ie工业工程_ie手法與現場改善

IE手法與現場改善,NWInGNB羅才金Rev.A11/1805,NB教05111801,課程對象及目標,課程對象：NB線級以上人員,本課程的學習目標是介紹IE的七大基本手法以及其在現場改善中的應用,在這門課程中，你將學習到,IE的基本手法,IE手法的應用,課程目錄,IE七大手法,IE七大手法在現場改善中的應用,何為IE?,什麼是IE?,IE是IndustrialEngineering(工業工程)其目標為“達到盈利,效率,效益,適宜性,責任,質量,產品與服務的連續改善.”所用的方法“涉及到人因和社會科學(包括經濟學),計算机科學,基礎科學,管理科學,通訊技朮,物理學,行為學,數學,統計學,組織學和倫理學.IE基本功能:規劃,設計,評价,創新.,IE目標,目標:使生產系統投入的要素得到有效的利用,降低成本,保証質量和安全,提高生產效率,獲得最佳效益.具体講:通過研究,分析和評估,對人机系統的每個組成部分都進行設計,再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整体,以實現生產要素合理配置,優化運行,保証以低成本,低消耗,安全,優質,准時,高效地完成生產任務.,目標,工業工程的意識,1.成本和效率意識2.問題和改善意識3.工作簡化和標準化意識4.全局和整体意識5.以人為中心的意識,IE七大手法,1.防呆法2.動改法3.流程法4.五五法5.人机法6.雙手法7.抽查法,IE七大手法,一.防呆法,防呆法(防錯法):是指如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生,或使錯誤發生的机會減至最低.應用范圍:机械操作,產品使用,文書處理.基本原則:-作業的動作輕松-使作業不要技能-使作業不會有危險-使作業不依賴感觀,例:顏色區分File類別/人員職能/端子.,例:產品放入不要對准/導向.,例:各類設備加防護罩/貼醒目標示.,例:反向產品無法放入/NG品設備停止.,防呆法應用原理,斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤.例:下水道蓋板/防護欄加高保險原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作.例:衝床雙按鈕/保險絲使用自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行.例:設備積料/欠料感應相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.例:自動机轉向机構/PCB的Post孔(極性槽)順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列.例:各類資料編頁/食品廠自動門,隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生例:不良品盒的使用/重工區域划分復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成.例:表格、發文的COPY/治工具復制層別原理:線條粗細,不同的顏色.例:制服不同/特別管制線警告原理:以聲光等方式.例:自動机報警燈/Open/Short測試報警緩和原理:雞蛋裝運,保利龍/銀行的原子筆等方式運用例:設備流道、緩衝器,防呆法應用原理,動改法:即動作分析法利用動作經濟原則,對操作者的動作進行細微的分析,消除不合理的和浪費的動作,以找出輕松,快速,准確的操作動作的一種研究方法.目的:是簡化操作方法,提高生產效率,減輕工人疲勞,進而確定操作方法和制定動作時間標準.,二.動改法,動改法之分析方法,動作分析的方法:1.目視動作分析2.動素分析3.影片(錄像)分析動素(基本動作):人完成工作的動作,可由17個基本動作構成,這17個基本動作又稱為17個動素.,動改法之動素,動改法之動素分類,動素性質:按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素.有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,拆卸,使用等.無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計劃為消耗性動素.進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.,動素同心圓,使用裝配拆卸,伸手,握取,移物,放手,計劃,休息,遲延,故延,檢查,定位,發現,預定位,選擇,尋找,持住,動改法之動作經濟原則,動作經濟原則是為保証動作經濟合理,減少人体疲勞,尋找工作場所的舒適布置及省時,省力的工作方法,提高工作效率所應遵守的作業規範和法則.