某高速公路钻孔灌注桩工程监理实施细则.doc

目 录 1、编制说明 2 、编制依据 3 、钻孔灌注桩施工工艺流程图4 、钻孔灌注桩施工工序、检测、职责表5 、监理工作内容6 、监理要点7 、钻孔灌注桩常见通病、原因及对策8 、钻孔灌注桩安全、环保措施9 、钻孔灌注桩质保资料 钻孔灌注桩监理实施细则一、编制说明*高速公路JL-1标钻孔灌注桩数量多，技术难度大（桩径大、桩长、地质条件复杂），施工不确定因素较多，且出现问题后处理较困难。为确保钻孔灌注桩工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对钻孔灌注桩管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）；4、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；5、常州西绕城高速公路工程项目招标文件及施工设计图纸；6、常州西绕城高速公路CRC-JL-1标监理规划（计划）。三、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见下页）整场地或搭设平台台台台桩位放样埋设护筒现场检查钻 孔钻孔记录成孔检查清 孔安设钢筋笼钢筋笼制作导管制作安设导管水密试验灌注记录灌注水下砼砼拌和运输拆除护筒 试块制作钻机移位试块检测破 桩 头验 收 钻孔灌注桩施工工艺流程图四、钻孔灌注桩施工工序、检测、职责表责任人 工序 质量控制责 承包商： 任 人 总监办：检测 直径、高度、标高、桩位 偏差、内外高差等项目 埋设护筒检测 桩位坐标、平台水平位置、项目 钻杆垂直度等 钻机就位责 承包商： 任 人 总监办：开钻进尺检测 泥浆比重、进尺速度、地质 情况、桩长、垂直度等项目 责 承包商： 任 人 总监办：检测 孔深、泥浆比重、含水砂率粘度、沉淀物厚度、孔径、项目 倾斜度等终孔、清孔责 承包商： 任 人 总监办：检测 钢筋根数、间距、保护层 钢筋长度、直径、焊接长项目 度及质量等 项目钢筋笼检查责 承包商：任 人 总监办：检测 长度、标高、稳固性等项目 下钢筋笼责 承包商： 任 人 总监办：检测 长度、节数、导管连接严密牢固、沉淀物厚度等 项目下导管责 承包商： 任 人 总监办： 检测 桩位坐标、地面高程等项目 施工放样责 承包商： 任 人 总监办：检测 配比、坍落度、导管埋深、 首灌质量、方量等项目水下砼浇筑责 承包商： 任 人 总监办： 检测 桩距、桩径、桩头质量、 标高等项目验收责 承包商： 任 人 总监办：五、监理工作内容1、施工准备阶段1.1、审查承包人施工组织设计承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供应、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。项目部试验室应提前做好水下混凝土配合比设计（应满足规范中配制水下混凝土的特殊要求），及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。1.3、复核测量项目部在钻孔灌注桩施工前，每桥至少应引设两个以上相互通视的导线和水准点，以便进行校核，并进行逐桩坐标的计算，绘制桩位平面布置图，设置好定位控制桩，及时向总监办上报测量成果，总监办将对测量数据进行现场复核，对桩位进行复测。1.4、检查施工机械设备项目部应根据设计文件的要求，综合考虑桩的情况（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。总监办将重点审查钻孔桩机、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车、储料斗的容量、导管、地磅以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求（灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间）。2、施工阶段2.1、检查施工场地2.1.1、场地应整平夯实，不应有坑塘和积水；2.1.2、现场便道要通畅，各桩位都能保证罐车顺利通过。2.2、检查护筒埋设2.2.1、护筒可采用钢护筒或钢筋混凝土护筒，必须保证抗拉、抗压，不漏水,特殊情况下应采用双层护筒；2.2.2、护筒内径宜比桩径大200400左右，护筒中心竖直线应与中心线生重合，平面允许误差为50，竖直线倾斜不大于1%。水中埋设护筒应采用导向架正确定位。护筒顶端高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷的河床应沉入局部冲刷线以下1.01.5m。2.3、检查钻机就位2.3.1、钻机必须座落在加固的平台上，钻杆中心对准桩中心，钻机平台必须是水平状态，钻杆必须保证垂直；2.3.2、钻机布设时，应考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。2.4、检查泥浆制备2.4.1、钻孔泥浆一般由水、粘土（塑性指数大于25，小于0.005的粘粒含量大于50%）(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制，其性能指标应符合桥规表6.2.2规定；2.4.2、对孔径1.5m以上，孔深30m以上且地层松散易坍孔（如淤泥、流砂等）时，宜使用膨润土掺添加剂按适当配合比调制高质量泥浆使用（具体参照桥规附录C1）；2.5、成孔旁站2.5.1、开始钻进时,原地造浆，应适当控制进尺慢速钻进,使护筒底1m内有坚固的泥皮护壁,以后方可按土质正常钻进。钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁；2.5.2、为了防止钻机出现水平位移和钻杆倾斜，在钻进过程中要经常检查钻盘和钻杆，若出现位移和倾斜现象，应及时纠正；2.5.3、及时填写钻孔施工记录，注意土层变化，钻孔过程中每隔12小时应对孔口和孔底泥浆的性能指标进行测定，随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，辨明后记入记录中与地质剖面图进行核对；2.5.4、现场应配备常用的检测设备（包括密度仪、粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行跟踪检测；2.5.5、一般情况下要保持孔内有不小1.5m的水头高度，防止坍孔；2.5.6、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应详细交待钻进情况及下一班应注意事项；2.5.7、钻孔深度达到设计标高后，应采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钢筋笼直径加100（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。