG2(1-8)001-100-进行置换直至合格。严禁1#-8#气化炉夹套压差大于0.1MPa。置换完毕后关闭8#气化炉附近公用站氮气接头阀门及氧气管线121OG2(1-8)001-100-所有阀门。置换完毕后，拆下置换胶管，保证氧气总管121OG20001-300- 121OG20002-350-及氧气管线121OG2(1-8)001-100-正压8.3 121#开车前粗煤气系统氮气置换措施 （1）置换合格的标准需置换的设备和管线，必须在置换设备和管线取样点处或置换排放口处连续取样分析置换气体氧含量必须小于0.5%以下 （2）置换的设备和管线气化炉121R2101 洗涤冷却器121V2106 废热锅炉121F2101 煤锁气洗涤器121V2007A/B 煤锁气分离器121S2004A/B 开车煤气洗涤器 121V2008 开车煤气分离器 121S2005 热火炬121S2006 冷火炬121V2009废锅出口去开车煤气洗涤器粗煤气管线 : 121GR2(1-8)024-300- 开车煤气分离器至火炬总管 : 121GR20003-400- 煤锁气管线: 121GR20006A/B-400- 121GR20008-600- 121GR20005A/B-200-火炬燃料气管线: 121FG20002/003/004/005/006/007/008-25-气化炉去冷火炬管线121GR2(1-8)025-200-（3）置换步骤气化炉加原料煤前，关煤锁下阀121UV017、灰锁上阀121UV019，开121PIC035调节阀、121HS034电动阀，关121HS043电动阀、煤气取样入口阀门，开氮气管线121LN2(1-8)003-50-入口阀、121FIC2(1-8)004-调节阀后手动阀、用氮气对气化炉R001 、洗涤冷却器V005、废热锅炉F001、废锅出口去开车煤气洗涤器粗煤气管线 121GR2(1-8)024-300- 开车煤气洗涤器 V008、开车煤气分离器 S005、开车煤气分离器至火炬总管 121GR20003-400- 火炬直至置换合格以上设备、管线置换合格后关121HS034电动阀，开121HS043电动阀，对冷火炬121V2009及气化炉去冷火炬管线121GR2(1-8)025-200-进行置换直至合格以上设备、管线置换合格后，联系变换开 123HS057阀 、关121HS056阀，开氮气管线121LN20010A/B-50-入口阀门，对煤锁气总管121GR20006A/B-400- 121GR20008-600- 121GR20005A/B-200-进行氮气置换直至合格煤锁气管线置换完毕后，联系煤锁气压缩对气柜进行置换直至合格 用胶管把气化厂房四层公用站氮气接头连接在火炬燃料气管线121FG20001-50-导淋上，然后开长明灯燃料气管线121FG20002/003/004 -25-前所有阀门，开气化厂房四层公用站接氮气接头阀门对以上管线进行氮气置换直至合格，然后依次开引燃火炬燃料气管线121FG20005/006/007-25-阀门，对以上管线氮气置换直至合格。然后关闭气化厂房四层公用站接氮气接头阀门及火炬燃料气管线121FG20001-50-导淋阀门拆下胶管对前期置换期间倒通的盲板或倒盲的盲板全部恢复至原始状态第九章 开停车与正常操作要点及紧急情况处理程序9.1系统完整性检查（1）装置检查1）装置区内清理干净，与开工无关的杂物、工具、脚手架、设备等全部清除2）装置PID图、施工图检查施工无漏项3）装置实际工艺流程、设备和仪表，材料规格和型号符合设计要求4）设备出厂质量验收及结论符合该设备的技术要求5)确认对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕6)确认按供风流程详细检查管道、阀门、法兰、垫片和材质合格，安装质量合格，阀门灵活好用（2）工艺管线检查1)阀门的盘根、压盖、大盖螺栓拧紧，法兰垫片的规格、材质和安装符合要求，螺栓拧紧、扣满，阀门的类型和型号符合设计要求，配件齐全，阀门丝杆上好黄油（氧气管线除外）2)阀门安装的位置合适，手轮的方向正确，阀门开关灵活3)热力管线具