管理用房支模架安全专项施工方案.doc

. 精选范本 红谷隧道控制管理用房红谷隧道控制管理用房 支模架安全专项施工方案支模架安全专项施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审核：审核： 批准：批准： 中铁隧道集团有限公司中铁隧道集团有限公司 南昌市红谷隧道工程项目经理部南昌市红谷隧道工程项目经理部 二二一六年十月一六年十月 . 精选范本 目录 第一章 编制依据 .1 第二章 工程概况 .1 2.1 工程地理位置 .1 2.2 工程设计概况 .1 2.2 支撑体系简述 .4 第三章 施工计划 .4 3.1 材料计划 .4 3.2 设备及机具计划 .5 3.3 劳动力配备计划 .5 第四章 总体方案 .5 4.1 支架体系说明 .5 4.2 施工顺序 .6 4.3 模板工程工艺流程： .6 4.4 模板施工方法 .6 4.5 梁、板支撑的搭设要求 .13 第五章 模架安装验收及质量要求 .14 5.1 主控项目 .14 5.2 一般项目 .15 5.3 检查验收程序 .15 5.4 检查验收内容 .15 5.5 质量保证措施 .16 第六章 模板（架）安拆技术要求 .17 6.1 支模作业 .17 6.2 拆模作业 .17 第七章 施工过程风险控制 .19 7.1 材料风险 .19 7.2 搭设风险 .19 7.3 荷载增大风险 .19 7.4 拆模风险 .20 第八章 支撑体系安全技术措施 .20 8.1 施工注意事项 .20 8.2 模板支撑体系拆除注意事项 .20 第九章 应急预案 .21 9.1 目的 .21 9.2 应急救援领导小组成员与职责 .21 9.3 应急工作小组成员及职责 .22 9.4 应急响应预案 .24 9.5 应急通信联络及急救电话 .24 第十章 模板施工安全防范措施 .25 10.1 预防坍塌事故安全技术措施 .25 10.2 预防高空坠落事故安全技术措施 .25 10.3 监测措施 .26 . 精选范本 第一章第一章 编制依据编制依据 （1）关于转发江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知 （2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。 （3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。 （4）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) （5）建筑工程施工安全技术操作规程（DB36/J2002-2005） （6）建筑模板施工规程 （7）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006 版） （8）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程地理位置地理位置 红谷隧道控制管理用房位于江西省南昌市设于沿江中大道东侧、朝郭路西侧、四抚 路北侧。 图 2.1-1 控制管理用房地理位置图 2.22.2 工程设计概况工程设计概况 控制管理控制管理 用房用房 . 精选范本 该建筑为地下一层，地上五层框架结构，建筑高度 20.8m，地下室层高为 3.3m、4m，地上一层层高为 4.8m，地上二层至四层层高为 3.3m，五层层高为 5.8m。耐 火等级为二级。 抗震设防烈度为 6 度，设计使用年限为 50 年。 地下室底板厚 300mm、500mm，地下室顶板厚度有 120mm、180mm、300mm；楼板 厚 100mm、120mm；梁尺寸有 200300mm、250400mm、300400mm、200500mm、250600mm、250700mm 、200700mm、300700mm、300750mm、300800mm、250900mm、400800m m；框架柱截面尺寸有 300300mm、400400mm、300500mm、400500mm、500500mm、500600mm 、600600mm、600700mm；剪力墙厚度为 300mm。 构件尺寸见表 2.2-1 表 2.2-1 构件尺寸一览表 部位层高柱尺寸梁尺寸板厚 地下室 结构 3.3m、 4m 300*300mm,400*400mm,500*500mm 500*600,600*600mm,600*700mm 较大尺寸 300*700mm,300*750mm，300*800mm 120mm,180mm,30 0mm 首层结 构 4.8m， 轴 8.1m 300*300mm,400*400mm,500*500mm ,500*600,600*600mm 较大尺寸 250*750mm,300*700mm，300*750mm， 300*800mm 100mm,120mm 二层结 构 3.3m 400*400mm,400*500mm ,500*500mm,500*600 较大尺寸 250*750mm,300*700mm，300*750mm， 300*800mm,400*800mm 100mm,120mm 三层结 构 