兴业海螺原料系统中控操作规程.doc

原料系统中控操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部分。3 引用标准4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5工艺流程 原料采用四组分配料：石灰石原料在90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；页岩和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。页岩仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。 原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，吐渣经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经拉链机、空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。 在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。6主机设备规格、型号、能力 ATOX50立式磨（1309） 生产能力：430t/h（磨损后） 允许入磨物料最大粒度：2%175mm允许入磨物料最大水分：8%成品细度：80筛筛余12%出磨物料水分：0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：30001000mm磨盘直径：5000mm名义轨径：4000mm主电机: 型号：YR800-6 额定功率：3800KW 额定转速：994r/min 电压：6000V主减速机： 型号：WPU-200/C-380 输入功率：3770KW 输出转速：25.00r/min 传动效率：96.5%主减速机润滑站 型号：MAAG公司 低压供油量 低压供油压力：1.6MPa 高压供油压力：25MPa 冷却水用量： 冷却水温度： 高压油泵电机（径向活塞式）：5.5KW/380V 调节泵电机（齿轮泵）：7.5KW/380V 低压油泵电机（螺旋泵）：55KW/380V 油加热器规格：27KW/380V 磨辊张紧装置: 液压缸 型号：复动式缸 规格：420/210 工作压力：180bar 安全压力：250bar 蓄能器 型号：HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar 过滤油泵 流量：92L/min 油泵压力：2.2bar （齿轮泵） 油泵电机：5.5KW/380V 压力泵规格（活塞式）：37KW/380V 电加热器规格：2.7KW/220V 冷却方式： 水冷2m3/h 压力：26bar 磨辊润滑装置: 油箱容积：1000L 过滤油泵电机：2.2KW 进油泵：0.37KW 虹吸油泵：0.75KW 电加热器：1.4KW 油管加热器：12.88KW 冷却方式： 水冷2m3/h 压力：26bar密封风机: 风量：22004000m3/h 风压：0.0390.045bar 风机马达：7.5KW主电机稀油站 型号：XYZ-25G 公称流量：25L/min 供油压力：0.4MPa 冷却水用量：1.5m3/h 冷却水压力：0.20.3MPa 油泵用电机:1.1KW 电加热器功率：2KW 油箱容积：0.63 m3 过滤面积：0.13 m3 换热面积：3 m2 立磨喷水装置: 正常喷水：根据磨床的稳定程度 磨机最大喷水量：17.5t/h 喷水量调节范围：021 m3/h 喷水压力：10bar水泵电机：11KW/380V7系统 DCS分组及联锁R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨收尘器控制箱（入磨胶带）131541.11原料磨收尘器风机1315141.12废气处理1收尘器控制箱(斜槽)161054.09废气处理1#收尘器风机1610154.09.1废气处理2收尘器控制箱（入库斗提）161154.14废气处理2#收尘器风机1611154.14.11408 14091611 16111 启动信号1610 16101 1315 13151 R02a、生料入均化库输送主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号均化库顶分配器用离心风机140742.05均化库顶斜槽风机140342.03均化库斗式提升机140142.01启动信号&14031407A140921401注：均化库顶收尘风机1409为1407的启动连锁。R03a、电收尘卸灰输送系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号废气处理1#斜槽风机1608154.08a废气处理2#斜槽风机1608254.08b1#、2#回转卸料器1606(1)、(2)54.055.1、54.055.23#、4#回转卸料器1606(3)、(4)54.055.3、54.055.45#、6#回转卸料器1606(5)、(6)54.055.5、54.055.67#、8#回转卸料器1606(7)、(8)54.055.7、54.055.8电收尘#1拉链机1605(1)54.054.1电收尘#2拉链机1605(2)54.054.2电收尘#3拉链机1605(3)54.054.3电收尘#4拉链机1605(4)54.054.4废气处理电收尘控制箱1604954.05汇风箱1回转下料器1609154.15a汇风箱2回转下料器1609254.15b启动信号 &A1401 A16101 16082 16081 16062 16061 16054 160921609116064 16063 16053 16066 16065 16052 16068 16067 16051 16049注：（1） “”为连接符。