5s 6s管理_6s活动技巧培训课件

6S活动技巧,第一部分,什么是6S,6S的含义：,整理：区分要和不要的物品，把要的物品保持在合适的数量整顿：是拿取的技术，使物品寻找取放的时间为零清扫：使环境、设备、工具维持良好的状态清洁：保持3S的成果素养：积极主动、创新、服务安全:消除一切安全隐患,为什么需要6S管理,推行6S现场更卓越,6S是零缺陷的基础6S是企业节约的能手6S是高效率的前提,6S是安全的基本保障6S是员工士气的根本保障6S是企业的最佳推销员,减少故障出现,养成良好安全文化,建立安全及健康的工作环境,增加工作效率,提高产品质量,工作过程、原料、设施及工具储存均能有所规范减少产品出现疵病而返工,合理存放物品减少因寻找物件、物料及工具等影响工作进度,工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生,清扫时检查各项设施及工具正常运行减少因设备故障而要停顿维修,透过整理、整顿、清扫、清洁和修养改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感，从面激发自发性的安全改善行动,实际效益,6S实施的顺序,第二部分,地而,工作间,避免工作区域到处是不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外,通道,把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生,避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险,货架,不得存放损坏或不需用的货品，以免货品堆码过高而增加取用难度,要提高效率，首先应从整理开始,工作岗位堆满了非必需物品，会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,定义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间,防止误用,目的,第一阶段,要的东西就是时常使用的东西。一个月使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶尔使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。,区别“要”与“不要”的物品,有用物品与无用物品标准,1S：整理的智慧,整理其实就是“舍弃”的智慧,“物有所归，归其所属”,第二阶段：2S整顿,避免浪费寻找时间，应有完善储存方案,定义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,在工具上标明编号及名称，而在放置的位置也同样标明，使到工具摆放更有秩序及易于取用，减少因错误使用而造成危险,工具架,以划线区分通道及工作间范围，使环境更加整齐，减少碰撞意外发生,通道,把同类的材料及应放置的位置涂上相同的颜色，使员工容易找到，避免混乱,货架,货品应整齐堆码及远离通道，以防因货物量堆放过高而塌下导致意外,存货区,整顿的“3要素”,二、方法,场所6S管理强调尽量细化,对物品的放置场所要求有明确的区分方法,如使用胶带或隔板划分为若干区域,使得每种零件的放置有明确的区域,从而避免零件之间的混乱堆放.,方法整顿的第二个要素就是方法.最佳的放置方法必须符合容易拿取的原则,保证物品的拿取既快又方便.同时物品的放置要遵循上重下轻等规则.标识整顿的第三个要素是标识,标识的目的是使任何人都能十分清楚物品的状态,物品的名称规格等参数.,划分区域线的表现,摆放转运车的位置线,行走路线,出入口、通道及运输方向线,方向线,出入口线,通道线,区分危险地方的黄黑色斜纹线,出入口线,整理、整顿的表现,识别物品存放位置实例,识别物品存放数量实例,识别物品存放名称实例,资料顺序存放实例,整顿的“3定原则”：定点、定容、定置定点：放在哪里合适定容：用什么容器定量：规定合适的数量,定点定量的重要工具:形迹管理形迹管理是一种科学直观的管理方法.它是将物品的形状勾勒出来,将物品放置在对应的图案上.这样有助于保持工具的存放有序,如果某件工具丢失便立即能够显示出来,使工具的状态一目了然.,用形迹管理做工具管理板注意事项：1、好不容易作出来的工具管理板，尺寸要合适,如果太紧的话，不但不易取出还会造成使用不便，因此，尺寸要有宽裕，使物品易于取出2、容易回复原位,改善前工装摆放散乱，且不能一眼看出工装是否少了。,建立工装的形迹管理，工装摆放整齐，且工装的状态、数量一目了然。,整顿的表现,整顿就是“标准化”的技术,2S：整顿的技术,含义,第三阶段：清扫(3S）,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,除了能消除污秽，确保健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫是点检,拿着拖把或抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们常说的大扫除；清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。,方法:,1、首先去灰尘。2、查明污染的根源并予以清除。3改善清扫时发现的不妥处,清除垃圾和脏污并防止污染发生,第四阶段:清洁（4S灰色员工担任检查员）,维持整理、整顿及清扫所取得的成果,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,第五阶段:素养（5S）,目的：,让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，并养成良好的习惯。,提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。,6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好习惯,培养积极主动的精神。也就是透过任何人都容易着手的4S达成目标素养,建好的规矩大家要共同遵守,使用后的工装不能做到物归其位,就失去了整理整顿的含义.,6S始于素养，终于素养6S的核心是提升人的品质提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯员工,培养文明的人,营造团队精神.,5S做好了，才算做了！,第六阶段:安全(6S),1、安全检查：找到问题进行整改2、安全可视化：颜色与标识的合理应用3、安全事故分析：前车之鉴后车之师,安全的实施要点,6S口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.,红牌作战,什么是红牌作战,红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达整理整顿的目的。,红牌的目的,运用醒目的红牌标明问题之所在,使大家都能一目了然的知道缺点在哪里.,红牌作战实施对象1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。2、工作场所的不要物。3、需要改善的事、地、物