3.3m400*400mm,400*500mm,500*500mm 较大尺寸 250*750mm,300*700mm，300*750mm， 300*800mm,400*800mm 100mm,120mm 四层结 构 3.3m400*400mm,400*500mm,500*500mm 较大尺寸 250*750mm,300*700mm，300*750mm， 300*800mm,400*800mm 100mm,120mm 五层结 构 5.8m400*400mm,400*500mm,500*500mm 较大尺寸 250*700mm,300*700mm，300*750mm， 300*800mm,400*800mm 100mm,120mm 屋面结 构 3.2m300*400mm,300*500mm 较大尺寸 200*400mm,200*500mm 100mm 墙柱平面图见图 2.2-1，梁板平面图见图 2.2-2、结构剖面图见图 2.2-3。 . 精选范本 图 2.2-1 墙柱平面布置图 h=300 h=300h=300 h=300 h=300h=300 图 2.2-2 梁板平面布置图 . 精选范本 图 2.2-3 结构剖面图 2.22.2 支撑体系简述支撑体系简述 模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节之一，因此，结合本项目结 构形式和实际施工特点，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要 因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的 自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。根据以往类似工程施工经验，模板支撑体系 采用人工搭设扣件式钢管（48）脚手架，模板采用 18 厚木胶板，木楞为 6080 的方 木。 第三章第三章 施工计划施工计划 3.13.1 材料计划材料计划 表 3.1-1 模板支撑体系材料计划表 序号材料名称数量单位规格备注 一模板 3500m22400*1200*18mm 二松方木 1700m3 4000*100*100（50） 三钢管 102530m483.5mm . 精选范本 四十字扣 27740 个 五一字扣 1500 个 六回转扣 300 个 3.23.2 设备及机具计划设备及机具计划 表 3.2-1 设备机具配备计划表 名称数量备注 电锯 4 刨床 4 手电锯 4 木工机械 切割机 2 切割钢管及方钢 架子扳手 50 架子工搭设和拆除架子用 力矩扳手 3 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链 1 调整架子水平曲度 电动打磨机 3 打磨钢模板 3.33.3 劳动力配备计划劳动力配备计划 表 3.3-1 现场劳动力配备计划表 工种人数任务 生产副经理 1 负责现场施工生产管理 工区主任 1 现场施工生产管理 技术主管 1 负责施工现场技术工作 专职安全员 2 负责监督管理施工现场的安全工作 技术员 2 施工现场技术指导和质量检查 测工 4 现场测量放线 电工 2 负责现场安全用电 作业班长 2 现场工人管理及任务再分配 架子工 20 负责架子搭设和拆除 模工 10 负责模板安装 杂工 10 现场零碎杂货、文明施工保持 第四章第四章 总体方案总体方案 4.14.1 支架体系说明支架体系说明 控制管理用房结构为地下一层和地上五层，地下一层局部设剪力墙。地下一层底板 浇筑完成后，剪力墙和地下一层顶板同时浇筑混凝土；地上一五层框架柱和结构顶板同 时浇筑。 . 精选范本 控制管理用房结构模板选用 18 厚木胶板，梁、板底次楞采用 6080 的方木，主楞 采用 48 普通钢管。框架柱的柱箍和竖楞采用 48 及以上普通钢管，剪力墙横楞和竖 楞采用 48 及以上普通钢管，对拉螺栓采用 14 的钢筋，模板支撑选用 48 及以上普 通钢管和锻铸铁标准扣件。 4.24.2 施工顺序施工顺序 总体施工顺序： 底板地下一层剪力墙、顶板地上一层框架柱、顶板地上二层框架柱、顶板 地上三层框架柱、顶板地上四层框架柱、顶板地上五层框架柱、顶板。 4.34.3 模板工程工艺流程：模板工程工艺流程： 图 4.3-1 模板施工流程图 4.44.4 模板施工方法模板施工方法 板模板支撑参数见表 4.4-1 表 4.4-1 板模板支撑参数 截面尺寸立杆间距主楞与立杆连接梁、板底木楞 100、120 厚板 1m1m 双扣件 300mm 180 厚板 0.8m0.8m 双扣件 300mm 300 厚板 0.7m0.7m 双扣件 300mm A、楼板模板采用 6080 木楞做次龙骨。 B、楼板模板安装时，按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算板模 大小龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面。 不符合要求 模板安装 刷脱模剂 钢筋工交检 绑扎钢筋 模板选择安装 清理平整模板 支模架 轴线、标高检查 . 