ie工业工程_ie七大手法介绍之提案改善的方法

,工業工程(IE)七大手法-(提案改善的方法介紹),企劃:寧岳華二零零九年四月,前言1,企業目的所有企業的目的均是希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致得到最大的效益.IE的工作在品質保證的基礎上,降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低的目的.,教材大綱2,IE簡介IE工作簡化IE七大手法時間研究,IE提案步驟,IE簡介3,1.什么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業)ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成2.IE的起源IE起源于泰勒(FrederickW.Taylor18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth18681924)的動作研究二者所構成.3.IE的作用?持續改善與創新,IE簡介4,4.IE的主要範圍工程分析價值分析(V.A)動作研究工作標準時間研究時間標準工廠布置運搬設計5.為甚麼要有IE七大手法?徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.授之以魚不如教之以漁.IE七大手法就是協助我們改善我們工作的技術.,我們日常涉及的方面前主要有哪些?,IE七大手法簡介5,1.防錯法避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。3.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可以改善的地方4.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可供改善的地方.6.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可以改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相.,IE手法工作簡化的循環6,有效的實施工作簡化,效率提升,管理上的收獲,獲得更大利益,IE七大手法之一防錯法(防呆法)7,1.意義防錯法又稱防愚法,其含義為防止愚笨的人做錯事.也就是設計一套方法使錯誤發生的機會減至最低.因此,更具體的說”防錯法”是:設計一套工作方法使之不需要注意力不需要經驗與直覺不需要專門知識與高度的技能也能把工作完成.2.功能1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.(目標)2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.(實際)3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.,IE七大手法之一防錯法8,4.基本原則A.輕松原則-難以辨認難拿難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤。B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.D.自動化原則-依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.,IE七大手法之一防錯法9,5.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特。4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.,IE七大手法之一防錯法10,6.應用原理1.斷根原理:從根本上杜絕問題發生A)借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。B)借“不對稱的形狀”來達成2.保險原理:兩個以上動作同時完成才能啟動某項功能A）借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保險箱操作沖床作業。B)借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。C)借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。3.自動原理:采用自動化裝置避免錯誤發生A)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。B)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。4.相符原理:檢核動作規范性,來防止錯誤的發生.A)依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連接口。B)依“符號”指下來達成。例:電池的安放。,IE七大手法之一防錯法11,5.順序原理:設定工作順序避免錯誤發生6.隔離原理:分隔不同區域使危險不能發生7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.A)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。B)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。8.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.A）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。B)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容,IE七大手法之一防錯法12,9.警告原理:以聲光等現象對不正常現象的警告10.緩和原理:依靠某種方法緩和錯誤的發生或者其造成的影響EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理),IE七大手法之二動改法13,1.手法名稱又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十二項.3.三大分類為:1.有關於人體動用方面之原則,共包含10項.2.有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含8項.3.有關於工具和設備之設計原則.共包含4項.詳細之22項原則將在後面詳加介紹.,IE七大手法之二動改法14,4.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1:雙手并用原則原則2:對稱反向原則原則3:排除合并原則原則4:降低等級原則說明:人體之動作可分為下列五級:,IE七大手法之二動改法15,原則5:免限制性原則原則6避免突變原則动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿,動作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。原則7:節奏輕松原則动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。原則8:利用慣性原則.,慣性原則,IE七大手法之二動改法16,原則9:手腳并用原則原則10:適當姿勢原則原則11:利用工具原則原則12:工具萬能原則原則13:易于操作原則原則14:適當位置原則.,手腳并用原則,IE七大手法之二動改法17,原則15:定置放置原則16:雙手可及原則原則17:按工序排列原則原則18使用容器原則原則19用墜送法原則原則20近使用點原則原則21避免擔心原則原則22環境舒適原則,定置放置,雙手可及,IE七大手法之三流程法18,1.手法名稱流程程序法，簡稱為“流程法”是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。2.目的學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置。3.意義流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程。4.應用範圍4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成。,IE七大手法之三流程法19,5.現場作業改善方法:,IE七大手法之三流程法20,5.現場作業改善方法:(接上一頁),IE七大手法之四五五法21,1.手法名稱:5*5W2H法;又稱5*5法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:有系統的質問的技巧,以協助我們發掘出問題的真正根源所在,以便于創造改善途徑.3.意義5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。,3.2何處最需要改善瓶頸,耗時多緊急情況產生浪費的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.因為時間是有限的所以必須找最重要的地方進行改善.3.3工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.,IE七大手法之四五五法22,3.4改善之探討方向沒有最好只有更好剔除:剔除不必要的工作或者步驟.