备生产要求的热补偿结构4)管线直径的大小，管壁厚度符合设计要求5)管线的支、吊、托设施安装，固定、润滑支撑件配置合理6)管线的去向正确，没有挡道或容易伤害人身安全的布置7)管线低点的排污阀、管线各吹扫头安装合适8)管线外表面涂防腐漆，油漆的颜色符合标准要求9)管线上的盲板方向正确，安装合适10)高温管线外保温完好，保温材料和保温质量符合设计要求11)易堵塞管线的伴热情况良好，伴热管线的数量和伴热方式能否满足实际运行需要12)管线上的温度计、压力表和采样阀已安装13)管线上的单向阀和疏水器的方向正确14)伴热管线伴热良好，无死角，自流液管线安装坡度符合要求(3)静设备检查1)依据铭牌核对设备的壁厚、材质、设计压力、设计温度等符合设计要求，焊缝外观良好2)设备进出法兰、人孔、手孔的垫片和螺栓、螺帽材质、规格符合要求，安装质量良好3)设备基础无下沉、裂缝，地脚螺栓无松动变形、缺损4)设备附件齐全好用，安全阀、压力表、温度计、液面计、放空阀、排污阀及连接件的配件齐全，安全阀的定压符合标准5)设备的接地牢固，连接形式符合要求6)该保温的设备外壁进行了保温，保温厚度、材料符合要求7)设备内部设施符合设计要求，无杂物及遗忘的工具8)设备进行过水压试验，试验压力符合要求9)换热器、废热锅炉、分离器的活动支座如有被水泥盖住，能否满足设备热胀冷缩的要求和减磨件安装10)地下槽内部附件安装牢固，杂物清理干净，外部伴热管线固定牢固(4)动设备检查1)基础无下沉、裂缝，地脚螺栓无松动变形、缺损2)机泵铭牌指标满足生产要求，与设计提供的相符，电机技术参数配套3)泵的出入口阀便于操作，开关灵活4)通过盘车、点动、电机空运转、单机试运转等方式检查设备完好。电机接地，电机支座完好，转向正确5)检查冷态校正时，管道法兰扭曲，泵进出法兰的平行度、同心度和径移值在允许偏差内，轴转动方向正确6)检查泵的入口安装过滤器，过滤器的过滤等级符合说明书要求。机封水管线安装正常，润滑油或润滑脂加好7)设备联锁已经确认(5)仪表检查1)调节阀安装方向正确，调节阀的气开、气关符合安全要求，调节阀的开关灵活，全开全关时阀杆到位，编号与流程图一致2)现场压力、流量、温度测量位置正确，引线阀位置便于操作3)现场压力表、温度表、流量计和玻璃板液位安装位置满足工艺需要，操作人员更换方便，对照流程图无遗漏，指示仪表的量程合适4)压力、流量、温度和液位变送器已校核5)玻璃板液位计与双法兰液面计高度相互匹配，液位开关的断开点在玻璃板液位计指示范围之内6)红外线测温仪校核，安装符合要求，吹扫空气或氮气的流程畅通，流量足够大，循环水冷却系统符合要求7)煤锁、灰锁、废锅底部射线料位计经过校核检验，符合使用要求8)现场CO和可燃气体检测仪安装位置正确，校验合格9)现场切断阀安装位置正确，开关灵活，仪表空气压力为零时阀门状态应为全开或全关10)气化开车火炬长明灯、点火器安装正确，点火器能否送电，火花强度足够(6)操作站检查1)DCS操作站完好，键盘、鼠标器、操作屏等好用，操作椅完好2)DCS流程图画面、总貌画面、点/组操作画面、趋势画面、报警画面等准确，操作报表、报警记录、操作信息记录、系统维护记录齐全3)装置安全联锁调试合格，联锁内容符合工艺需要4)装置开车程序调试合格，程序内容符合工艺需要5)操作站按钮灵活好用，符合开车程序和安全联锁要求(7)安全和环保设施1)消防蒸汽和消防水箱上的胶管齐全，消防栓完好2)各设备安全阀及安全排空管线的安装正确，放空管线加固，安全阀进行过定压，定压值符合设计要求，安全阀上游阀全开并加铅封3)所有安全防护设备诸如灭火器、CO检测仪、可燃气体检测仪按要求安装，好用。