精选范本 C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 D、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀， 不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。 立杆 混凝土板 纵向钢管 钢管尺寸皆为48X3.0及以上 方木80X60 300 横向钢管 扫地杆 立杆 100010001000 18001800 支撑高度 板厚 1000 双扣件 . 精选范本 图 4.4-1 100mm、120mm 板厚模板支架图 方木80X60300 立杆 混凝土板 纵向钢管 钢管尺寸皆为48X3.0及以上 横向钢管 扫地杆 立杆 800800800 18001800 支撑高度180 800 双扣件 . 精选范本 图 4.4-2 180mm 板厚模板支架图 管理用房板地下室顶板轴交 CH 轴范围内板厚为 300mm（见图 2.2-2 阴影部 位），轴交 C、轴交 H、14 轴交 CH 轴板边为剪力墙。根据江西省危险 性较大的分部分项工程安全管理实施细则 赣建安201016 号文要求存在（10KN/m2） 面荷载超标，其模架体系如图 4.4-3、图 4.4-4、图 4.4-5。 700 700 800 690 690 690 690 690 680 800 650 纵横杆交接处为立杆 模板支架水平横杆 与剪力墙顶紧框架柱设置连墙件 每步设置一道 水平剪刀撑 垂直剪刀撑 间距不大于 5米 14002000210023002700 8400 8400 650 640 640 800 800670 670 670 670 670 800 700 700 700 700 700 300 x750梁 300 x700梁 300 x800梁250 x400梁 250 x600梁 200 x400梁 250 x600梁 图 4.4-3 300mm 板厚模板支架平面布置图 . 精选范本 15001500 800 20001400230027002100 700700 800 690 690 690 690 690 680 800 650 650 640 640 垂直剪刀撑 水平剪刀撑 竖向间距不大于 立杆下垫 2000*200*50垫木 300mm 厚地下室底板 素土夯实，密实度不小于95% 地面硬化采用浇筑200cm厚C20素混凝土 -0.030 -3.300 200 300 x750梁 300 x700梁 250 x600梁 图 4.4-4 300mm 板厚模板支架 1-1 剖面图 地面硬化采用浇筑 200cm 素土夯实，密实度不小于 95% 300mm厚地下室底板 竖向间距不大于 水平剪刀撑 垂直剪刀撑 200 15001500 700 700 700 700 700 800 670 670 670 670 670800 -0.030 -3.300 8400 立杆下垫2000*200*50垫木 300 x800梁250 x600梁 图 4.4-5 300mm 板厚模板支架 2-2 剖面图 管理用房首层结构中，轴交 CH 轴处顶板为架空部位，此处从地下室顶板 0.000 到二层顶板 8.100，层高为 8.1m，为超高支模体系，属超过一定规模危险性较大 . 精选范本 的分部分项工程，其模架体系如图 4.4-6、图 4.4-7、图 4.4-8。 框架柱设置连墙件 每步设置一道 框架柱设置连墙件 每步设置一道 纵横杆交接处为立杆 8400 20001400230027002100 8400 800660 660 800830830820820820800860 860 850800 800840840840830800860840 840 840800 垂直剪刀撑 间距不大于5米 水平剪刀撑 250 x750 250 x750 250 x400 250 x600梁 250 x600梁 300 x750梁 300 x700梁 300 x800梁 250 x400梁 200 x400梁 图 4.4-6 8.1m 高内支模架平面布置图 . 精选范本 800840840840830800860840840840800 8400 地面硬化采用浇筑200cm厚C20素混凝土 素土夯实，密实度不小于95% 立杆下垫2000*200*50垫木 300mm厚地下室顶板 垂直剪刀撑 200 15001500150015001500 竖向间距不大于 水平剪刀撑 250 x750梁 250 x600梁 300 x800梁 图 4.4-7 8.1m 高内支模架 3-3 剖面图 250 x750梁250 x600梁300 x750梁300 x700梁 15001500150015001500200 800660 660 800830830820820820800860 860 850800 20001400230027002100 垂直剪刀撑 竖向间距不大于6m 水平剪刀撑 立杆下垫2000*200*50垫木 300mm 厚地下室顶板 地面硬化采用浇筑200cm厚C20 素土夯实，密实度不小于95% 图 4.4-8 8.1m 高内支模架 4-4 剖面图 . 