（2）任意一台拉链机跳停，延时15分钟后跳停1604，废气处理1#收尘风机16081为斜槽风机16082的启动连锁。R04a、原料磨排风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨排风机主电机16181. 54.06原料磨循环风机主电机电加热器1618H54.06.1原料磨循环风机主电机水电阻1618S54.06.2原料磨系统风机稀油站1618Y原料磨系统风机主电机稀油站1618Y54.06.31618&启动信号风机轴承温度HH主电机轴承温度HH主电机定子温度HH风机轴承振动HH系统风机稀油站运行原料磨密封风机运行风机电机稀油站运行风机、电机稀油站故障风机阀门关限位水电阻允许启动稀油站允许启动水电阻启动完毕注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度HH为120，电机轴承及风机轴承温度HH为65，风机轴承振动HH为8mm/s。（3）电机加热器及稀油站单机起停。R05a、窑尾电收尘系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号#1电场1高压柜1604154.05.01#1电场2高压柜1604254.05.02#2电场1高压柜1604354.05.03#2电场2高压柜1604454.05.04#3电场1高压柜1604554.05.05#3电场2高压柜1604654.05.06#4电场1高压柜1604754.05.07#4电场2高压柜1604854.05.0816041160431604516047启动信号CO HH报&CO H报延时15分钟电收尘入口温度LL报16042160441604616048注：CO HH为0.6，CO H为0.4，电收尘入口温度LL为30。R06a、原料磨综合控制柜主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号磨辊润滑站1309(3)41.055磨辊润滑加热器1309(3)-141.055RE 41.055RE减速机润滑站1309(1)41.053减速机润滑加热器1309(1)-141.053RE液压张紧站1309(4)41.054液压张紧站油加热器1309(4)-141.054Re 41.054RE选粉机电机1320M选粉机油脂润滑站1320(2)41.0510.4选粉机油循环泵1320(1)41.0510.2选粉机油站冷却风机1320(C)41.0510.5原料磨密封风机1309(6)41.056&启动信号选粉机油脂润滑站无故障选粉机轴承温度无高报选粉机轴承温度无高高报选粉机1320M选粉机油脂润滑站备妥选粉机油冷却风机备妥启动信号13096减速机润滑站1309113093磨辊润滑站&润滑站油温正常&选粉机减速机油温70选粉机运行选粉机循环泵选粉机油冷却风机&选粉机运行选粉机油脂润滑站启动信号&减速机润滑站13091运行液压张紧站13094油温正常磨辊润滑站运行密封风机运行密封风机压力正常磨主电机运行磨差压正常&TON 15S磨主电机运行TOFF 15S启动信号SR研磨方式选择磨辊顶起方式选择1磨辊研磨磨辊液压单元备妥料层厚度大于30mm&磨辊润滑站运行密封风机运行密封风机压力正常磨主电机运行磨差压正常&TON 15S磨主电机运行TOFF 15SSR研磨方式选择磨辊顶起方式选择磨辊顶起方式选择11&磨辊下降方式选择SR液压张紧站油温正常&1启动信号磨辊顶起注：加热器由中控室单机启停。R07a、原料磨主电机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨主电机1309(M)41.05原料磨主电机稀油站1309(2)41.058原料磨主电机水电阻控制箱1309(S)41.052原料磨主电机加热器1309(H)41.05a主电机稀油站运行 &减速机润滑站运行减速机垂直振动HH密封风机运行密封风机压力LL磨辊润滑站运行减速机振动HTON 5S磨差压HH磨差压LL磨入口温度HH磨出口温度HH磨出口温度LL（SA）振动吐渣机运行TOF 120SA16051&TON5minA16052A16053A16054NOT原料磨循环风机运行&原料磨选粉机运行（OP）主电机定子温度HH主电机轴承温度HH减速机轴承温度HH&（PR）&启动信号 磨辊在最高位 1309 （M）注：主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。主电机启动后 45S，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。R08a、原料输送及磨入口系统主控回路设 备 名 称工艺代号电 气 代 号电磁除铁器1307335.07石灰石板式给料机130335.02石灰石定量给料机1303W35.04砂岩板式给料机13062. 