信号塔基座施工方案.doc

_中国气象卫星中心信号塔基座施工方案*工程公司目 录1. 编制依据32. 工程概况42.1 工程简介42.2 设计概况43. 施工安排53.1 施工进度计划53.2 劳动组织及责任分工54. 施工准备64.1 技术准备64.2 测量、检验、试验设备的准备64.3 材料准备65. 主要施工方法85.1 测量放线85.2 屋顶装修层及防水层拆除105.3 钢筋植筋105.4 钢筋绑扎125.5 模板支设及预埋钢板安装135.6 混凝土浇筑165.7 信号塔基座安装175.8 装修层及防水层恢复施工195.9 冬雨季施工的要求196. 质量保证措施207. 安全保证措施228. 绿色文明施工与环境保证措施241. 编制依据类别名称编号图纸信号塔基座施工图纸现场图片现场屋面图片及原结构图纸图片国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工程测量规范GB50026-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行标后锚固技术规范JGJ145-2004建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地标北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ 01-83-2003相关法规中华人民共和国建筑法/中华人民共和国环境保护法/北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定/其他北京市建设工程施工现场安全防护标准/北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准/建筑施工手册缩印本（第四版）/2. 工程概况2.1 工程简介2.1.1 本工程为屋面信号塔基座施工，屋面现状为地砖屋面，现需要将屋面装修层及防水层根据信号塔基座施工图要求的支墩位置开槽到结构顶板上进行植筋浇筑混凝土并安装钢架预埋钢板，再安装信号塔基座钢架。2.1.2 工期要求：总工期为30天，计划开工日期2016年10月1日，计划竣工日期2016年10月30日。 2.2 设计概况2.2.1 本工程基座设置9个钢筋混凝土支墩环形布置为8+1，混凝土支墩尺寸为：1个1200*1200支墩中心布置、8个600*600支墩环形布置，支墩高度根据屋面装修层厚度加出屋面设计要求的高度确定。2.2.2 1200*1200混凝土支墩坐落于结构主梁上，其他混凝土支墩环形布置于中心混凝土支墩四周，支墩中设置钢筋，采用的钢筋为D8，浇筑混凝土强度等级为不小于C25。2.2.3 预埋钢板为每个支墩布置，钢板小于混凝土支墩100，钢板中间设置混凝土浇筑孔，钢板四周设计预埋A16地脚螺栓。3. 施工安排3.1 施工进度计划3.1.1 工程计划开、竣工日期及工期 计划工期：30日历天。计划开工日期： 2016年10月1日计划竣工日期：2016年10月30日3.1.2 施工划分按照该工程的设计情况，划分为四部分施工，第一部分屋面装修层拆除及支墩放线定位，第二部分为支墩施工，第三部分为屋面防水层及装修层施工，第四部分为基座钢架安装固定。钢筋植筋及绑扎、支墩模板支设、预埋钢板安装及固定、混凝土浇筑、模板拆除、。3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 管理层负责人现场的施工总负责人：项目经理技术主要负责人：项目工程师现场责任工程师：工长3.2.2 工人数量以及分工序号工 种人 数备 注1测量员2人上 岗 证2瓦 工4人随工程进度调整3防水工2人上 岗 证4杂 工6人5焊 工2上 岗 证6木 工2人7钢筋工2人8混凝土工4人9信号工2人4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 常规性技术准备4.1.2 学习施工图纸，进行施工图会审并向各级人员进行详细技术交底。4.1.3 编制施工图预算，提出工料分析，为钢筋加工及模板配制做准备，制定钢架及预埋场外加工计划。4.1.4 做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。4.1.5 编制作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。4.2 测量、检验、试验设备的准备序号名 称数 量备 注1经纬仪DJ61台测设结构梁位置2水准仪DS31台3钢尺50m1把4铝合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗压试模6组4.3 材料准备4.3.1 周转性材料及机具设备准备序号材料名称备注1竹胶板2木方3切割机4电锤5振捣棒6垃圾袋4.3.2 工程用主材准备序号名 称规 格单 位备 注1钢 筋三级钢筋t3建筑结构胶kg丁基4焊条E43kg5螺栓M16、M30kgQ235级钢制成6混凝土C25m3商品砼注：以上为参考数量，施工时以实际的材料计划为准。5. 主要施工方法5.1 测量放线5.1.1 根据现场实际情况布置信号塔主位置，就近测设出结构主梁的位置，根据施工图中信号塔基座的支墩尺寸精准确定主支墩位置，确定好主支墩的平面位置后再行测设出环形布置的云霭位置。5.1.2 现场确定信号定位区域图示现场确定信号塔基础定位图示5.1.3 支墩定位线见下图所示支墩布置于主梁中心5.1.4 信号塔基座支墩定位线测放后，再行测出支墩屋面装修层及防水层拆除线，拆除线应大于支墩结构外皮线，并预留出施工工作空间位置，还应对防水层预留出新防水与旧防水搭接位置。拆除线见下图所示装修层及防水层拆除示意图5.1.5 如果防水搭接拆除边线与相邻支墩的防水拆除边相近时无法确保防水可靠性就进行贯通扩大拆除，拆除范围应保证防水搭接安全位置。