终孔检查合格后，应立即进行清孔，置孔时间不宜过久；2.5.8、废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境；2.6、检查清孔质量2.6.1、清孔的办法应根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定，具体可选择使用换浆，抽浆，掏渣，等清孔方法；2.6.2、清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除干净，清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位或流水位1.5m2.0m以上，防止坍孔；2.6.3、在清孔过程中，应随时检查泥浆质量和沉淀层厚度，以防止坍孔和确保清孔效果；2.6.4、根据设计图纸要求，桩径在1.5米(包括1.5米)以下沉淀层厚度应不大于30CM， 桩径在1.5米以上沉淀层厚度应不大于50CM；2.6.5、一般情况下，清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.03-1.10，粘度（秒）17-20，含砂率2%；2.6.6、在钢筋笼吊放后，砼施工前，应对桩底沉淀层厚度进行再次测量，如超出标准，应进行二次清孔。2.7、检查钢筋笼制作和吊放质量2.7.1、钢筋的种类、型号及直径应符合设计要求；2.7.2、钢筋制作焊接时，应采用“5”字头以上的焊条在工棚内进行，严禁雨天室外焊接，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50，焊接搭接长度应符合规范要求（双面焊为5d，单面焊为10d），焊接部位应平顺、饱满、不能有夹渣和大焊熘；2.7.3、长桩骨架应根据吊装条件分段进行制作，分段焊接时，钢盘焊接接头应错开，钢筋轴线应重合。为尽量缩短焊接时间，可采用几台焊机同时进行，焊接质量（应经监理检查）必须满足规范要求；2.7.3、根据图纸提供的定位钢筋尺寸，每2米一个断面对称布设4个预先预制的空心小圆柱砼块，用钢筋穿在主钢筋上，起保护作用，发现保护层块掉落，在下放前要及时补上；2.7.4、钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形，如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架；2.7.5、骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的I级钢筋）与钻架固定，并采取适当措施防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求；2.7.6、骨架入孔应采用吊机，应按骨架长度编号入孔。下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化2.7.7、在整个钢筋笼的吊放过程中，应全过程拍照或摄像，以便今后查验；2.8、检查导管吊放质量2.8.1、灌注水下混凝土采用无缝钢导管，内径为200350，导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环，在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验；2.8.2、导管长度应能满足水下砼的灌注，底管长度4m，导管上口应满足混凝土灌注高度大于（井孔水面或桩顶）46m，导管下放后，导管下口距离孔底一般悬高2540cm 为宜。导管下放过程中，每隔5m 用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架；2.8.3、导管下放应抓紧进行，尽量缩短清孔至灌注砼之间的时间，严防坍孔、缩孔。2.9、检查水下混凝土施工质量2.9.1、灌注水下混凝土前，应再次对孔底沉淀厚度进行检测，如超过规定，应进行第二次清孔；2.9.2、混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，防止因砼离析而产生卡管。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度，并及时做好记录，如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。当掺用外加剂时，应按桥规第11章有关规定办理；2.9.3、应根据现场砂、石料的含水量确定施工配合比。砂、石料和水必须过磅，称量要正确；2.9.4、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，首批砼拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难；2.9.5、在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度，及时提拔导管，调整导管的埋置深度，控制在2-6m范围内。任何时候，都应确保埋置管不小于2m的要求；2.9.6、在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头；2.9.7、当灌注到钢筋骨架底时，要注意防止钢筋骨架整体上浮（可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮）。