動作分類:三大類20項-關于人体的運用(8項)-關于工作地與環境條件(6項)-關于工具設備(6項),動作經濟原則的作用:-減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品載板(JACK)-縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度降低-提高工作效率,動改法之動作經濟原則,原則1:雙手應同時開始并同時完成其動作.(例:試想獨臂作業).原則2:除規定的休息時間外,兩手不應同時空閑.原則3:雙臂的動作應對稱,反向并同時進行.原則4:手和身体的動作應處在最低級位,這樣就能得心應手地工作原則5:盡可能利用物体的慣性,重力等(例:產品沿流道下滑/打擊机)原則6:連續的曲線動作,比方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形).原則7:彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如.原則8:動作宜輕松有節奏.,2.1有關人体的運用原則,(動作等級分類:如后圖所示),人体的動作等級,動作等級分類表:,2.2有關工作場所之布置與環境,原則9:工具,物料應放置在固定地點.例:物料擺放五定:定點、定位、定品、位型、定量原則10:工具,物料裝置應依工作順序排列,并置于工作者前面近處.例:現場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進先出)原則11:零件,物料的供給,應利其重量墜送至工作者手邊.原則12:墜落應盡量利用重力實現.原則13:適當之照明.-充足光照度/光線顏色適當/無反光/投射方向正確-可見度:物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等.原則14:工作台椅應適當舒適.例:試想若椅子太高或太低會怎麼樣.,例:現場物料斗(箱),原則15:盡量解除手的工作,而以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.原則16:盡可能把兩個或兩個以上的工具合并成多用工具例:鉚SHELL&整形治具/預壓&熱熔治具/兩用扳手原則17:工具、物料預放在工作位置上(例:目視工具定位板).原則18:手指分別工作時,其各指負荷應按照其功能予以分配.-右手:食/中/無/小/1246左:食/中/無/小/3578.原則19:設計手柄時,應盡可能增大與手的接觸面.原則20:操作杆的安放位置盡可能少變更姿勢.,2.3有關工具設備之原則,(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄),例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形,動作分析及動作經濟原則的目的是為了改進工作,尋求省力,省時的方法改善重點:1.需要用全身用力的工作2.不自然的動作3.需要注意力的工作4.厭惡的工作技巧:5W1H法四大原則:取消、合并、重排、簡化,2.4動作改善重點與技巧,三.流程法,1.為了方便,迅速,正確地記錄工作狀況,并使記錄結果易于整理或向有關人員講解時易于理解,應用統一的圖示符號表示程序圖中操作人員的所有操作,檢驗,搬運,遲延,儲存等全部活動.2.通過對整個生產流程程序的詳細記錄,以便于對整個制造程序中的“操作”,“檢驗”,“搬運”,“儲存”,“暫存”作詳細的研究與分析,特別適用于分析其搬運距離,暫存,儲存等“隱藏成本”的浪費.,工作狀況:人和物的流動,作業工序變化,時間,距離等,流程法的符號,加工等待搬運儲存檢驗,流程程序圖(一),流程程序圖可分為材料或產品流程程序圖和人員流程程序圖例:人型流程圖到儀器櫃(5m)開儀器櫃拿起量規帶量規回工作台(5m)現行方法調整量規5用量規核對工件1帶量規至儀器櫃(5m)4(20m)放回量規10關儀器櫃回工作台(5m),5,4,3,2,1,1,1,1,流程程序圖(二),流程分析的六大步驟,1.選擇:選擇所要研究的工作2.記錄:用程序分析的有關圖表對現行的方法全面記錄3.分析:用5W1H提問技術,對記錄的事實進行逐項提問,并根據ECRS四大原則,對有關程序進行取消,合并,重排,簡化.4.建立:在以上基礎上,建立最實用最經濟的新方法5.實施:采取措施使新方法得以實現6.維持:堅持規範及經常性的檢查,維持該標準方法不變.,ECRS,5W1H,流程分析要點,對流程分析應掌握五個側重點1.操作分析2.搬運分析3.檢驗分析4.儲存分析5.等待分析,程序分析之技巧,1.一個不忘:不忘動作經濟原則2.四大原則:取消,合并,重排,簡化3.五個方面:操作,運輸,檢驗,儲存,等待4.5W1H技朮:對目的,方法,人物,時間,地點進行提問.程序分析的步驟:按選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,等步驟進行.,四.五五法,5W1H法是抓住事物的制約條件,從主体的本質,客觀的本質,物質運動的最基本形式:時間和空間,以及事物發生的原因和程度這几個角度進行提問,從而發現問題的症結所在.