精选范本 梁支模 A、梁模安装时，竖楞和梁底横楞均采用 6080 方木，方木间距和立杆间距应根据 梁的截面尺寸分为如下几种情况： （1）100、120 厚板中的梁支撑参数见表 4.4-2。 表 4.4-2 120 厚以下板中梁支撑参数 直接为 14 对拉螺栓 截面尺寸 梁两端立杆间距梁 跨度方向立杆间距 主楞与立 杆连接 梁、板 底 木楞 (mm) 竖楞 (mm) 水平 (mm) 垂直 300700mm 及 其以下梁 1m1m 双扣件 300300600 除去板厚居中 布置一道 300750mm、 300800mm、 400800mm、 250900mm 1m1m 双扣件 300300600 除去板厚居中 布置一道 板底方木60X80300侧模次楞(内龙骨)60X80300 梁底方木60X80300 48X3.0及以上1000 800 1800 10001000 板厚 双扣件 除去板厚居中布置一道 图 4.4-9 100mm、120mm 板厚梁支模架剖面图 . 精选范本 （2）180 厚板中的梁支撑参数见表 4.4-3 表 4.4-3 180 厚板中梁支撑参数 直接为 14 对拉螺栓 截面尺寸 梁两端立杆间距 梁跨度方向立杆间 距 主楞与立 杆连接 梁、板底 木楞(mm) 竖楞 (mm) 水平 (mm) 垂直 300750 以下 梁 0.8m0.8m 双扣件 300300600 除去板厚居 中布置一道 300750 0.8m0.8m 双扣件 300300600 除去板厚居 中布置一道 板底方木60X80300 侧模次楞(内龙骨)60X80300 梁底方木60X80300 48X3.0及以上800 800800800 双扣件 180 穿梁螺栓M14600 除去板厚居中布置一道 1800 图 4.4-10 180mm 板厚梁支模架剖面图 （3）300 厚板中的梁支撑参数见表 4.4-4 表 4.4-4 300 厚板中梁支撑参数 截面尺寸梁两端立杆间距主楞与立梁、板底竖楞直接为 14 . 精选范本 对拉螺栓 梁跨度方向立杆间 距 杆连接 木楞 （mm） (mm) 水平 (mm) 垂直 250600 及其 以下梁 0.8m0.7m 双扣件 300300600 除去板厚居 中布置一道 300750、300 800 0.8m0.7m 双扣件 300300600 除去板厚居 中布置一道 B、根据弹在楼层柱上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。梁和板砼强 度达到设计强度后方可拆除梁板底模。 C、根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、 斜撑等，并拉线找平。梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。 D、梁跨度4M，中部应起拱，起拱高度为全跨 1/10003/1000，主次梁交接处，先 主梁起拱后次梁起拱。 E、为了便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短 23mm，并锯成小截面。 板底方木60X80300 侧模次楞(内龙骨)60X80300 梁底方木60X80300 48X3.0及以上700 800700700 双扣件 300 穿梁螺栓M14600 除去板厚居中布置一道 1500 图 4.4-11 300mm 板厚梁模板支架剖面图 柱模板支撑 . 精选范本 a、柱模板施工工艺流程 放线在柱外皮线外弹 50cm 检查线焊定位筋清理钢筋隐蔽验收工序交接 模板就位模板加固支设校正模板验收工序交接浇筑砼、看模、校正拆模。 b、柱配模时，柱顶梁口不足处采用 5050 刨光方木拼补，每面模在地面拼成大块， 然后四面大块竖立组合成形，竖楞采用及以上普通单钢管, 柱箍采用 48 及以上普通双 钢管。 c、安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模。 d、柱高大于 4m，应在柱中设振捣口，柱模根部的一面须设不小于 200mm 高度的清 扫口，待浇捣混凝土前清理干净柱模内后用模板补齐。 e、柱模固定均利用楼面模板支撑架，并形成整体。 f、模板九夹板。 柱支撑参数见表 4.4-5 表 4.4-5 柱支撑参数 截面尺寸（ AB）A方向钢管B方向钢管A方向螺栓B方向螺栓柱箍间距 300300mm2200500mm 400400mm3300500mm 300500mm2300500mm 400500mm3300500mm 500500mm3300500mm 500600mm3301500mm 600600mm、 600700mm 3311500mm . 精选范本 柱高 300500500500500500500500500 厚木胶板 直径483.0钢管柱箍S=500mm 扣件 对拉螺栓 竖向间距同柱箍 直径483.0钢管竖楞等距布置， 具体间距根据柱截面尺寸调整 直径48钢管柱箍S=500mm 图 4.4-12 柱模加固图（适用于 400400mm、400500mm、500500mm、 500600mm、600600mm、600700mm 的柱） 直径483.0钢管竖楞等距布置， 具体间距根据柱截面尺寸调整 直径483.0钢管柱箍S=500mm 扣件 厚木胶板 对拉螺栓 竖向间距同柱箍 柱高 300500500500500500500500500 图 4.4-13 柱模加固图（适用于 300*300mm 柱） . 