5.1.6 拆除完成后，清理干净随即弹出支墩结构边线，并对钢筋植筋位置进行注出。5.1.7 定位边线施放完成进行自检复核验收，自检合格报甲方或监理进行验收，验收合格即可展开下道工序。5.2 屋顶装修层及防水层拆除5.2.1 根据弹出的拆除线剔除装修层及防水层。5.2.2 对于屋面地砖拆除边线拆除时应确保不拆除部分的地砖不被破坏，先采用才提切割机沿着先弹好的拆除边线切割至2030mm深，不得损坏防水层。5.2.3 拆除完地砖面层后，即可拆除防水层以上的砂浆填充物，防水层以上剔除时，采用小锤缓慢剔除预留边线部分，确保防水层不损坏。信号塔支墩四周工作区拆除至结构板面，工作拆除范围确保支模板位置即可。分步拆除见下图所示分步拆除剖面图5.2.4 拆除中应对垃圾随时清理，并采取可靠的防尘措施防止灰尘污染环境，对垃圾应分散堆放不得集中堆放于楼中，垃圾应每日一清。5.2.5 拆除建筑垃圾应及时运下楼，下运是应装袋下运，不得到处遗洒。5.2.6 拆除完成后，应及时对预留搭接防水层采取保护措施，确保在施工中不被损坏。5.3 钢筋植筋5.5.1 施工工艺流程： 定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理开孔清孔结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 5.5.2 施工方法： （1）钢筋植筋布置如下图：植筋布置剖面图（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。 （3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。 （6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。 （8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 （9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。 5.5.3 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。5.5.4注意事项： （1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 （2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 （3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 （4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。 （5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 （6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 5.4 钢筋绑扎5.4.1 工艺流程：钢筋下料加工清理基层间距画线绑扎钢筋保护层垫块验收。5.4.2 根据图纸要求，结构现场支墩实际高度进行下料加工，钢筋下料尺寸应标准，下料长度与加工后的长度应经计算取得。钢筋的直角弯度应平直，每根钢筋加工后尺寸应一直。钢筋加工完成应按不同的规格尺寸分类码放整齐，不得混乱码放。5.4.3 钢筋植筋完成，拉拔实验合格后即可进行绑扎钢筋，绑扎钢筋前应对基层进行清理，对植筋打孔的灰尘应进行吹扫干净。5.4.4 根据图纸要求在植好的主筋上画出水平分布筋位置，水平分布筋的间距为50mm，分布筋间距画好后，依线绑筋。5.4.5 钢筋绑扎应按八字扣每个相交点都须绑扎，绑扎的间距应均匀平直，所有的绑扎丝头应朝里不得外露。5.4.6 每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。5.4.7 板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，保证保护层的厚度。5.4.8 钢筋布置绑扎见下图所示钢筋绑扎剖面详图5.4.9 钢筋绑扎完成自检合格后报甲方或监理进行隐蔽验收，隐蔽验收合格方可进行模板支设和预埋钢板安装。5.5 模板支设及预埋钢板安装5.5.1 模板的配制模板采用15个厚多层板配制，加固采用50*100木方。模板配制按每个信号塔支墩四周尺寸进行配制，高度根据实际支墩高度统一确定后再加10mm高。5.5.2 模板的安装5.5.2.1 施工工艺：基层清理弹出模板里外控制线安装模板模板加固预埋钢板安装模板清理自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理5.5.2.2 钢筋绑扎完成验收合格后，即可清理基层，将支墩里的绑扎丝类全部清理出来，并用吹风进行吹扫干净，再用清水进行湿润支墩基层。5.5.2.3 将之前放线弹出的支墩边线清扫现，再弹出模板外的控制线，模板里边线也就是支墩边线。模板控制线为模板的外边线，外边线的距离为保证模板支设好后可以测量模板调整模板位置即可。5.5.2.4 板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足验收。5.5.2.5 模板线弹出后即可安装模板，将配制好的模板围绕着支墩的外边线进行四周安装，四周安装完成再行加设背楞，模板脚端采用短木方卡紧，模板上口采用木方通长对拉固定即可。模板上口四角应用短木方对称斜拉固定，确保模板方形几何不变形。5.5.2.6 模板支设固定见下图所示模板支设剖面图5.5.2.7 模板加固完成后就立即进行安装预埋钢板，预埋钢板应先在场外加工好，对钢板的开孔及螺栓的加工按施工图纸要求的尺寸进行加工。