后备电源锂电池PACK工艺详解课件.ppt

储能电池组PACK工培训流程,PACK工艺流程图,电芯复核,极耳处理,EVA棉防护,电池组合,极耳焊锡,导线焊接,备线,线束固定,绝缘防护,备棉,备板,安装面板,加连接板,电池组入壳,成品检测,包装入库,保护板,通讯检查,工序详解电芯检测,工序详解电芯检测,直流20V档位,3、外观复核主要是针对以下几方面：喷码清晰、正确；电芯表面干净、无坑点、印痕、极片翻折等；无漏液；,1、用电压表复检电压,2、用内阻仪复检内阻,4、尺寸复核：主要是电芯尺寸（厚度、宽度、高度）和极耳尺寸（宽度，极耳内间距）及胶片外露尺寸,工序详解极耳处理,工序详解极耳处理,2、极耳剪裁,1、极耳转接,3、撕PE膜,从正极耳胶片上方2-3mm处转接,注意：在转极耳前，需要再次对电池外观进行复查,工序详解EVA棉防护,1、顶封位EVA防护,2、下部EVA防护,顶部防护,下部防护,将EVA泡棉分别粘贴在冲坑位及其背面，用手指捏紧使其粘贴牢固，EVA泡棉四周无翘起；,工序详解电池组合,电芯排列,加连接板,胶带缠绕,注意：电芯两侧折边要整齐，同时折边方向要保持一致；,电芯排列整齐，注意按照对应组合图纸，正确排列；,底部防护,按照产品清单中的连接板型号，依次将极耳穿出；,上、下两端分别缠绕三圈，尽量保持胶带平整,两排电芯之间用2mmEVA泡棉防护,用2mmEVA棉对电池底部及边角位进行防护；,工序详解备线,备线,正、负功率线,BMS供电线,电压检测线,红正、黑负，按照给定长度，一端剥线并镀锡，另一端压接冷压端子或安能连接器；,红色，按照给定长度，一端剥线并镀锡，另一端压接常规子弹头；,将排线裁剪合适的长度，尾端剥线并镀锡；,黄蜡管,按照给定长度，裁剪黄蜡管；,部分特殊产品,入塑壳,压端子,工序详解备线,供电线，压接常规子弹头端子,正极线，压接冷压端子,负极线，压接冷压端子,常规产品备线,备检测线,图示奇数串排线裁剪掉90mm，尾端剥线镀锡；,黄蜡管裁剪，长度80mm和180mm两种；,将黄蜡管套在检测线上；,奇数串,奇数串,工序详解备线,工序详解极耳锡焊,操作过程中，树脂板防护禁止将焊锡滴落到铝塑膜表面，确保铝塑膜无破损、平整、清洁,极耳焊接：将极耳对折好，使用电烙铁将焊锡融化到极耳部位，注意电烙铁在极耳部位停留的时间不要太长，持续时间控制在10秒以内。,工序详解导线焊接、固定,用高温胶带将检测线固定到连接板上，尽量避免从焊锡上通过同样将温度检测线固定好,将电压检测线依次焊接好将总正、总负线焊接好将BMS供电线焊接好,工序详解绝缘防护,按照清单中给的那个的尺寸，将环氧树脂板用裁板机裁切好，裁切过程中注意安全；,1、树脂板裁切,2、六面粘板,2、顶部开孔处理,3、六面粘树脂板,4、吹PVC膜,按照对应图纸，对顶部树脂板进行打孔，然后加胶圈；,部分电池包出货需要吹膜,六面加环氧树脂，注意边角位修剪圆角，以防损伤电池，用宽透明胶带粘贴好；,吹风机先用高档对两端热缩，再用低档对电池组各个面热缩平整，注意不要长时间对准一个部位，以防吹破；,2019/12/15,15,可编辑,工序详解绝缘防护,顶部树脂板打孔加胶圈,六面包树脂板，用宽透明胶带规定牢，各导线从树脂板顶部胶圈位置穿出,工序详解安装面板,保护板引线端压接端子,固定保护板到面板上,固定接线端子到面板,将面板固定到箱体,压端子,压端子,压端子,压端子,连接限流板,焊接、套热缩管,栅栏式接线端子,保护板通讯接口拨码开关指示灯,工序详解安装面板,面板功能介绍,1、接线端子：输出端口，定义为+-+-，单路输出额定放电电流为25A,如果放电电流超过25A,需要接双路输出；,2、“RESET”开关机、复位键：如果处于关机状态，按一下开机，如果处于开机状态，按3秒左右关机，长按20秒左右可复位（用于消除异常状态或拨码开关变更时）,3、通讯接口，单组电池使用485通讯接口，多组并联时485接口用于多组并联接口，232作为和电脑通讯接口；,面板功能介绍,5、LED指示灯RUN运行指示灯；ALM告警指示灯；LED电量指示灯,3、地址拨码：单组使用，按钮全在下方，当多组并联时，采用8421法转换为二进制（注意从右到左对应拨码开关上的4321），将第一组定义为1000，第二组定义为0100，依次类推；,单组使用时,1000,0100,工序详解电池组入壳、检测,电池组放入箱体,端子接插件对接,电池组整体检测,固定压条和上盖,合格后,电池组检测合格后，注意使用扎带将所有导线整理整齐、美观,填充EVA泡棉,连接上位机软件,3、按照ES保护板通用技术标准抽查保护板参数，重点检查以下项目：,单体过压保护3.7，过压恢复3.35,单体欠保护2.5，欠压恢复2.7,电池组容量：例如40AH或50AH,电池组串数：15节或者16节,1、将通讯线水晶头插到485口，另一端接到电脑的USB接口上；,2、打开上位机软件，选择COM1以外的端口，判断连接通讯是否正常；,复查前，点击下载全部,工序详解电池组包装,粘贴警示贴、勿撕贴,纸箱包装，打包带打包,整体打托盘防护,保鲜膜整体防护,放入说明书等,底部螺丝位置：勿撕贴,左侧面位置：警示贴,右侧面位置：喷码贴,工序详解电池组包装,*备注：深度尺寸可调整，按照部分客户有特殊要求,常规型号汇总,操作注意事项,2、单体复核：注意严格检查电芯是否有漏液、明显坑点、极片反折等现象，必须在电芯复核时严格复查，严禁出现焊接后发现单体外观不合格的情况；,3、电池组合：在电芯组合时，注意电芯的折边方向要一致，不能出现折边扭曲的情况；,4、焊接过程：操作过程中，禁止将焊锡滴落到铝塑膜表面，确保电池铝塑膜无破损、平整、清洁；,1、明确操作要求：在每批次电池组和前，一定要先明确知道此批电池组的操作要定及控制点，比如说尺寸、走线等特殊要求，这样可以再操作过程中注意控制；,操作注意事项,5、预防短路：整个PACK过程中，禁止操作人员佩戴金属饰品（如：金属手表、戒指），防止短路；在转极耳过程和极耳剪裁过程中，注意防止正负极耳短路；在极耳焊接过程中，注意防止电烙铁短路正负极；电池组的正负极导线尾端注意防护，避免正负极短路,6、防静电：上排线工