德国C.P型高整平酸铜添加剂.doc

广州诚炜信表面处理技术有限公司CHENGWEIXINLETTERTABLESURFACEMATERIALSPROCESSINGTECHNILIGYCO.LTDTEL88429670 FAX德国C.P型高整平酸铜添加剂一、特点1镀液容易控制，镀层填平度极佳。2镀层不易产生针孔，内应力低，富延展性。3电流密度范围宽阔，沉积速度快，在4.5安培/平方分米的电流密度下，每分钟可镀出1微米的铜层，电镀时间因而缩短。4可用于各种不同类型的基体金属，铁件、锌合金、塑料等同样适用。5杂质容忍量高，并在较短时内获得高光亮镀层。二、镀液组成及操作条件原料及操作条件范 围标 准硫酸铜（CuSO45H2O）180-240克/升225克/升纯硫酸密度（1.84g/ml）25-50毫升/升30毫升/升氯离子(CL-) 80-100毫克/升(ppm) 80毫克/升(ppm)开缸剂德国 C.P-Mu4-6毫升/升5毫升/升填平剂德国 C.P-A0.4-0.8毫升/升0.5毫升/升光亮剂德国 C.P-B0.1-0.3毫升/升0.2毫升/升温度15-4024-28阴极电流密度 1-6安培/平方分米 3-5安培/平方分米阳极电流密度 1.0-3.0安培/平方分米阳极磷铜角(0.03-0.06%磷)搅拌方法空气搅拌三、配制镀液1注入二分之一的水于备用槽，加热至40-50。所用水氯离子含量应低于70毫克/升(ppm)。2加入所需的硫酸铜，搅拌至完全溶解。3加入2克/升的活性炭，搅拌至少1小时。4用过滤泵，将溶液抽到清洁的电镀槽中，加水至接近水位。5慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60(注意:添加硫酸时要特别小心，应穿上防护衣服及戴上手套、眼罩，确保安全)。6将镀液冷却到25。7通过分析，得出镀液氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达到标准。8按上表加入适量的德国C.P添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。四、设备1镀槽：柔钢(Mild steel)缸衬上聚氯乙烯或其它认可材料。2温度控制：加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。3空气搅拌：镀液需要均匀而强力的空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时/平方米液面。打气管最好离槽底30-80毫米，与阴极铜棒同一方向，气管需钻有两排直径为3毫米的小孔，45度角向槽底，两排气孔应相对交错，每边间距80-100毫米，(小孔交错间距40-50毫米)。镀槽最好同时有两支或以上的打气管，气管用聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20-40毫米，两管距离150-250毫米。4阴极摇摆：镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液，在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20-25次。上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动20-30次。5循环过滤：镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂都会引起镀层粗糙，产生针孔或缺乏光泽。镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵要能在1小时内将整槽镀液过滤6次或以上，过滤泵内不可藏有空气，否则会使镀液产生极细小的气泡，而引致针孔问题。过滤泵的入水喉亦不可接近打气管，以免吸入空气。五、组成原料的功用1硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜可能结晶析出，导致阳极极化。2硫酸：能提高镀液的导电率，硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦，硫酸过高时，阳极可能会被钝化。3氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑，光亮，致密的镀层。氯离子过低时，镀层容易在高、中电流区产生凸凹起伏的条纹，在低电流区有雾状沉积。氯离子过高时，镀层光亮度及填平度被削弱，而阳极表面就会成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。六、添加剂的作用和补充开缸剂德国C.P Mu：开缸剂不足时，会导致镀层的高、中电流区产生凸凹起伏的条纹，开缸剂过多时，镀层容易起雾。填平剂德国C.P A：A含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降，含量过高时，低电流区没有填平，与其它位置的镀层有明显分界，但仍有光亮。光亮剂德国C.P B：B含量不足时，镀层极易烧焦，含量过高时，会引起低电流区光亮度差。补给方法酸性光亮镀铜添加剂消耗量(千安培小时)德国C.P -A德国C.P- B 德国C.P -Mu50-60毫升40-60毫升30-60毫升若带出损耗大，建议开缸剂以10毫升/千安培小时补充或每补充10公斤硫酸铜时，同时添加500毫升德国C.P Mu开缸剂备注:此说明书所有关于本公司产品的提议或建议,是根据本公司信赖之实验及技术资料为标准。因不能控制其他从业员的操作