5.5.2.8 预埋钢板的安装必须控制好标高水平统一，位置准确，应结合9个支墩统一控制安装，预埋钢板固定应与绑扎好的钢板焊接固定，也可以采用规格大一点的钢筋进行辅助固定。钢板安装完成应对9个支墩的钢板进行整体验收，确保这9个钢板都按图纸要求进行安装。5.5.2.9 预埋钢板安装见下图所示预埋钢板剖面图5.5.2.10 预埋钢板安培完成应对螺栓采取保护措施，防止对外露的线扣损坏，应对其采用软布进行缠绕包裹防护。5.5.2.11 模板及预埋钢板安装完成后应将模板内（支墩内）杂物清理清理干净并用清水进行湿润。5.5.2.12 模板内清理干净后即对模板安装及预埋钢板安装完成先自检合格报甲方或监理进行验收，验收合格即可浇筑混凝土。5.5.3 模板拆除5.5.3.1 混凝土浇筑养护两天即可拆除模板，模板拆除时不得破坏棱角。拆除模板应按先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。5.5.3.2 模板拆除中对支墩的棱角应加以保护，对预埋钢板及螺栓加在保护，不得损坏。5.5.3.3 拆除的模板应及时码放并清理运出场外。5.5.4 模板注意事项（1）多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。（2）放线人员应在钢筋及结构板上放出标高控制线及定位线，达到对模板标高的双控。（3）多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置，以减少漏浆缝隙。（4）模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。5.6 混凝土浇筑5.6.1 梁、板混凝土施工工艺流程：浇水湿润混凝土浇筑振捣找平抹光养护。5.6.2 混凝土浇筑前，应对支墩内进行浇水湿润，以确保新浇筑的混凝土与结构顶板有效结合。5.6.3 浇筑混凝土从预埋钢板预留孔中小心灌入混凝土，灌入混凝土时应对预埋钢板及螺栓加以防护，不得污染有混凝土浆，如有污染就立即清理干净。5.6.4 混凝土应分层浇筑，支墩混凝土分两步浇筑，第一步浇筑振捣密实即可进行第二步浇筑。5.6.5 混凝土振捣插点应均匀插入，振捣棒插入振捣应快插慢拔，让其混凝土气泡全部排出表面，直到混凝土表面不在冒泡即可进行第二步浇筑振捣。5.6.6 振捣棒直插是指振捣棒与支墩混凝土表面垂直；斜插是指振捣棒与支墩混凝土表面成40度45度角。用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用抹子找平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。5.6.7 振捣棒振捣插入方钢见下图所示：振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。5.6.8 混凝土养护（1）应在浇注完毕后的12h（视当天的气温情况可以调整）以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）混凝土采用覆盖塑料布或麻袋片和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。（6）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。5.7 信号塔基座安装5.7.1 信号塔基座钢架应在场外加工完成运到现场进行安装，钢架应按图纸要求尺寸及材质要求进行加工。5.7.2 信号塔钢架加工按图纸要求整体加工，再现场安装方便，只可进行调平安装就可。5.7.3 钢架安装与预埋进行焊接安装，对焊接的焊缝宽度应根据设计要求进行施焊。5.7.4 钢架焊接固定后，应进行专业部门对其检测，检测合格并出气合格报告，如不合格应对其重新焊接。5.7.5 钢架检测合格后应对其涂刷防锈漆及防火涂料，涂刷厚度应根据设计要求涂刷。5.7.6 钢架安装见下图所求钢架安装图5.8 装修层及防水层恢复施工5.8.1 信号塔基座施工完成验收格后，即可对拆除的屋面防水层及装修层恢复。5.8.2 防水层施工前对预留的防水层进行检查，检查是否有破损部分，如发现有破损部位应对其修复。新旧防水层搭接宽度应满足规范要求，搭接宽度最少不小于150mm。防水层应上卷至信号塔支墩上不少于250mm，防水上卷至支墩部分应对表面采用防水砂浆进行抹灰保护防水层。5.8.3 防水施工完成应对其时行闭水试验，闭水试验应保证24小时不渗漏即合格，防水闭水试验合格后应报甲方或监理检查验收。5.8.4 防水合格后应即刻浇筑防水保护层，防水保护层浇筑完成养护至能上人就可进行下道工序。5.8.5 屋面地砖应采用原屋面地砖进行铺贴，屋面地砖铺贴时找出屋面坡度，确保屋面排水通畅，地砖铺贴拉线铺贴，保证地砖对缝平直。5.9 冬雨季施工的要求5.9.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取挡雨措施，并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。5.9.2 雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。5.9.3 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。5.9.4 由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。5.9.5 在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35时，必须有隔热措施。