有色金属铸件检验规范.doc

烟台新星阀门有限公司作业文件有色金属铸件检验规范文件编号：WI-09-02版本：01/00共4页第1页实施日期：2007年1月27日1、 目的为了对有色金属铸件的质量进行控制，特制定本文件。2、 适用范围适用于公司阀门产品用有色金属铸件检验方面的控制。3、 职责质保部负责检验工作，生产部和生产准备部配合检验工作。4、 引用文件铜合金铸件技术条件 GB/T 12225-20055、 检验要求5.1材料质量要求5.1.1铸造铜合金化学成分按表1和表2的规定。5.1.2铸造铜合金机械性能按表3的规定。5.1.3正常生产时锡青铜的化学成分分析和机械性能试验每周至少进行一次；锰黄铜、铅黄铜的化学成分分析和机械性能试验每月至少进行一次。5.2表面质量要求5.2.1单铸密封圈不允许有影响密封的气孔缺陷存在，其他铸件的气孔缺陷要求按表4的规定，但有关部件起密封作用的部位加工后不允许有气孔缺陷存在。5.2.2缩孔、缩凹按表5的规定。5.2.3单铸密封圈不允许有深度超过1mm的砂眼缺陷存在，其他铸件的砂眼按表6的要求，但有关部件起密封作用的部位加工后不得有砂眼缺陷存在。5.2.4铸件不得有浇不足、冷隔、裂纹缺陷存在。5.2.5阀杆螺母错型值t0.3mm为合格品。其余铸件的错型、错芯值t1mm为合格品，但必须保证有加工余量。5.2.6阀杆螺母抬箱值t0.3mm为合格品，其余铸件的抬箱值t1mm为合格品，否则为废品。5.2.7铸件的挤芯量在加工量以内为合格品，否则为废品。5.2.8阀杆螺母与闸板配合部位的胀砂值t0.7mm为合格品，阀杆螺母的其他部位及其他铸件的胀砂值t1mm为合格品，否则为废品。5.2.9铸件若有轻微起皮缺陷，经精整凹陷部位达到表5的要求，凸起部位经打磨后铸件表面平齐的为合格品。5.2.10经清理的铸件不得有铲、磨等方法可以去除的附砂，同时能达到光滑、平整的为合格品。5.2.11铸件加工部位的飞边、毛刺等多肉缺陷按表7的规定。5.3铸件尺寸要求 铸件的尺寸允许偏差按表8的规定。 编制批准日期烟台新星阀门有限公司作业文件有色金属铸件检验规范文件编号：WI-09-02版本：01/00共4页第2页实施日期：2007年1月27日6抽样及测量方法：材料质量按5.1条款执行，表面质量由检验员和生产准备部仓库进行全检，目测为主，卡尺配合。外观不合格品挑出后进行尺寸抽检，每种规格抽检5%，不得少于3件，抽检产品中有两件（含两件）不合格时，判该规格整批不合格；有一件不合格，应加倍抽检，加倍抽检中有两件（含两件）不合格时，判该规格整批不合格。 编制批准日期附表 共4页第3页表1合金牌号主要化学成分，%SnZnPbAlMnCuZCuSn5Pb5Zn54.06.04.06.04.06.08288ZCuZn38Mn2Pb2其余1.52.51.52.557.060.0ZCuZn40Pb2其余0.52.50.20.858.063.0表2合金牌号杂质含量，%不大于铁铝锑硅磷硫镍锡铅锰总和ZCuSn5Pb5Zn50.30.010.250.010.050.102.5*1.0ZCuZn38Mn2Pb20.81.0*1sx0.12.0*2.0ZCuZn40Pb20.80.051.0*1.0*0.51.5注：有“*”号的元素不计入杂质总和。杂质平时不分析。 表3合金牌号力学性能，不低于抗拉强度bMPa屈服强度0.2MPa伸长率5%布氏硬度HBZCuSn5Pb5Zn52009013590*ZCuZn38Mn2Pb224510685ZCuZn40Pb222015785*注：有“*”的数据为参考值。屈服强度、伸长率和布氏硬度平时不做。表4 mm非加工表面加工表面（超出加工余量）最大直径最大深度总数量（个）最大直径最大深度总数量（个）41.55312表5 mm铸件平均轮廓尺寸缩 孔、 凹 深 度大于至-501501001.5100-2共4页 第4页表6 mm铸件平均轮廓尺寸非加工表面加工表面（超出加工余量）大于至缺陷深度缺陷直径缺陷个数缺陷深度缺陷直径缺陷个数-501430.543501001.554154100-265165表7铸件平均轮廓尺寸飞边、毛刺残量大于至-503.5501004.5100-6表8mm铸件基本尺寸模架造型手工造型大于至CT10CT11101.01.410161.11.516251.2