精选范本 250250 300 直径48钢管柱箍S=500mm 扣件 厚木胶板 直径483.0钢管竖楞等距布置， 具体间距根据柱截面尺寸调整 对拉螺栓 竖向间距同柱箍 图 4.4-14 柱模加固图（适用于 300*500mm 柱） 地上剪力墙、负一层剪力墙模板安装 a、按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装，一般选择先装竖档、横档及斜撑、再在 顶部用线锤吊直，线找平，撑牢钉实。 b、立档采用 48 及以上普通单钢管，间距 300mm，横档采用双钢管，间距同对拉 螺栓，对拉螺栓沿墙水平方向每 600mm 设 M14 对拉螺栓(地下室外墙设防水对拉螺栓)， 参数见表 4.4-6。 表 4.4-6 外墙模支撑参数 墙厚竖楞间距 对拉螺栓水 平间距 外龙骨竖向间距 300300mm600mm 250+400+500+500+500+500+500+5 00+500 . 精选范本 排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟排水沟 采用483.0及以上单钢管 S=300 18厚木胶模板 墙厚 施工缝 钢板止水带 双钢管横楞竖向间距600 M14对拉螺栓第一道距离楼面竖向间距250， 第二道距离楼面竖向间距650，以上间隔均为 500。 钢管斜撑 垫木 图 4.4-15 地下室剪力墙模板加固图 楼梯支模前应先进行计算，确定立杆高度，确保准确无误，特别是踏步模板应固 定牢固。楼梯下支撑还必须设 45 度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。 悬挑支架设计 根据管理用房设计图纸，四层楼板 14 轴往南悬挑 2.1m。在施工四层楼板时需搭设悬 挑支模架。经计算设计采用 16#工字钢进行悬挑，悬挑长度 2.3m，锚固长度 3.2m。其平 面布置见图 4.4-16，剖面面图 4.4-17。 . 精选范本 10001000 1000 420042002100 420042002100 16号工字钢 U型卡托 节点一 15mm木胶板防护 立杆 水平杆 20001400230027002100 28002002002300 1775100010001000 663400662300 300 节点二 10001625 23002800200200 图 4.4-16 工字钢平面布置图 . 精选范本 200 8.070 11.370 663662300 300 40040010001000 350 500502750 16号工字钢 立杆 水平杆 60*80方木300mm 对拉螺栓 侧模次楞60*80 方木300mm 扫地杆 1800 746 60 垂直剪刀撑 2300 3200 图 4.4-17 1-1 剖面图 与钢筋电焊 圆钢 16#工字钢 圆钢 六角螺母 结构顶板 木锲塞紧 图 4.4-18 节点一详图 120短筋焊在16号工 字钢上，间距为立杆间 距，焊缝高度5mm满焊 里外立杆套在短筋外 图 4.4-19 节点二详图 . 精选范本 4.54.5 梁、板支撑的搭设要求梁、板支撑的搭设要求 搭设前必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的 杆配件。 立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于 1800。确保两方向足够的 设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变 距、而另一个方向不变。 对于梁的支撑，应与整个楼板支撑连成整体，对于架高大于 4m 的支撑，沿支架四 周外立面应满足立面满设剪刀撑；中间纵横向每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪 刀撑钢管与地面呈 45-60 度夹角，所有垂直剪力撑均需由底到顶连续设置，并且四边及中 间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔 2 步设一道水平剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图 4.4-6 所示。 图 4.4-6 剪刀撑斜杆搭接示意图 在框架柱浇好以后，结构混凝土强度需达到设计要求后，才能进行下一工序施工； 整个满堂架应沿着架高竖向每隔 1.8 m，用钢管与四周和中间的柱子抱成整体，以提高架 体的整体稳定性。满堂脚手架与框架柱之间的连接具体方式如下图图 4.4-7。 . 精选范本 图 4.4-7 连墙件与框架独立柱连接平面示意图 架子的立杆、水平杆接头应采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。