出货检验管理程序.doc

文件名称出货检验管理程序制定日期页次1/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP011文件名称:出货检验管理程序 分发单位:总经理室业务部生产部资材部工程部品保部管理部1份1份1份1份1份1份1份修订记录：次数修订日期修订申请书编号修订内容摘要页次版本12006-12-01增加流程图及附件3A1制（修）定/日期审查/日期核准/日期文件名称出货检验管理程序制定日期页次2/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP0111.目的：1.对每批成品实施全检或抽检,并在出货前抽检,确保产品符合客户要求,提升客户满意度。2.范围：凡本厂生产之成品均属之.3.权责：1.生产部负责：按制令单按排生产，FQC随线抽检，检验良品负责入库。2.品管部负责：FQC成品检验，OQC出货检验。4.定义：无5.作业内容:5.1 FQC成品检验:5.1.1FQC随线抽检。5.1.2FQC检验员依制造命令单、BOM表单、“工程样品”,每箱核对产品外箱标识/包装数量/产品外观颜色等项目。5.1.3检验无误后,依流水线产品抽检，具体检验项目依遥控器成品检验规范。 5.1.4检验时未发现有不良品，或不良品数不超过允收数时判定此批产品合格,在外箱标识上贴“FQC合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC检验合格区，由生产部物料员负责入库。5.1.5检验中发现有不良品数量超过允收数时,在外箱标贴上贴“FQC不合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC退货区。由生产部负责返工，按不合格品管理程序处理. 5.1.6检验无铅产品,合格时粘贴“FQC无铅合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC检验合格区，由生产部物料员负责入库。（注：FQC无铅合格标签样式见附图。）文件名称出货检验管理程序制定日期页次3/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP0115.2OQC出货检验:5.2.1OQC检验员接到出货通知单后，到仓库进行检验。5.2.2首先检验产品外箱标识：产品型号无误/外箱数量与内数产品数相同/每箱产品均需贴有FQC合格标签。5.2.3外箱标识检查无误后,依抽样检验规范规定抽查数量开箱进行外观及功能检验。检验项目依遥控器成品检验规范执行，若客户有特殊要求时,依客户要求。 5.2.4检验依据:制造命令单、BOM表单及工程样品。5.2.5若检验无不良品或不良品数量在允收范围内，判定此批产品合格。盖上“FQC PASS”印章及检验日期用以标示，可装车出货，OQC检验员负责监督。5.2.6若检验不良品数量超出允收范围，判定此批产品不合格,则贴上“FQC不合格”标签,移入指定不良品区进行隔离,按不合格品管理程序处理. 5.3本程序产生之记录按记录管理程序处理.6.相关文件: 不合格品管理程序 QP012 记录管理程序 QP003 遥控器成品检验规范 QS007 抽样检验规范 QS0187.使用表单: 7.1出货检验报告 QF008A1 7.2 FQC成品检验报表 QF044A0文件名称出货检验管理程序制定日期页次4/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP011NG生产部返工NGPASSPASS品管部/OQC品管部/OQC品管部/OQC生产部/物料员品管部/FQC品管部/FQC品管部/FQC生产部盖“FQC PASS”印章OQC监督出货检验判定OQC按抽样检验规范规定数量进行外观及功能抽验产品入库贴“FQC合格”标签置于FQC检验合格区检验判定FQC按抽样检验规范规定数量进行外观及功能抽验待检成品送FQC待检区8、出货检验管理流程图：文件名称出货检验管理程序制定日期页次5/5