改善創意的基本觀念:-打破傳統習慣的束縛-工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于一個人的想法.-嘗試從另一個角度來思考-發揮直覺力-創造力的源泉,(5W1H),5W1H:Why/What/Where/When/Who/How,5W1H分析表,生產的五大要素與5W1H,生產對象,生產主体,為什麼,空間,時間,方法how,材料半成品成品,人机器工具附件,時間When,環境Where,What,Why,Who,JPDopen抱怨無作業標準未制作標準未重視無隱患意識懶(有概念)無訓練無概念,五五法實例,設備故障作業違規聾.瞎作業者,Why?,Why?,Why?,Why?,Why?,Why?,Why?,五.人机法,人机法(也稱人机操作分析)以圖表的方式,記錄操作人員與一部或多部机器的操作關系,研究分析每一操作周期中机器與人所出現的閑余時間,并得以開發利用,便可達到降低成本,提高生產效率的作用.閑余能量分析:-机器的閑余能量-操作者的閑余能量,人机操作分析案例,“人”的利用率6/10=60%,“机器”的利用率6/10=60%,總周期為10min,(改善前),“人”的利用率6/6=100%,“机器”的利用率6/6=100%,總周期為6min,(改善后),六.雙手法,雙手法-雙手操作分析法是研究單個人員操作中雙手或雙腳相關的動作關系的一種作業分析方法作用:1.研究雙手的動作及其平衡關系2.發掘“獨臂”式的操作3.發現伸手,找尋以及笨拙而無效的動作4.發現工具,物料及設備等不合適的放置位置5.使動作規範化,雙手法,應用范圍:-以人為主的工作,對象為人的雙手或雙腳-專注于某一固定地點工研究-該工作有高度的重復性雙手操作分析要點:-采用5W1H提問技術-采用ECRS四大原則,雙手法案例分析(現行方法),3,4,6,7,5,2,1,4,3,5,2,1,1,1,1,3,2,4,2,將玻璃管放入夾頭,握住玻璃管,將玻璃管抵緊夾頭,旋轉玻璃管,將玻璃管自夾頭內取出,等待,幫助右手折斷玻璃管,調整握持玻璃管位置,等待,伸手取銼刀,等待,以銼刀在玻璃管上刻槽,放下銼刀,手回至玻璃管,握住玻璃管,折斷玻璃管,至銼刀,取銼刀,回至玻璃管,右手,左手,雙手法案例分析(現行法),現行方法,左手,右手,7,5,2,1,4,11,8,雙手法案例分析(改良后),1,1,2,2,3,1,將玻璃管推進夾頭,等待左手,旋轉玻璃管,一端折斷時,持住玻璃管,以銼刀在玻璃管上刻槽,以銼刀柄端在玻璃管上輕敲,玻璃管落入箱內,左手,右手,雙手法案例分析(改良后),1,1,左手,右手,2,1,3,3,3,改良方法,七.抽查法,抽查法(工作抽樣)是利用統計學的抽樣技術和隨机觀察,求出某種行動的百分比的一種方法工作抽樣的原理-工作抽樣法運用概率論與數理統計原理,以隨机方式對調查對象進行間斷觀測,把觀察所獲各項數據運用數理統計原理,對整体研究對象的數量特征做出估計與判斷,達到對抽樣總体的認識.-抽樣的數據越多則誤差越小,反之,抽樣誤差越大.,抽查法之優點,1.節省時間及費用2.觀測時間短,觀測比較靈活3.作業人員不需要經過專門的訓練4.減少作業人員的工作量5.對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少.,抽查法之缺點,1.抽樣時作業路線不易安排2.無法將作業動作細分,不利于改善抽查法之應用1.工作改善2.制定標準時間,工作抽查的實施步驟,1.確立抽查的目的與范圍2.抽查項目分類3.決定觀測方法4.抽查觀測記錄表格的設計5.決定觀測次數-n=Z(1-P)/SP-P:觀測資料事項發生的百分比-S:精確度的要求-Z:研究指定信賴范圍,6.抽查行程的安排7.決定觀測時間8.現場觀測9.資料分析與整理,工作抽查的實施步驟,Page:22,IE手法在現場改善中應用,2.現場改善的基礎認識,3.現場改善案例與IE手法應用分析,1.產生創意的思考法則和ECRS四大原則,產生創意的思考法則,1.相反法則:上下顛倒,左右互換,作業次序改變.2.拼圖法則:將一個整体的基本單元分解開來,再重新組合,可能有不同的結果.3.大小法則:改變尺寸大小,形狀例:衣服各種圖案的設計4.集合法則:將不同單元的事物結合例:刀,叉結合,5.替代法則:考慮用別的方法,材料,步驟替代原來的方式.6.模仿法則:利用現有的方式,來考慮新的方法,或參考其它人的想法.例:蜘蛛網-魚網7.水平法則:發揮聯想力,考慮由水平方向來做思考,突破傳統及習慣上的縛束例:花香味-化妝品坐式-椅子形狀,產生創意的思考法則(2),ECRS四大原則,ECRS是通過提問技朮,對現行方案進行嚴格考核與分析,建立新方法時所運用的四項原則:,1.取消(Elminate)2.合并(Combine)3.重排(Rearrage)4.簡化(Simple),1.現場改善的基礎認識,1.1結合生產革新顧問的意見與USB實際狀況1.2關于省人的方向1.3品質改善與效率改善基礎,2.現場改善案例與IE手法分析,2