ie工业工程_利用工业工程的方法降低产品成本的思路讲义

利用工业工程的方法降低产品成本的思路,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,目标了解工业工程熟悉工业工程的基本方法利用工业工程的方法思考降低产品成本,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,了解和掌握工业工程的基本方法，进而在工作实践中运用工业工程的知识去进行现场改善，有效地降低产品成本。,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,企业提高经济效益可以通过各种技术来达到1）工业工程：把人、设备、材料、能源等作为一个综合的工作系统来进行设计和改进，并使之得以实施。能促进制造方法、加工方法、作业方法等的改进。2）质量管理：是按照图纸的要求，把产品可靠地制造出来，减少制造过程的失败损失，有效地利用材料，降低成本。3）价值工程：从改进产品功能入手，对产品作改进设计，重新审查设计图纸，从现有设计最低成本的基础上，再进一步降低成本。,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,工业工程（IE）是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统，进行设计，改善和设置的一门学科。实践证明，运用工业工程可以解决生产要素的合理有效配置，排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象，提高劳动生产率和效率，降低产品生产成本，是企业提高经济效益的基本方法之一。,IE定义：,工业工程在制造业中的应用,工业工程发展简史,工业工程意识,增值意识成本意识效率意识问题意识改革意识,问题意识：问题是什么,问题：现状与标准或者期望之间的差距Deviationfromshould,过去,现在,未来,目标,生产系统,增值的概念,站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10的时间是增值的,什么是浪费DefinitionofWastes,除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct任何非必须的东西AnythingOtherThanNecessary,消除七种浪费EliminateWastes,过量生产Overproduction库存Inventory返工Correction多余动作Motion过程不当Processing等待Waiting搬运Conveyance,消除浪费降低成本的过程,提高生产率的基本着眼点,一个永恒不变的真理ABCDEF3S经济原则,IE的追求,IERationalization,Optimization合理化，最妥善的方法持续不断的改善ImprovingConstantly解决问题Solvingproblem消除浪费EliminatingWasteAccurate要准确Doable可行性Better更好Easier更容易Cheaper更省钱Faster更快,改善的基础3S,瓶颈,原材料,瓶颈管理原则,平衡物流，而不是平衡生产能力非瓶颈的利用程度不是由其本身决定的，而是由系统的瓶颈决定瓶颈上一个小时的损失则是整个系统一个小时的损失非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率,工作研究步骤（一）,工作研究步骤（二）,基本动作一：减少动作次数,关于治工具和机械利用取材料和零件容易的器具二种以上的工具组合成一种利用动作次数分的治具和设备机械的操作，改或只要一按即可的装置,基本动作二：同时进行动作,关于动作的方法两手同时开时动作，同时结束两手同时以相反但对称的方向动作关于作业场所配置或两手能同时工作关于治工具和机械利用治工具来固定工作，让双手作业利用脚踏板装置进行简单的作业或需用力的作业,基本动作三：缩短动作距离,关于动作的方法以适当的身体部位来进行动作一最短的距离来进行动作关于作业场所在不妨碍作业的前提下，作业的范围力求狭窄关于治工具和机械利用动力或机械力来供给或存放材料以适当的身体部位进行机械操作,基本动作四：动作轻松舒适,关于动作的方法动作应使之既不受限制而又轻松利用动力或其他力量来动作动作利用惯性力或反弹力使动作方向的变换圆滑进行关于作业场所作业位置的高度要适当,基本动作四：动作轻松舒适,关于治工具和机械利用治工具或导杆来限制运动途径把手做或容易拿的形状治具再看的见得位置，标出与加工物吻合的记号使操作方向或机械移动方向一致工具制成可轻易使用,预定时间标准法,如何设计（Design）作业？在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。细致而严格地分析工作方法能激发方法改进的思想比较动作的次数能对不同工作方法作出评价较好的方法是动作较少的方法,MTM的特点,在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间；可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进；可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；用MTM是平整流水线是最佳的方法。,1替代、合并移动动作M,1）应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；2）用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；3）应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；4）为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；5）尽量使移动动作和其他动作同时动作；6）尽可能改进急速变换方向的移动动作。,2减少移动动作M的次数,1）一次运输的物品数量越多越好；2）采用运载量多的运输工具和容器；3）两手同时搬运物品；4）用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。,3用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作,1）应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；2）设计时尽量采用短距离的移动动作；3）改进操作台、工作椅的高度；4）将上下移动动作改为水平、前后移动动作；5）将前后移动动作改为水平移动动作；6）用简单的身体动作替代复杂的身体动作；7）设计成有节奏的动作作业。,4替代、合并抓的动作G,1）使用磁铁、真空技术等抓取物品；2）抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；3）即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作；4）设计成能抓取两种物品以上的工具。,5简化抓的动作,1）工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。2）物品做成容易抓取的形状；3）使用导轨或限位器；4）使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；,6简化放置动作P,1）使用制动装置；2）使用导轨；3）固定物品堆放场所；4）同移动动作组合成为结合动作；5）工具用弹簧自动拉回放置处；6）一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；7）工件采用合理配置公差；8）两个零件的配合部分尽量做成圆形；9）工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。,7尽量不使用眼睛动作ET、EF,1）尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作；2）作业范围控制在正常视野范围以内；3）作业范围应豁亮、舒适；4）以声音或触觉进行判断；5）使用制动装置；6）安装作业异常检测装置；7）改变零件箱的排列、组合方式。,8尽量不使用校正动作G2,1）同移动动作M组合成为结合动作；2）使用不用校正动作G2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具；3）改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作G2。,9尽量不做判断动作,1）跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；2）两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作；3）设计成没有正反面或方向性的零件；4）运输工具和容器涂识别标记。,10尽量减少脚踏动作FM、FMP、,1）跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；2）用手、肘等的动作代替脚踏动作。,11尽量减少按、压动作APA、APB,1）利用压缩空气、液压、磁力等装置；2）利用反作用力和冲力；3）使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；4）改进加压操作机构。,尽量减少的动作,行走动作W-P身体弯曲动作B、AB身体站起动作S、AS1）设计使工人一直坐着操作的椅子；2）改进作业台