空调放大器总成.doc

潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12 页 第1 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称:空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部-王延永 生产部-王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN进货检验电子元件质量符合国家标准要求电子元件质量不良空调系统不能正常工作7进货的电子元件质量达不到国标的规定要求5对进厂的电子元件进行抽样检查。6210对进厂的电子元件加大抽样检查数量和装成品试验。质检部对进厂的电子元件加大抽样检查数量和装成品试验。745140插针进货检验插针表面镀锡完整,无划伤和残缺接插件接触不良空调放大器系统不能正常工作7接插件锈蚀4对进货的接插件插针检验试验，并目测检查镀锡是否完整。5140目测插针镀锡是否完整，用万用表测量插针是否接触良好。质检部目测插针镀锡是否完整，测量插针是否接触良好。744112插针组装插针组装牢固,弯折角度准确插针插入接口内时插入困难或不能插入不能正常使用6工艺参数设置不合理,插针孔尺寸发生变化4按照作业指导书的要求设置注塑工艺参数,并定期进行监控496无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第2 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部-王延永 生产部-王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN电路板焊接各电器件焊接牢固,无漏焊、虚焊假焊、虚焊造成空调系统不能正常工作7波峰焊机工艺参数设置达不到要求。5按照作业指导书调整波峰焊机工艺并不定期进行检查。4140使用全自动焊接设备。生产部由于资金原因，暂不执行此项装车使用空调放大器盒体与盒盖扣接不牢固,松动电路板在装车过程中从盒体中划落。7盒盖与盒体的扣接处的尺寸在注塑加工过程中发生变化，导致尺寸变小。3在实际注塑产品的过程中，严格按照作业指导书的要设置工艺参数，并加大工艺纪律的检查力度，对注塑工艺进行监控。484无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第3 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN过程装配电路板在壳体中装配过紧不易装配,顾客不满意5模具尺寸不符合图纸规定的要求4对模具进行修改480无5注塑过程中工艺参数的变化导致产品尺寸的变化3对注塑工艺过程每班进行监控,防止工艺参数飘移和变化460无过程装配盒盖与盒体扣接牢固,电路板无松动电路板盒盖定位槽与电路板扣接错位不能正常装配,顾客不满意5模具尺寸不符合图纸尺寸要求4对模具的定位槽尺寸进行修改360无5注塑过程中工艺参数变化导致产品尺寸变化4对注塑工艺过程每班不定期监控，并加强工艺纪律德的检查360潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第4 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑制品不完整产生废品，造成工时和能源浪费8射胶时间不足2提高射胶的时间464无8射胶速度过慢2提高射胶的速度464无8模具温度过低4l 增加加热圈4128无l 减少冷却水的大小无8模具排气不良4在模具的适当位置增加排气孔4128无8模具浇口太小2加大浇口的面积464无8射胶量不足1l 使用射胶量大的注塑机432无1l 增大射胶的量32无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第5页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑制品粘模产生废品，造成工时和能源浪费8射胶量过大3减少射胶量496无8料筒温度过高3调低料筒温度496无8模具表面粗糙3对模具进行抛光处理372无8脱模后造成真空4l 开模或顶出时减慢速度396无84l 模具使用气压顶出396无8冷却时间不足2l 增加冷却的时间348无82l 加大冷却水的流量348无毛边，飞边外观不良，顾客不满意7料温过高3将料筒温度调低363无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第6 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑制品收缩产生废品，造成工时和能源浪费8射胶压力不足2提高射胶的压力464无8射胶时间过短2增加射胶的时间464无8模具温度过高3增加冷却水的流量496无8冷却时间不足4适当延长冷却水的时间4128无8射胶量不足1l 使用射胶量大的注塑机432无1l 增大射胶的量432无8制品的壁太厚，4更改模具的设计4128无制品粘模产生废品，造成工时和能源浪费8射胶压力过高3降低射胶的压力496潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第7 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑制品破裂产生废品，造成工时和能源浪费8成品脱模不平衡3检修模具372无8顶针数量不足或位置不当3检修模具32无8滑块动作时间不当3检修模具372无存在结合线外观不良，造成工时和能源浪费，顾客不满意7塑料熔体流动速率不佳3适当提高料筒的温度484无7模具温度过低4l 减小冷却水的流量4112无74l 增加加热圈对模具进行加热112无7射胶速度过低2提高射胶的速度798无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共 12页 第8页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑毛边，飞边外观不良，顾客不满意7锁模力不足3增大锁模力484更换锁模力大的注塑机生产部更换锁模力大的注塑机724567射胶压力过高2降低射胶的压力456无7射胶速度过快2降低射胶的速度456无7分型面或有镶块的地方配合不良2对模具进行检修342无制品破裂产生废品，造成工时和能源浪费8模具温度太低2l 对模具安装加热圈加热7112无82l 减低冷却水的流量112无8脱模斜度不足3检修模具96无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第9页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称:空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑制品表面有流纹外观不良，造成工时和能源浪费，顾客不满意7射胶速度太快或者太慢2调整适当的射胶速度456无7浇料口过小2增大浇料口的宽度456无制品表面粗糙度不足外观不良，顾客不满意，影响喷漆的效果7模具温度过低4l 对模具使用加热装置加热456无74l 减小冷却水的流量56无7模腔表面有油污2用脱脂棉球擦净342无7塑料干燥处理不当，含水分过多4按照作业指导书的要求操作，并每班检查384加强巡检质检部加强巡检733637模具表面粗糙度太低2对模具进行抛光342无制品变形8冷却时间不足4调整适当的冷却时间128无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共 12页 第10 页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑存在结合线外观不良，造成工时和能源浪费，顾客不满意7塑料粒子不干净4l 将塑料杂质挑选出来384无4l 使用磁力架将杂质吸出84无7脱模剂过多2用脱脂棉将过多脱模剂擦干净456无7熔胶结合地离交口太远2修整模具456无7模腔排气不足4在模具的适当位置增加排气孔384无制品表面有流纹外观不良，造成工时和能源浪费，顾客不满意7塑料熔体流动速率不佳2适当提高料筒的温度456无7模具温度过低4l 对模具使用加热圈加热384无74l 减小冷却水384无潜在过程失效模式及后果分析 FMEA编号：200508 （过程FMEA） 页码：共12页 第11页LQDD-JL-7.3.1-01项目名称：空调放大器总成 过程责任部门：LQDD生产部、质检部 编制者：LQDD技术部 车型年度/车： 关键日期：2005.03.2 FMEA日期：2005.02.28 核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部 -王延永 生产部 -王文明 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度频度探测度RPN注塑成型 表面光滑，无缩坑，无流