合並:將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.變更/重組:應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化:在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究如何來做以達到簡化的目的.,IE七大手法之四五五法23,5W2H法原則表:,IE七大手法之四五五法24,5W2H舉例:“為什么機器停了?”“因為超負荷保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,IE七大手法之四五五法25,IE七大手法之五人機法26,1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.通過對以人為主工序的詳細研究使操作者操作對象操作工具三者科學的組合達到工序結構合理減輕勞動強度減少作業的工時消耗以提高產品的質量和產量為目的而做的分析2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.使工作平衡減少工作周期時間決定最合適的作業方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.,IE七大手法之五人機法27,4.應用範圍:1.1人操作1部機器或多部機器2.數人操作1部機器或多部機器.3.數人操作一共同之工作.5.功用:1.了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2.依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方3.用以比較改善前及改善后之差異情形.,IE七大手法之六雙手法28,1.手法名稱:雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的:學習有系統的記錄人體雙手(足）動作的過程了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.3.意義:以圖表的方式,以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。,IE七大手法之六雙手法29,4.應用範圍1.適用於以人為主的工作2.專注於某一固定工作地點之研究3.該件工作有高度重復性5.功用1.研究作業者雙手動作使之平衡2.發掘“獨臂式”操作3.找尋笨拙無效的動作,IE七大手法之六雙手法30,6.雙手操作圖的符號意義1.:代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點2.:代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態.3.:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.4.:代表”作業”或”操作”,手正從事有生產性的動作.5.:檢查動作,IE七大手法之六雙手法31,7.分析,改善要點:尽量减少操作中的动作；排列成最佳顺序；合适时合并动作；尽可能简化各动作；平衡双手的动作；避免用手持物；工作设备应合乎工作者的身材。,IE七大手法之七工作抽查法32,1.定義工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术工作又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别。2.常用的三種主要用途:1.人與機器活動狀況抽樣:EXL:決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2.績效抽樣:EXL:成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3.工作衡量:EXL:建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業.3.工作抽查之好處:1.觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.2.調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此共結果較為客觀可靠.,IE七大手法之七工作抽查法33,3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短.4.實施工作抽查的步驟:1.宣傳與訓練2.確認抽查的目的3.詳加觀察,收集有關資料4.決定抽查的工作項目5.設計記錄用表格6.決定觀測次數7.決定觀測時間8.現場觀測9.觀察結果的整理與檢討10.決定時間標準11.決定工作績效,IE手法時間研究34,1.定義為一種應用技術,指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間.2.作用1.決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2.擬訂標準時間作為獎金制度的依據.3.馮以決定工作日程及工作計劃.4.決定標準成本,並作為準備預算的依據.,IE手法時間研究35,3.時間研究的目的1.作業改善:透過時間的研究,運用工程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則上列幾種技法將隱藏現代方法內的無效時間予以清出以便設法去除.所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4.時間研究的準備首先要了解工廠布置方法產品制程作業方法品質狀況人員穩定才能繼續進行時間研究,IE手法時間研究36,5.實施時間研究的基本程序1.選擇:選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2.記錄:記錄所有與工作環境、工作單元和方法及工作人員等有關的資料.3.測時:用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的周程次數,須足以保證能獲得具有代表性的實況為準.4.檢查:嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時間,確保非生產性單元或偶發性單元均已自生產性單元內分開.5.評比:評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間.6.寬放:決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7.標準時間:應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定並規定此等時間為操作的標準時間.,IE手法時間研究37,6.測時的方法一般做作業測定大致分成直接法與間接法:直接法有:秒表法、攝像機法等.間接法有:預定動作時間標準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作業要素法(Workfactor-W.F)、方法時間度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stopwatchtimestudy):即使用馬表到現場實地測工作時間,據以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種:連續記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.,IE手法時間研究38,7.標準時間的構成標準時間=實測時間+寬裕時間1.寬裕時間分為作業寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1.作業寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作業過程中偶然可能產生非正規的作業要素時間.EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2.需要寬裕指連續性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間.EXL:如上洗手間、喝水等.3.疲勞寬裕指在作業中產生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間.,IE改善步驟39,1.解決問題的步驟(QC事項)在推行全公司品質改善的活動里,QC事項(QCStory)是必定要求遵循的方法.即:四大階段:計劃(Plan)執行(Do)檢查(Check)行動(Action)八大步驟:1.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).,IE改善步驟40,3.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定).4.分析(臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.5.對策(對策的提出及實施).6.效果(有形、無形效果之掌握).7.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8.反省(活動的反省、今後的計劃、將缺失檢討應