公路试验仪器操作规程.doc

CL127D型路强仪操作规程1.操作规程 （1）使用前应先拧紧两立柱上的螺母，按要求选用相应的测力环和压头等仪器附件。 （2）试验时，将试件摆放在丝杆盘上，调整试件与仪器间的相互位置。如需电动试验，将变档手柄扳向所需的“快速”或“慢速”位置，然后按电源，按一下“上升”按钮，丝盘则上升进行试验。如需手动则再按一下“停止”按钮，使电机停止转动，再扳动变档手柄至手动位置，插上并摇动手把，可升降丝杆盘。 （3）读出测力环上的百分表的最大读数，计算最大荷载量。 2.注意事项 （1）丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座和箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm。如超出以上两个极限，本机升降蜗轮内丝扣将受损，故请用户不要随意调整上、下限限位开关。 （2）变换速度手柄前，应首先使电机停止运转后，再扳动变档手柄至“慢速”“快速”“手动”位置，如在扳动快、慢手柄时未达到啮合位置时，应插入手把适当摇动，即可使手柄到达应有位置。如进行电动试验时，应将摇把取下，以免工作时摇把旋转或甩出伤人。 （3）放置机器的地面应平整，以便机器设置稳固，如不平整，应填平，总之要使机器放置时稳固。同时电机应安装接地装置。TYE-2000型压力机操作规程1.操作规程 （1）接通电源总开关。 （2）将试件放入下压板并注意对中。 （3）降下上压板，使之与试件刚好接触。 （4）按下启动按钮，关闭回油阀，调动送油阀。 （5）按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷。（6）试件破坏后，关闭送油阀，随即打开回油阀。 （7）试验后随即清除破碎试块，并切断电源。 2.注意事项 （1）使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处。（2）检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 （3）操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。 （4）操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 （5）试验时将试件表面擦拭干净，并检查外观有无明显缺陷。SYB-40B型水泥砼标准养护箱使用说明1.使用方法 （1）向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。 （2）打开侧门，给增湿器水箱加满蒸馏水，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 （3）检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（上限21，下限19，湿度90%）。 （4）接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。 2.注意事项 （1）仪器须安放平稳、可靠。 （2）开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏。 （3）日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型水盒的水位，以免影响正常使用。箱内水位不得低于加热管，并保持清洁，有污垢要及时清理。 （4）电源须有接地保护线，仪器装有漏电开关。 （5）电压低于额定电压10%时，请勿使用或加用1000VA稳压器，防止电压过低损坏仪器。WE-600B型万能试验机操作规程（1）使总开关接通电源。 （2）根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调节平衡锤，使摆杆对准标线。 （3）根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 （4）把油路控制开关拨到油缸档，开动油泵电动机，调节油阀使试台上升约15mm，将油阀归零，指针调零，油路控制开关换到夹头档。 （5）将试样一端夹于上钳口中。 （6）开动横梁电动机，将下钳口调到适当高度，将试样的一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 （7）油路控制开关换到油缸档，按试验要求选择加荷速度，缓慢地调节油阀进行加荷试验。 （8）试样断裂后旋转油阀至卸荷状态，并取下试样。 （9）记录需要数值，将从动针拨回零点。清理台面及现场。 （10）压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。电动抗折试验机操作规程1.操作步骤 （1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。 （2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。 （3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏调好的平衡。 （4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。 （5）按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。2.注意事项： （1）保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。 （2）限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。电动振筛机操作规程1.操作步骤： （1）开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面。 （2）装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之紧固即可工作。 （3）根据工作需要，需要常开，可将旋扭至常开位，需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。 （4）定时器使用时应注意转动旋扭不应过快、过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于10分钟，应先使旋扭转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。 2.注意事项： （1）振筛机每隔36个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。 （2）定时器必须注意防潮、防腐蚀，使用二年左右需清洗加油一次。沸煮箱操作规程1.操作步骤： （1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。 （2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 （3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。 2.注意事项： （1）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。 （2）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。 （3）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。分析天平操作规程1.操作规程 （1）查看天平的水准泡是否居中，如不居中，应调节底脚螺丝使气泡居中。 （2）接通电源，调节零点，空载时，缓慢放开旋钮，此时，标尺指针应处在零点，可调节屏杆，或调节天平梁的平衡螺丝。 （3）应先在托盘天平或电子天平上粗称其质量。 （4）正式称量时，先把物品放在右盘的中央，应用纸条夹住容器，放在盘上，不能直接用手把比粗称量略重的砝码加在左盘，缓慢启动旋钮，观察标尺移动方向。 （5）立即关上旋钮，适当增加或减少砝码（根据前一次标尺移动方向确定），再缓缓启动旋钮，重复上述过程，直至标尺向正方向缓缓移动，并在表盘断线以内某位置达到平衡，即可读数。 2.注意事项： （1）天平不得随意移动。 （2）天平内保持清洁、干燥，定时更换干燥剂。 （3）调零后方可称量，最大称量不得超过200克。 （4）被称物品应放在容器内称量。 （5）开启旋钮动作要轻，必须先关上旋钮，才能加减砝码、圈码和量取称量物品。 （6）称量时，天平各门应关严。 （7）称量后，天平各部位应复原，关好天平门，罩上天平罩，切断电源。光电式液塑限测定仪操作规程（1）调节底脚螺钉，使工作面调至水平。 （2）接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。（3）调节好零线，选择自动或手动方式。 （4）放入土样，转动升降旋钮，锥尖与土面接触时，使锥自由落下，延时5秒时读数。（5）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。混凝土搅拌机操作规程1.操作步骤： （1）先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机油方可开机进行搅拌工作。 （2）接通电源，搅拌机应按顺时针方向运转，否则应立即调整接线。 （3）在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，筒内不得留有残渣余物。 （4）将一定比例的黄砂、石子和水泥加入筒内，按需要的搅拌时间调节好时间继电器的按钮，开动搅拌机并将称量好的水徐徐加入或目测时钟搅拌，一般30L在12分钟，50L在23分钟搅拌均匀，需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，再经人工少许拌和，即可进行试验。 （5）搅拌机工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机内，以免发生意外。2.注意事项 （1）完毕应将搅拌筒内砼拌和物卸出，并用水将搅拌筒内冲净。 （2）定期检查叶片与筒壁的工作间隙，如发现间隙过大，应及时调整。 （3）定期检查蜗轮箱及其他运行机件工作是否正常，螺钉是否有松动，如发现问题，应及时排除。 （4）油孔的地方应定期 加油，如蜗轮箱内润滑油不足，应及时添加30#机油。混凝土振动台操作规程1.操作步骤： （1）使用前对所有紧固螺栓进行检查，若松动需拧紧后方可使用。 （2）将装满砼的试模牢固地紧固在振动台上，放置要与台面相对称，使负荷平衡。 （3）开动振动台至砼表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满。记录振动时间。 （4）关闭振动台。 2.注意事项： （1）振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。 （2）振动器轴承应定期拆洗，更换润滑油。 （3）使用完毕，应切断电源。 （4）振动台应有可靠的接地线，确保安全。水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程（1）将圆模置于玻璃板上，使试件接触玻璃板，指针对准零点。 （2）将拌制好的水泥净浆装入 试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去余浆。 （3）将试模和底板移到维卡上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 （4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。 （5）以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。 （6）按标准稠度用水量制成的标准稠度净浆装满试模，振动数次刮平。放入湿气养护箱中。 （7）养护至加水后30min时进行第一次测定。取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，水泥达到初凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，以“min”表示。 （8）在终凝针上安装一个环形附件。将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。水泥胶砂搅拌机及振实操作规程1.操作步骤： （1）搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插头插入搅拌机控制器插座，程控器数码显示管为0。 （2）砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 （3）自动：将钮子开关1K把拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒-再低速30秒、同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间-高速60秒-停止转动的工作程序。（各搅拌阶段时间误差应在秒内。）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 （4）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。 （5）振实台操作前应拿掉定位套，接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时运转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。2.注意事项： （1）拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间、升降机之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。 （2）振实台第一次使用前应先拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 （3）每次试验结束都应将仪器清洗干净。水泥净浆搅拌机操作规程1.操作步骤： （1）先把三位（1K、2K）开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 （2）把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布擦净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和（水的用量可根据经验，也可用不变水量142.5ml）。 （3）自动搅拌操作： a1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。 b当一次自动程序结束后，若将