5.9.6 钢筋堆放场应离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。5.9.7 雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。5.9.8 雨天不得进行钢筋及钢架的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。5.9.9 钢筋加工厂应有雨措施。5.9.10 连续5天平均气温低于5度即可采取防冻措施，对浇筑混凝土应有保温设施。6. 质量保证措施6.1.1 植筋操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋6.1.2 模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律、便于周转的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到95%以上，保证结构质量，确保结构质量目标的实现。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。6.1.3 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。6.1.4 设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。6.1.5 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。6.1.6 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠6.1.7 对钢筋的规格、数量、加工尺寸、绑扎间距必须按图施工。6.1.8 在浇筑混凝土时，对此部位的钢筋需进行保护，保证后浇的钢筋不移位，不变形。应对后浇采取封闭保护并做好挡水台防止积水生锈，不能有杂物，在浇筑后浇混凝土前保证钢筋不生锈。6.1.9 在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.1.10 预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的关于预拌混凝土的技术要求。6.1.11 严格把好预拌混凝土进场关，混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。6.1.12 如混凝土运输、浇筑和间歇时间超过以下规定者，混凝土严禁使用：气温25度时，不得超过210分钟；气温25度时，不得超过180分钟。6.1.13 对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调配合，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。6.1.14 为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。6.1.15 振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。6.1.16 浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋钢板及螺栓等，经常观察模板、钢筋、预埋钢板及螺栓的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是预埋钢板及螺栓，如发现有移位应在混凝土初凝前扶正。6.1.17 混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。6.1.18 混凝土浇注的“八不准”1.钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。2.模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。3.施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。4.模板标高控制小线未设不准浇筑。5.模板螺栓孔没堵严不准浇筑。6.模板缝隙没有堵严不准浇筑。7.泵管没有固定稳固不准浇筑。8.预拌混凝土不符合要求不准浇筑。6.1.19 预埋钢板的安装高度及位置必须准确，安装完成应采取有效的保护措施，在确保下道工序施工时不被扰动。6.1.20 钢架安装的平整度及焊接的牢固性必须满足相关要求。6.1.21 屋面的防水层恢复必须确保不渗漏水，屋面地砖铺贴应与原地砖相接平直。7. 安全保证措施7.1.1 施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。7.1.2 加强安全管理力度，落实安全技术措施。7.1.3 拆除模板前必须划定安全区域和安全通道。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。7.1.4 拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。7.1.5 工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。7.1.6 木工机械必须严格使用专用配电箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.1.7 混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固。防止模板跨塌。7.1.8 振捣棒操作人员应戴绝缘手