27.04砂岩定量给料机1306W27.06硫酸渣板式给料机130527.05硫酸渣定量给料机1305W27.07粘土板式给料机130435.03粘土定量给料机1304W35.05出联合储库胶带输送机(砂岩铁粉)1307127.08混料皮带130735.06入磨胶带输送机变频器电源130841.01回转下料器1308441.04回转下料器吹灰电磁阀130841A16051&TOFF3minA16052A16053A16054A160411TOFF3minA16042A16043A16044A16045A16046A16047A16048&1选择连锁A1309M&1选择联锁&130713081启动信号1306W1303WWW130313041304W1307113051305W1306A16081注：（1）13073，13084单机起停！（2）1604电场全跳停与磨喂料组作为选择联锁；当选择联锁时，电场全跳停时3分钟后，磨喂料组跳停；卸料任意一组跳停3分钟，喂料停。（3）16081斜槽风机跳停，磨喂料组联锁跳停。（4）四组配料可选择起停。R09a、原料磨外循环系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号入磨胶带输送机1308141.01金属探测仪1308241.02入磨分料阀1308341.03废料小仓下分料阀131341.09除铁器1314X41.10a废料小仓下皮带131441.10原料斗式提升机131141.07振动吐渣机1310(1) 1310(2) 41.06.1 41.06.2启动信号&13083(小仓位)A1315113081131113101131021314注：i. 金属探测仪动作，延时一定时间，入磨分料阀打开，原料入废料仓，一定时间后入磨分料阀关闭，原料入磨；ii. 当组启动时，入磨分料阀打开，物料入废料仓；iii. 当磨机或回转下料器跳停时，入磨分料阀打开，物料入废料仓。iv. 1313，1314X单机起停。R11a、调配站收尘主控回路：设备名称工艺代号电气代号气雾式收尘器控制箱(1306胶带)1307227.09气雾式收尘器风机13072127.10石灰石库收尘器控制箱130035.08石灰石库收尘器风机1300135.09气震式带式收尘器12083512气震式带式收尘器风机120813513启动信号130013001120812081R12a、石灰石取料主控回路：设备名称工艺代号电气代号入石灰石库胶带机12093511出堆场胶带机120622.05石灰石取料机120422.03&启动信号12061209130011204注：石灰石库料位高报延时5m顺停本组设备且为启动连锁，高高报延时30s跳停。R13a、粘土取料主控回路：设备名称工艺代号电气代号入粘土仓胶带输送机121635.10三通分料阀121523.05出粘土堆场胶带输送机12142304粘土取料机12132303启动信号12161214注：（1）三通分料阀换向延时15s跳停上级设备，1215、1213单机起停。（2）1214为1213的运行连锁。R14a、磨喷水增压水泵站主控回路设 备 名 称工艺代号 电气代号 磨喷水系统水泵 1309(7) &13097A13091出口阀门大于10%原料磨出口气体温度90原料磨出口气体温度50水箱水位低启动信号 8运转前的准备8.1检查系统联锁情况；8.2通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3通知电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;8.4通知巡检工做好1604荷电前的准备工作；8.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;8.7检查各测点显示是否正常；8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；8.9将所有控制仪表有输出值调初始位。 备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。9磨机操作9.1利用窑尾废气开磨：9.1.1废气处理及生料输送部分 a.根据窑操作的需要，启动R04原料磨循环风机组在启动R04组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动密封风机； b.启动R02生料入库组；d.启动R03窑尾电收尘卸灰组；e.启动R14增湿塔卸灰控制组；f.当1604电收尘符合荷电条件时，通知现场给1604荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查1609（2）闸阀下料口处物料湿度;9.1.2原料磨及其喂料部分的操作a.启动密封风机b.打开热风挡板、磨出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节冷风挡板、循环风挡板 ，旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。c.启动R06原料磨润滑组d.启动R10选粉机组e.启动R09吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R07原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动R08磨喂料组刚开始喂料时，手动控制喂料量，喂料量设定值要比正常值低2050t/h。通过中控工业电视监视屏观察到1307（2）皮带上有物料后，通过调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力. h.为稳定操作，可适时开启R04原料磨喷水组；9.1.3供料输送组a. 根据石灰石调配库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组b. 