管棚施工技术交底.doc

_管棚施工技术交底书 ZT15CX15-04 编号：工程名称沪昆客专江西段HKJX-1标钱家岭隧道交底人主送单位签收人1.工程概况本隧道位于上饶县枫岭头镇泉塘村，隧道全长350m，隧道进出口里程分别为：DK354+330、DK354+680；隧线分解里程分别为：DK354+330、DK354+680。本隧道全部位于左偏曲线上，左、右曲线半径分别为7000m、7005m；隧道内左、右线曲线段长均为350m；隧道纵坡为单面下坡，坡度为3.2，坡长5400m。2.适用范围适用于沪昆客专江西段HKJX-1标钱家岭隧道108等规格大管棚施工作业。3.工艺流程及技术要求3.1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20砼，截面尺寸为1m1m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18轻型工字钢，钢架外缘设置140壁厚5mm导向钢管，光管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板h=9mm，翼缘h=12mm。钢管各半径尺寸按中心标注。设计参数：导管规格：钢管规格：热扎无缝钢管及钢花管，用每节长46m的热扎无缝钢管（108mm，壁厚6mm，长度为38m）以丝扣连接而成（见附图），同一截面内的接头数不超过管数的50%。管距：环向间距40cm；倾角：外插角13以上，可根据实际围岩地质情况和钻机设备、施钻操作水平进行调整；注浆材料：水泥浆（1：1）；设置范围：拱部140范围；长度：按设计长度，进口28m，出口38m。3.2 大管棚施工施工工艺流程见图1。3.2.1 测量放线、坡面防护、设置导向墙按管棚位置进行施工放线，放线时要在开挖轮廓线上放大20cm以上，以防止管棚施工时侵入衬砌断面。在管棚位置的坡面上采用锚杆挂网喷射砼防护坡面，防止注浆时浆液外流。在明暗交接施工处设置管棚导向墙，拱顶140范围内，设置截面尺寸为1m1m ，采用C20砼。 图1 超前大管棚施工工艺流程图设置导向墙开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进清孔钻孔到位清孔、探孔装钢管（连续装完一根）进行下一孔施工工注浆隧道开挖3.2.2 搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，也可就地利用地形开挖台阶式的小平台作为钻机的操作平台。搭设平台应一次性搭好，钻孔用2台钻机由低孔位向高孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的导向锚杆方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪测设方向并在现场用钢筋（或锚杆）定位钻孔的位置及方向，以便于施工中的检查、校核、调整。在钻孔施工中要不断检查、调整，确保钻机钻杆轴线与导向管平行。3.2.3 钻孔为了便于安装钢管，钻头直径要比钢管外径大20mm以上。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，要先低孔位，再高孔位，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测定钻机角度，以保持正确的钻进方向。禁止湿钻，以确保注浆效果，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3.2.4 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣、吹渣钢管采用4分镀锌钢管制作。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。3.2.5 安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，工地进行丝口连接，套管直径为114mm壁厚6mm，长度为30cm。焊接时先焊接钢管缝，然后采用70cm长钢板条双面贴焊，钢管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距113cm，呈梅花型布置尾部留不钻孔的此浆段110cm。管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管顶进采用挖掘机或管棚机顶进，挖掘机在人工配合下顶进钢管，也可以使用悬锤打击推入。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。奇数孔的第一节可将6m长的钢管截成3m装入，其后与偶数孔相同均装入标准6m节钢管。3.2.6 注浆安装好有孔钢花管后即可对孔内注浆（是否装入钢筋笼根据现场需要而定），浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为水泥浆或水泥砂浆（注浆完后注入水泥砂浆以增强管棚强度）。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，按设计公式进行计算：Q=*R *L*R:浆液扩散半径，取R=0.6L。 L。为钢（花）管中心距。L:钢花管长度。 ：注浆饱满系数，取0.85：空隙率，针对不同地质取不同的系数，可以按以下数据参考，并在施工中根据试验灌浆情况进行调整。风化岩层0.020.03，断层破碎带取0.05-0.08,溶槽溶隙地区取0.1-0.15,粘土地区取0.2-0.4,砂土地区取0.40.6。若注浆量超限，但仍未达到压力要求，应稍作停顿并对注浆区附近进行巡查，看是否存在漏浆口。待已注浆凝固后再调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。为防止注浆时浆液串孔堵塞其它已成孔钢管，影响其它管灌浆效果，采取钻一孔、安装一孔、注浆一孔的办法，也便于在钻进下一孔检查上孔的灌浆效果。4.管棚端加强管棚施工完毕，进行明暗洞位置的明洞施工，之后在明洞上施工套拱，将大管棚外露端包裹。4.4施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置并设置导向钢筋或锚杆、准确设置其倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔过程中要多次检查校核钻孔方向，施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。严禁采用水钻。5.劳动力组织钻机操作工3人/台，钢管加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。6.机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、J3G-400A型型材切割机1台、BX1400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（8m3）3辆、挖掘机1台。7.质量要求7.1 质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工技术指南客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准7.2分项验收标准7.2.1主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。l 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 管棚搭接长度应符合设计要求。l 注浆浆液的配合比应符合设计要求。l 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。7.2.2 一般项目l 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm8.注意事项大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