脚手架 各杆件相交，伸出的端头均应大于 10cm，扣件应拧到位，以防杆件滑脱。 搭设中不得随意改变构造设计，减少杆配件和对立杆纵距作100 mm 的构架尺寸 的放大。确有实际情况需对构架作调整和改变时，需提交技术主管人解决。 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施； 架子搭设完毕后，应用扭力扳手进行检查验收。在浇捣混凝土的过程中应对模板 和支架进行观察和维护，对于出现的问题立即纠正。 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而 另一个方向不变。 第五章第五章 模架安装验收及质量要求模架安装验收及质量要求 5.15.1 主控项目主控项目 1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够 的支撑面积。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差 见下表的规定。 表 5.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（）检查方法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 截面内部尺寸 5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 2 靠尺和塞尺检查 方正 2 方尺、塞尺 阴阳角 顺直 2 线尺 . 精选范本 表 5.1-2 预埋件及预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法 预埋钢板中心线位置 2 拉线，钢尺检查 预埋管、预留孔中心线位置 2 拉线，钢尺检查 中心线位置 3 插筋 外露长度+5，0 钢尺检查 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+5，0 拉线，钢尺检查 中心线位置 5 预留洞 尺寸+5，0 拉线，钢尺检查 5.25.2 一般项目一般项目 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5.35.3 检查验收程序检查验收程序 模板支架施工前由工程部按照该施工方案编制详细的模板、支架施工技术交底书。 总工程师组织召开有监理工程师、分管副经理、安质部、工程部、现场施工员、作业班 组等参加的模板支架技术交底会，并进行技术交底。施工及检查验收程序如下图： 施工的检查验收必须执行三检制即：工程完工后班组自检，自检合格后报质检工程 师检查，质检工程师检查合格后报项目验收组进行验收，验收组成员包括：总工程师、 分管副经理、安质部、工程部。验收组检查通过后报监理工程师检查签认。上道工序未 检查验收通过之前严禁进入下道工序的施工。 5.45.4 检查验收内容检查验收内容 1、支架工程： 检查验收依据标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 检查验收内容： （1）支架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。 . 精选范本 （2）支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。 （3）立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。 （4）立杆垂直度是否满足规范要求。 （5）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。 （6）纵向水平杆高差是否满足规范要求。 （7）扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检 查。 （8）剪刀撑是否按设计要求设置。 （9）杆件的连接是否满足规范要求。 （10）支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。 2、模板工程： 检查验收依据标准混凝土结构工程施工质量验收规范 检查验收内容： （1）模板工程相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。 （2）所用模板、方木材料是否符合设计及规范要求。 （3）模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。 （4）隔离剂的涂刷是否满足规范要求。 （5）现浇结构模板安装的允许偏差是否满足规范要求。（轴线位置、底模上表面标 高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等） （6）模板起拱高度是否满足设计及规范要求。 （7）预埋件、预留孔洞允许偏差是否满足设计及规范要求。（预埋钢板预留孔洞中 心线位置、尺寸、预埋筋（螺栓）中心线位置及外露长度等） 5.55.5 质量保证措施质量保证措施 1、支模前由测量组提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无 误。 