5s 6s管理_5s培训管理教材

5S培训,5SHousekeepingConcept（实施概念）,Dowell苏州东辉光学有限公司ReportBy:JohnQin,目录,第一部分：5S简介第二部分：5S内容讲解第三部份：5S的推行,第一部分,5S简介,5S它代表的是一个良好的厂房环境维持的五个步骤，所谓的5S是五个日文拼音的第一个字而成。1：整理(Seiri)2：整顿(Seiton)3：清扫(Seiso)4：清洁(Seiketsu)5：教养(Shitsuke),6S、7S、8S是什么？6S通常是自检（Self-criticism)7S、8SSafety(安全）、Satisfaction(满意）、Service(服务）,5S活动的主要目的,1:整理（Seiri),区分为“要”和“不要”将现场的物品分为两组，一组为现场必须用的，另一组为现场所不需要的，将后者加以分析处理，减少浪费，降低成本。,整理（Seiri)的目的,整理（Seiri)的目的,2：整顿（Seiton),定位，定量，定容整顿意味着安排必要品于适当的位置，以利于每一个物品的取得与使用，因此必须做到三定定位，定量，定容。,整顿（Seiton)的目的,3：清扫（Seiso),环境设备，清扫维护将工作现场内的灰尘、油污清洁干净，使事物在良好的整理整顿下。但若物品拿起后无法满足它的目的，则亦为无用，清扫的目的就是在确定能满足该现状，并彻底发掘问题。,清扫（Seiso)的目的,4:清洁（Seiketsu),彻底，一尘不染环境的清洁卫生必须时常维护，清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并建立标准解决问题。,4:清洁（Seiketsu),5:教养（Shitsuke),遵行以上四点、养成习惯5S的原始目的就是要作业者把整理、整顿、清扫、清洁此四项养成习惯，建立一个可信赖的荣誉，操作标准系统，并维持改善。,5:教养（Shitsuke),第二部分：,5S内容讲解,前言：,现场改善和目视管理是生产管理中最基本,最基础的工具。5S的益处！介绍现场改善(5S)的原則描述现场改善的五個要素一个推行计划是成功的必要因素,好处多多，益处多多,成功地执行现场改善-5S可以取得以下方面的明显改进:减少寻找的时间,提高生产效率减少存货和使用面积,改善成本减少次品,提高品质减少延误.改善对内对外客戶的准時交货率减少设备停顿時间.更好的维护会使设备的可靠性大大增強.增強安全感改进整体布局增強沟通(交流)提高雇员的满意度提高顾客的滿意度,FirstS:整理,将有用的东西与无用的东西分开.将有用的东西留下,拿走不用的东西.对需要但不是每天使用的工具,零件,设备要选择存放或供应方法.决定測量方法,預防不需要的东西堆积.,FirstS:整理,将有用的东西与无用的东西分开.“清洁工作站”确保无用的东西全部被清除.NOW!:搬走转型号用的工具及物料,除非转型号正在进行中.搬走保养用的工具及物料,除非保养正在进行中.,FirstS:整理,SecondS:整顿,标识地方,并且将物品放在正确的位置將所有确定有用的东西找一个地方放置.决定放置每一种物品的数量及位置.设置高度和大小限制.方便每一个人寻找,易于取放.使用标准设备,并且加以限制.,SecondS:整顿,SecondS:整顿,要这样不要这样,ThirdS:清扫,打扫卫生並想方设法使之保持干净清除污物,灰尘,油,报废和其它不相干的東西,使現場保持干淨.打扫干净,擦干净,时刻保持现场干净.采用表格形式去检查清洁情况.清除暴露不正常的环境并且纠正一些可能出現的问題.將清扫纳入每一个员工日常的保持清洁的任务之中.清扫为机器设备创造了价值,它体現在工作区域內.,ThirdS:清扫,打扫卫生並想方设法使之保持干净.知道什么是错误的比知道什么是对的更重要.知道什么東西漏掉了比知道有什么更重要每一样东西都要有一个地方,但若一个地方所有的东西都可以放会使问题变得可怕.,ThirdS:清扫,FourthS:清洁（标准化）,使用共同标准，且使标准显而易見.分享资讯.如交货日期,目的地,批量多少,生产计划,停顿时间等等这些应显而易見,不需要寻找.对每一件事情都要規范化并且制定出标准,这样当发生异常情況时能很容易又很快被发现.策划一系列的方法去维持原有的成果,預防走偏方向並将以下方面标准:預防堆积确保每一样东西都处在正确的位置(地方)保持清洁标准“做好清理工作,在你完成工作后,FourthS:清洁（标准化）,FifthS:教养,信守規則,保持前四個S的成绩.形成一个按正确程序办事的习惯.对所有工人都进行过恰当的培训.“从所有员工那里”收购(获益)“,在工作中养成习惯的转变已经完成.管理者都很赞同去执行和保持5S,并且鼓励每一个员工想办法,使之执行起來更容易些.工作场所次序井然,运作合乎议定的流程.,FifthS:教养,第三部分：,5S的推行,小窍门：,及时做,马上做.于是事情不会拖拉下去.紧跟着同時做这后几步.于是形成习惯并且不断地規范它.否则，你就会象这本书,实施成功的要素：,成功的现场组织必須具备以下几点:高级管理层的支持;高透明度及良好的沟通.培训所有班次的所有雇員以及与他们进行交流.团队精神,自发地学习和工作.改善:“5S”每月根据“5S”项目进行评估,并将其打分情况知会上一级.在适当的地方进行信息公布并加強宣传.,推行的步骤,5S推行组织-Dowell,如果再回到从前，所有一切重演,1.工厂一团糟.负责工作场所的人員不能讲出所需物品在哪里及有多少数量.夹具,机器,在制品,工具等等沒有建立成套的放置场所及控制.2.没有分开工作区域与通道,货物与机器都不是按要求摆放.工作区域仍然混乱.3货物与机器都无有标识.机器,地面很少打扫.参观者看到