在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R12石灰石输送组c. 根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；9.2利用热风炉开磨9.2.1启动密封风机9.2.2启动R16原料磨循环风机组9.2.3对磨机进行升温烘磨a. 确认1506出口挡板关闭，旁路挡板关闭，磨出口挡板全开，通知现场巡检人员作好热风炉点火的准备。b. 按热风炉操作规程将热风炉投入运行；c. 通过调节热风炉燃油量、循环风挡板、冷风挡板来控制，磨出口温度； 9.2.4启动R10袋收尘组 R02生料入库组 R03窑尾电收尘卸灰组 通知现场对1604荷电 R06原料磨润滑组 R06选粉机组 R09吐渣循环组 R07磨主电机组 R08磨喂料组 降磨辊 9.2.5可适时启动R01原料调配袋收尘组 R12石灰石输送组 9.2.6通知现场，根据页岩仓，铁粉仓料位，通知现场，保持页岩、铁粉连续稳定供料。9.3长时间停机操作9.3.1根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止R12石灰石输送组；30分钟后，可停止R01原料调配袋收尘组9.3.2通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料；9.3.3停止R14原料磨喷水组；9.3.4停止R08原料磨喂料组；9.3.5磨辊自动抬起，将1308（3）三通阀打至吐渣料仓侧，无吐渣料后，可停止R07原料磨主电机组；9.3.6如利用热风炉作为热源时，通知巡检工停止热风炉，打开冷风挡板。如利用窑尾废气作为热源时，则将热风挡板缓慢关闭，打开旁路挡板和冷风挡板；9.3.7停止R 06原料料磨综合控制组；9.3.8停止R03电收尘卸灰输送组；9.3.9及时调整增湿塔喷水量，根据增湿塔出口气体温度，适当停止R11增湿塔喷水组； 9.3.10及时与窑操联系，根据窑冷却需要与否及时停R04原料磨循环风机组；通知现场停止对1604荷电；9.3.11现场确认增湿塔内物料放空后，停止R14增湿塔卸灰控制组；9.3.12现场确认电收尘灰斗内物料放空后，停止R03窑尾电收尘卸灰控制组；9.3.13停止R02生料入库组确认；9.3.14确认袋收尘灰斗无灰后，停止R01袋收尘组；9.3.15在磨主电机停机至少4小时后，方可停止原料磨润滑组；9.3.16磨内停止通风2h后方可停止密封风机；9.3.2短时间停机操作a. 停止R12石灰石输送组；b. 通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；c. 停止R14原料磨喷水组；d. 停止R08原料输送组，将1308（3）打入吐渣料仓侧；e. 停止R07原料磨主电机组；f. 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，如须入磨检查，则须关闭热风挡板，磨出口挡板。如利用热风炉作为烘干热源，则停止热风炉； g. 停止R09吐渣料循环组；9.4异常情况处理 9.4.1 粘土仓、铁矿仓、页岩仓堵料或断料 断料后，立即通知现场人员处理。如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理； 9.4.2磨主电机跳停迅速打开旁路挡板，适当关小热风挡板，打开冷风挡板。适当降低1618风机挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。9.4.3 1618风机跳停全开旁路挡板，1618风机挡板，查找原因，通知相关人员处理。9.4.4 1308（1）回转阀跳停回转阀跳停后，R08原料输送及磨入口系统主控回路组联锁跳停，磨辊顶起1308（3）三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路挡板，适当降低1618风机挡板，调节热风挡板、循环风挡板，冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。9.4.5 1605拉链机或1606分格轮跳停中控减料运行，立即通知现场检查处理，3min后不能处理好，则停止R08原料输送及磨入口系统主控回路组，将1308（3）三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。拉链机或分格轮处理好后，现场确认拉链机或分格轮能正常运行后，中控方可启动。9.4.6当系统突然断电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡板，来电后及时启动密封风机、R06综合控制组。9.5紧急停机操作 当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：a. 当系统内发生重大人身。设备事故时；b. 当立磨吐渣口发生严重堵料时；c. 当生料输送部分发生严重堵料时10安全操作注意事项：10.1严禁磨机断料运行；10.2磨内通风前，密封风机必须开启；10.7烘磨或冷磨时升降温要平缓；10.3磨机冷态启动前，要烘磨60min；热态启动前要烘磨30min；10.4严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；10.5注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。