2、板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严，防止漏浆。 3、多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现 错台，也防止漏浆。 4、待模板支设好后，调节板中间部分可调支撑，避免板四边起拱，并检查板中起拱 高度不大于 2%。 . 精选范本 5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷 油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。 6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与建筑图核对。 8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝 土时，需有木工专门负责看管模板。 第六章第六章 模板（架）安拆技术要求模板（架）安拆技术要求 6.16.1 支模作业支模作业 1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行是否符合安全要求， 作业人员必须经安全培训考试合格后方可上岗。 2、作业人员严格遵守安全操作规程，机械转动部位必须有防护装置，操作时要设专 人指挥，立模时要严格按照技术交底要求施工。 3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、断裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫 木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪支撑拉结牢固。 4、木工机械停止运行时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱 门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 5、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利 用拉杆横撑攀登上下。 6、支模时，支撑、拉杆不准连接在松动位置或其他不稳固的物件上。在砼浇筑过程 中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止坍塌模伤人。 7、向作业面运输方木或模板，应用钢丝绳捆绑牢固，应经常检查钢丝绳有无断丝或 断股现象。运送时要有专人指挥上下呼应。符合散装物品的提升安全要求。 8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子 系牢后升降，不得乱扔。 10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 11、施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。 12、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常 检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 . 精选范本 6.26.2 拆模作业拆模作业 1、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 2、逐个松动扣件使其下滑 50mm，然后再紧固扣件，使多层板与龙骨脱开。然后用钢 钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。 3、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆 除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向 两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。 4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷 载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良 影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。 5、拆模时依据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，对现浇砼结构模板及其 支架拆除时要求砼强度应符合设计规定标准后方可行。 6、拆除模板必须经施工技术人员同意方可拆除，拆模前，周围应设围栏或警戒标志， 重要通道应设专人看管，禁人入内。 操作时应按顺序分段进行，不允许让模板、方木自 由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。 