洗眼器、风向标按要求安装，好用4)装置平台和框架的爬梯和扶栏符合安全规定5)装置区内所有电机采用防爆电机，灯光照明采用防爆灯6)按设计要求配备便携式CO报警仪、空气呼吸器、防毒面罩7)仪表配电箱按设计划定的防爆等级采用相应防爆措施8)装置含油污水系统和雨水系统分开，有没有污水排入雨水系统水、电、汽、风系统9)水系统：给排水系统管道、阀门、法兰、垫片，安装质量合格，阀门灵活好用，下水井有无堵塞，保持畅通，采样设施齐全10)电系统：装置内各电动设备，电气线路绝缘良好，位置适当，电缆沟盖板盖好11)蒸汽系统：管线施工完毕，符合工艺要求，满足生产需要，各阀门灵活好用，法兰垫片安装质量良好，压力表等仪表安装齐全，各疏水器完整好用；12)风系统：净化风和非净化风系统安装就绪，安装质量符合要求，满足生产需要9.2开车前的检查与确认程序以一系列为例，二系列也按此方法执行(1)公用工程开车前确认1)装置道路畅通，场地清理2)人员经培训考试合格，工具齐备3)公用工程投用专人负责，做好记录4)由厂组织确认了装置具备开车起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段5)对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕6)按供风流程详细检查管道、阀门、法兰、垫片和材质合格，安装质量合格，阀门灵活好用(2)引新鲜水冲洗1)确认121RW20001-80-总管盲板倒通，排放阀关闭，截止阀打开2)组织引新鲜水进装置3)确认倒通流程4)联系调度、公用工程送新鲜水5)打开装置界区新鲜水进装置阀门6)引新鲜水到各公用站阀前，开低点排污，干净后关低点排污阀门7)新鲜水按如下述流程引入：新鲜水主线各公用站注意：1、开各公用站新鲜水导淋阀，引新鲜水进行贯通，干净后关闭法兰2、引新鲜水至装置主管线末端，开导淋阀冲洗干净后关阀3、冬季公用站高点保持长流水以免冻凝管线(3)引装置空气1)确认公用空气总管121CA20001-350-盲板倒通、排放阀关闭、截止阀打开2)组织引装置空气进装置3)关闭各放空点阀门4)联系调度引空气5)打开界区阀门，装置空气引入装置内6)主管线末端排放，干净后关闭7)各使用点末端排放，干净后关闭8)装置空气按如下述流程引气:工厂空气主线各使用点（4）引仪表空气1）仪表空气总管121IA20001-100-盲板倒通、截止阀打开2）组织引仪表空气进装置3）关闭各放空点阀门4）联系调度、空分装置引仪表空气5）打开界区阀门，仪表空气引入装置内6）各用仪表空气点末端排污，干净后关闭7）仪表空气按如下述流程引气吹扫：仪表空气主线各仪表空气使用点（5）引氮气1）组织引氮气进装置2）关闭装置内各放空点阀门3）联系调度、空分装置引氮气4）打开界区阀门，氮气引入装置内5)各用氮气点末端排污，干净后关闭6) 确认氮气管线121LN20001-200-管线上盲板处于通位，阀门打来，放空关闭7）氮气按如下述流程引气：装置氮气主线各使用点（6）引循环水 1）组织引循环水进装置2）确认循环水流程倒通3）确认循环水线上的压力表、温度表、阀门等是否齐全好用4）关闭各机泵冷却水的出入口阀和放空阀，打开连通阀5）关闭各冷却器的冷却水出入口阀和放空阀，打开连通阀6）关闭管路上各排放阀和放空阀，建立给水流程7）联系调度，要求送水8）循环水引进装置时，少量打开进出装置总阀，检查带压回水是否畅通9）打开各用水点低点排污，冲洗干净后关闭10）打开各用水点高点排放，排尽空气后关闭11）全开进水和回水总阀，打通流程12）引循环水按如下述流程：循环水给水主线各用户回水总管（7）引锅炉水1)组织引锅炉水进装置2）确认流程打通3）确认锅炉水管线上的压力表、温度计、阀门等齐全好用4）联系调度，除氧站送锅炉水5）打开装置界区锅炉水进装置阀门6）锅炉水到各用水点阀前，开低点排污，洁净后关低点排污阀门7）确认中压锅炉给水总管121MBW20001-100-盲板倒通，排放阀关闭，截止阀打开8）确认低压锅炉给水总管121LBW20001-200-盲板倒通，排放阀关闭，截止阀打开9）锅炉水按如下述流程引入：低压锅炉水各废热锅炉；中压锅炉水各气化炉夹套各循环洗涤水泵（8）引消防水1）联系调度室引消防水2）打开消防水界区阀3）打开消防炮和箱式消防栓冲洗，干净后关闭（9）引氧气1）组织引氧气进装置2)关闭装置内各放空点阀门3)联系调度、空分装置引氧气4)打开界区阀门副线充压，压力平衡后开主阀引氧气入装置内主线5)开专用排放阀置换，置换合格后关闭6)氧气按如下述流程引入:氧气界区入装置主阀氧气预热器各气化炉气化剂混合管前（盲板前）(10)总管盲板阀门确认1)确认低压含