5s 6s管理_5s内容讲解课件

1,生产一线员工培训系列（第一部分）,5S内容讲解,2,5S的起源,5S的基础知识,主要内容,5S的实施实用,可视化管理,3,什么是5S,5S基础知识,“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。（人机料法环）1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。,4,5S的起源与发展,5S基础知识,1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化,5,推行5S的作用,5S基础知识,6,5S是实现工厂目标的基石,5S基础知识,良好的基础管理决定上层建筑的建设,7,5S的起源,5S的基础知识,主要内容,5S的实施实用,可视化管理,8,整理（Seirei)定义:将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。目的达成:腾出空间来充分利用。推行要领：1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。,5S活动的内容：整理（Seiri）,5S的实施、应用,你是否也曾為尋找東西放在那裡而煩腦呢?,9,判断基准,5S活动的内容：整理（Seiri）,5S的实施、应用,整顿（Seiton）定义：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。目的：使用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。推行要领：1、要落实前一步骤整理工作。2、需要物品明确放置场所。3、规定放置方法。（摆放整齐，有条不紊）4、区域划线定位。5、场所、物品标识（目视管理的重点）6、指定废弃物处理区域及方法,10,5S的实施、应用,5S活动的内容：整顿（Seiton）,11,整顿的实施方法,物品（3定）,定位,物品现况板,机械设备,区域线明确,定品,定量,我的设备,我的区域,现场存放状况,5S的实施、应用,5S活动的内容：整顿（SEITON）,在制品、清扫工具、物料架储备区,12,定位：物品堆积场所的位置要有明确的标识。,定位线（通道）,物品的定位,5S活动的内容：整顿（SEITON）三定：定位,5S的实施、应用,13,定量：明确规定现场物品存放的数量（最大值、最小值）,最大库存量,最小库存量,5S的实施、应用,5S活动的内容：整顿（SEITON）三定：定量,14,定品：物品有明确的标识,5S的实施、应用,5S活动的内容：整顿（SEITON）三定：定品,物料筐,15,5S活动的内容：整顿（SEITON）三定卡,5S的实施、应用,标识、标牌、记号作用：象征性、方向性、暗示性。加深加强对事物的认知能力。,清扫（Seiso）定义：擦拭地面，墙壁，设备，备品等所有东西的角落，营造干净的工作环境，查找看不见的小缺陷，清除场内的脏污，并防止污染的发生。目的：保持现场干净整洁、设备良好清扫（Seiso）推行要领：1、建立清扫责任区2、执行例行清扫，清理赃物。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，规范行为。5、每天点检环境、设备。,16,5S的实施、应用,5S活动的内容：清扫（Seiso),清扫制度,划分清扫责任区（划到班组及个人）管理者管理参与清扫和巡查制定例行清扫制度寻找和控制污染源活动从根本杜绝阶段性清扫检查打分建立惩奖制度,5S活动的内容：清扫（Seiso),5S的实施、应用,清洁（Seiketsu）定义：没有灰尘，垃圾等，无缺陷的状态，将前3S的成果维持住。清洁(Seiketsu)维持要领落实前3S的工作制定目视管理、颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。,18,5S活动的内容：清洁（Seiketsu),5S的实施、应用,素养（Shitsuke）定义：为了在无意识的状态下也能够遵守公司的规律或规则，作业方法等，熟练掌握，人人依规定行事，养成好习惯。（Shitsuke)推行要领1、持续推进前4S至习惯化。2、教育训练（新员工加强）。3、制定共同遵守的有关规则、规定。4、制定礼仪守则。5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动）。重点：清心不但是5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目的。因为，如果企业的每位员工都有好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各种活动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好、擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移默化、改变气质，养成良好的习惯。,19,5S的实施、应用,5S活动的内容：素养（Shitsuke）,20,5S活动的内容,素养、修养现场管理者,1、树立坚定的意志2、反复实施教育3、不停地进行现场检查指导4、指出问题点5、确认并改善,21,5S的起源,5S的基础知识,主要内容,5S的实施实用,可视化管理,22,可视化,可视化,第一步,可视化六步,第二步,第三步,第四步,第五步,第六步,划区,地面、排管按用途图颜色,划线,贴挂牌,库存三定标识,标示设备管理项目,5S的实施、应用,5S活动的内容,23,5S活动的内容,“等待生产的浪费”,“生产过盈带来的浪费”,“不良品生产浪费”,“动作的浪费”,“库存的浪费”,“搬运的浪费”,“加工本身的浪费”,七大浪费,案例应用,24,划区,厂房内通道线1、油漆线宽10cm2、颜色：桔黄色3、在靠墙无设备情况下，距离墙面12cm4、墙面若有突出的墙柱，线也相应的距离墙柱12cm。5、若通道线宽于1.5m应在通道中央划中心线。,行走方向,25,工作台颜色规则1、颜色：绿色2、材料：油漆（刷）工作台定位规则1、颜色：黄色2、材料：胶带,工作台颜色规则及定位,26,设备排管的可视化,1、标示出水流方向2、不同的管道用不同的颜色,27,贴挂牌,检查要素标识,标识的指示作用,28,库存三定管理标示,分区,定置,29,标示名称,物品现况板,定制分区,30,5S的起源,5S的基础知识,主要内容,5S的实施实用,可视化管理,31,不同周转车的摆放区域、定置、定色,32,素养的提升,物料、环境持续改善工作步入良性循环,33,工作结束物料整理到位、环境整洁,34,设备管路流向标示、操作指示标示。-红色按键,35,36,定置线方式：画线、隔断,标识,37,工具挂板,38,39,被我们忽略的现场问题,40,箱发、门发发泡料未能及时清理,现场物料、环境点,41,未及时清理的废弃物,42,物料随处放置,43,物品-（护板）随处丢弃放置,44,待退三包物料随地丢弃放置,45,定置线尺寸不规范,46,周转车辆未入区放置,47,物料随处放置,48,物料随处落地放置,49,现场电控盒脱落、物料倚靠物料,50,物料标识卡填写不规范-缺项,51,与同行业的差距-状况,52,53,54,55,56,海信（北京）电器有限公司生产一线员工培训系列（第二部分）,文明生产管理制度讲解,57,文明生产管理考核办法,目的：1、规范员工行为，培养员工积极向上、文明、自律的意识2、强化企业管理，强化各级管理人员的责任心，营造良好的工作环境3、塑造企业文化,考核内容：劳动纪律、责任层层落实，标准人人明确,58,考核细则,59,60,61,62,工作期间-玩手机,现场劳动纪律现象,63,工作期间-玩手机,64,工作期间-睡觉,65,工作期间-随意坐物料,66,工作期间-随意坐物料,67,工作期间-着装不统一,68,现场“5S”方面,后续工作要求,1、班组划分区域，责任落实到每位员工。2、每天不少于三次，清扫自己的工作区域，班前、班后和生产间歇随时对区域清扫。3、停线（临时停线）应自觉进行现场整理清扫工作，做好设备保养