7、拆除的模板必须随拆随清理，堆码整齐，拆下的模板方木应把钉子取掉，以免扎 脚伤人。 8、拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应，模板应堆码整齐并捆牢方可吊装，防 止空中散落坠地伤人。 9、拆除高部位、危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，少量掉 落在架、安全网上的模板应及时清理。 10、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板 支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应 注意相互间安全距离，保证安全操作。 11、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作 业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 12、拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应，模板应堆码整齐并捆牢方可吊装， . 精选范本 防止空中散落坠地伤人。 13、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌 伤人。 14、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将 洞口盖好。 第七章第七章 施工过程风险控制施工过程风险控制 7.17.1 材料风险材料风险 钢管、扣件不合格，如钢管、扣件出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏性能不合格； 钢管、扣件经多次周转使用存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，出 现锈蚀、变形、开裂，致使支撑承载能力明显降低。 应对措施：施工中应加强维护保养工作，防止腐蚀。要重点检查进场的钢管、扣件 的生产许可证、质量合格检测证明和厂家标志；要求钢管壁厚不小于 3mm；其力学性能 在监理工程师见证下进行抽样送检；对达不到设计要求、弯曲变形、严重腐蚀的严禁使 用。 7.27.2 搭设风险搭设风险 工人无证上岗或工人安全意识不够；未按经批准的专项设计方案要求的受力方式进 行搭设；立杆的纵横排数不足、间距偏大；支架的垂直度偏差大；扣件螺栓拧紧扭力矩 偏小，整个支撑系统未按规定与已施工的结构进行有效连接，整体稳定性差；未正确使 用垫板、底座和顶托，底座、顶托随意伸长且无相应的加固措施等。 应对措施：搭设必须由专业施工队伍承担，搭设人员必须持脚手架搭设特种作业上 岗证。作业前由现场施工项目部对操作班组人员就施工技术专项方案、搭设构造要求、 技术参数和安全质量注意事项等进行书面和口头技术交底，在混凝土垫层上对支撑立杆 位置进行弹线定位，确保立杆的位置和间距正确；同时支撑系统搭设过程中对构造设置、 立杆接头位置、水平杆间距进行跟踪检查和记录，对扣件拧紧程度进行 10抽检，要求 扣件扭力矩达 4065N-m，发现不符合要求，立即责令整改。 7.37.3 荷载增大风险荷载增大风险 混凝土浇筑过程中，模板面的堆载超过设计的施工荷载，混凝土泵送产生的水平冲 击力引起的诱发荷载。混凝土浇筑路径不当产生反力放大效应引起的等效荷载。局部立 杆支撑面变形沉陷，引起附近各立杆所受荷载增大。 . 精选范本 应对措施：严禁将泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动作用破坏支撑系统 的整体稳定性；混凝土的浇筑方向尽可能对称，以确保受荷均衡，对大跨部位混凝土采 取水平分层浇筑，使其力均衡，以防止支撑局部荷载过大导致失稳；指派专业人员对模 板支撑系统立杆支撑面的变形情况进行监测，以确保浇注安全。 7.47.4 拆模风险拆模风险 控制管理用房顶板脚手架一次性投入，过程中不得随意拆除，顶层结构混凝土满足 设计强度后方可从上而下进行拆除。若拆模过早、拆模不按规定顺序进行，在支撑系统 拆除过程中导致混凝土结构受荷与结构设计不吻合，未按操作规程拆模等。此时必须加 强安全技术交底，进行跟踪检查并指导拆除施工，拆模前应对混凝土强度进行检测。当 混凝土强度达到设计强度值的 100后，方可拆除承重模板和支撑系统，支撑系统拆除顺 序按结构受荷情况符合结构设计要求。待混凝土自然养护 28d 后，混凝土试块由监理工程 师见证送检，检测结果强度均大于设计强度值，由项目部向监理工程师申请，经监理工 程师批准后方可按规定顺序拆除。 第八章第八章 支撑体系安全技术措施支撑体系安全技术措施 8.18.1 施工注意事项施工注意事项 1、严格按照方案设置纵、横向及水平向剪力撑，剪刀撑与地面夹角为 4560， 剪刀撑与扣件支架连接要牢固。 2、脚手架使用中应定期检查下例项目 杆件的设置和连接，支撑构造是否符合要求； 底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松