10.6要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；10.8防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；10.9切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；10.10启动1618风机前，一定要确认风机挡板关闭；10.111604必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；10.12注意观察1401电流变化；10.13加减风、料要平缓；10.14页岩、铁粉断料或进错料时，一定要及时通知质量处协调处理。10.15增湿塔物料含水分大时，一定要外排。10.16停磨时和开磨前须将研磨压力设定到最低。10.17开磨前要通知总降、质控、值班调度、巡检工、窑操。尽量减少对窑的影响。11磨机系统运转中参数操作范围 根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各挡板开度、磨内喷水、选粉机转速等各参数范围参数如下：正常喂料量：410450t/h磨机入口温度：180260磨机出口负压：75mbar左右磨机出口温度；85左右磨机差压：50mbar左右磨主电机功率：3300kw左右研磨压力：75mbar左右磨机振动：2.5mm/s左右料层厚度：80mm左右磨机入口负压：-500Pa左右磨机喷水量：根据实际需要，最大17.5t/h选粉机转速：70%左右生料水分：0.5%生料细度：80m筛余12%12故障分析以及处理12.1磨机振动偏大序号故障分析处理方法1测振元件误差联系电气校正2液压站欲加载压力不平衡重新调整3辊皮或衬板松动停机处理4喷口环堵塞严重现场清理5回转阀卡死现场清理6磨内有异物或大块及时剔除71308（3）三通阀频繁动作通知仪表，检查金属探测器，通知现场监察1308（3）三通阀是否有故障，控制废料仓放料速度，中控相应调整。8废料仓放料不均调整喂料9喂料量过大、过小或不均调整喂料量10系统用风量过大或过小调节相应挡板11研磨压力过高或过低重新设定研磨压力12选粉机转速过高根据细度要求调节13出磨温度波动大稳定出磨温度12.2磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1喷口环堵塞停机清理2磨本体漏风大加强密封3喂料量过大重新调整4废料仓放料过快缓慢放料5系统通风量猛然上升调整磨内通风6研磨压力过低重新设定7入磨物料易磨性差且粒度过大调整喂料量 ，降低入磨粒度8选粉机转速过高调整转速12.4 1308（3）三通阀频繁动作序号故障分析处理方法11308（2）金属探测器频繁 报警检查1307（3）除铁器是否正常，若工作正常，说明是误报警，联系仪表检查，若1307（3）不工作联系电气人员处理，使其恢复正常工作，现场注意观察吐渣料中是否有铁块及其他金属。 21308（3）电磁阀故障联系相关人员及时处理12.5磨内吐渣料偏多序号原 因处理方法1喂料量过多设定合适的喂料量2.系统通风不足加强系统通风3.研磨压力过低重新设定4.入磨物料易磨性差且粒度大根据物料特性调整喂料量5.选粉机转速过高调整转速6.喷口环磨损大更换7.挡料环偏低重新调整8.衬板，辊皮磨损严重更换或调整12.6磨主电机跳停序号故障分析处理方法1.振动高高报检查测振元件，失灵需重新校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及异物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定合适的研磨压力，根据细度要求调整好选粉机转速，根据主电机电流，料层高度及时调整2.密封风机跳停或压力低低报通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网3.液压站油温高高报或低低报若油温高，检查冷却水清况；若油温低检查加热器工作情况4.1618风机跳停，选粉机跳停查找原因并处理6.生料输送部分跳停查找原因并处理7.液压泵，润滑泵或减速机主电机润滑油泵跳停通知相关部门处理8.磨出口温度高高报通过调热风挡板，循环风机挡板，以及磨喷水量加以控制9.磨主电机绕组温度高高报，减速机轴承温度高高报，主电机轴承温度高高报联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况10.研磨压力低低报或高高报查找原因并处理11.吐渣料组跳停必须减料或停磨处理12.磨辊润滑油温高高报查找原因并处理13，立磨参数报警表序号测点名称位号标签号性质量程报警值联锁值备注1石灰石库料位指示1303LI1303AI012mH：11A2原料磨入口压力指示1309PI1309_1AI-1000500Pa3原料磨出口压力指示PI1309_2AI-100kPa4原料磨差压指示PdI1309_3AI08000Pa5密封空气压力指示1316PI1316AI6增湿塔喷水系统水箱水位指示LI1603AI02mL:1m7原料磨1#变压器电流指示II6212AI05AH:154A8原料磨2#变压器电流指示II6222AI05AH:154A9原料磨主电机振动指示1314VI3314AI010mm/sL：2mm/s10原料磨主电机功率指示1314JI3314AIH:3800kW11高效链板式提升机电流指示1317II3317AIH:103AHH：123A12原料磨选粉机上部轴承温度指示1320TI1320-1AI0150H:60HH：80C13原料磨选粉机上部轴承温度指示TI1320-2AI0150H:60HH：80C14原料磨选