当灌注到钢筋骨架底部1m左右时，应降底灌注速度，当到达钢筋骨架度部4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速度；2.9.8、导管提升过程中要注意居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架，并尽可能缩短导管的拆除时间；2.9.9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层；2.9.10、灌注混凝土的同时，应按频率抽检制作混凝土试块。3、工后验收阶段等混凝土终凝后，及时对桩进行现场开挖检查，主要对桩的位置、桩径、标高等进行检查，同时应在14天后进行小应变检测，以综合检查桩的成型效果。六、监理要点6.1、钻孔灌注桩施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；6.2、审核批准开工报告，在钻孔灌注桩开前，承包人应提交分项工程开工申请：6.2.1、灌注桩施工的技术与组织设计；6.2.2、桩位测量放样报告；6.2.3、到位的施工、检测设备清单；6.2.4、质量保证体系（网络、岗位责任）；6.2.5、施工材料的检测试验报告；6.2.6、砼配合比设计；6.2.7、安全、环保保证措施。6.3、施工平台、护筒检查验收6.3.1、检查施工平台平整、牢靠、稳定；6.3.2、检查护筒中心位置，平面允许偏差为2，竖直线倾斜不大于1%；6.3.3、检查护筒顶标高，筒顶标高一般作为测量孔深的基准；6.4、钻孔、清孔检查6.4.1、检查孔深（桩长），在终孔后应测孔深推算桩长，磨擦桩桩长应不小于设计规定，支承桩桩长比设计深度超深不小于50；64.2、检查孔径不小于设计；6.4.3、检查孔轴线偏位，单排桩50，群桩100；6.4.4、检查沉淀层厚度，根据设计图纸要求，桩长在1.5米(包括1.5米)以下沉淀层厚度应大于30CM， 桩长在1.5米以上沉淀层厚度应大于50CM；6.4.5、检查泥浆指标；6.4.6、检查钻孔桩原始记录，并当场签认。6.5、钢筋笼检查6.5.1、检查电焊工的上岗操作证，电焊条质量；6.5.2、按常规检查钢筋笼的材质、规格、绑扎、焊接质量等；6.5.3、钢筋笼下沉过程中应尽量缩短焊接时间，严格控制焊接质量。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉进程中应掌握钢筋笼的垂直、对中及控制保护层厚度；6.5.4、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置和防止钢筋笼的措施。6.6、水下混凝土灌注的旁站检查6.6.1、按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输（砼坍落度应为180220）；6.2、导管检查，导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以2540为宜，首盘混凝土灌注前，现场监理必须复算首批混凝土灌注量，导管的混凝土埋深不小于1m；6.6.3、在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深保证控制在2m6m；6.6.4、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报总监办；6.6.5、灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50100；6.6.6、核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。6.7、成桩验收6.7.1平面位置及桩顶标高的检查6.7.2混凝土质量无破损检测6.7.2.1灌注桩的混凝土质量采用无破损检测或超声波检测，检测数量为100%。无破损检测及超声波检测必须由具有专业资质的单位来检查，监理有责任对受委托的单位的资质和业绩做审查。不具备资质和能力的单位不应委托。（桩长50 m设置声测管的采用超声波法检测；其余均采用低应变法检测。）6.7.2.2测试应分批进行，测试时混凝土应超过龄期14天；6.7.2.3若无破损检测或超声波检测结果不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量；6.7.2.4若灌注混凝土时所取试件强度不够，应钻芯取样，再做抗压试验。试验抗压强度符合要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判定此桩为不合格，需多方研究补救处理措施。七、钻孔灌注桩常见通病、原因及对策7.1、坍孔7.1.1、原因7.1.1.1、陆上挖埋式护筒的底部和四周未用粘土填实,水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中.7.1.1.2、孔内水位高度不够,不足以平衡水头压力.7.1.1.3、当钻至砂砾等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下降.7.1.1.4、出现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌.钻孔附近的振动影响.7.1.1.5、泥浆比重或稠度与钻孔内土质所要求的比重或稠度不相符.7.1.1.6、成孔速度过快,在孔壁上来不及形成泥膜.7.1.1.7、吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜.7.1.1.8、清孔后未及时浇筑混凝土,或成孔后静置时间过长.7.1.2、防治措施7.1.2.1、陆上埋设护筒时,宜在护筒底部夯填50cm厚粘土,并且必须夯打密实.放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填粘土,防止护筒变形或移位,应夯填密实不渗水.7.1.2.2、水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿淤泥和透水层, 护筒之间要有可靠的联系,使护筒不会因水流影响而晃动.7.1.2.3、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上.泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数,并应有备用设备,以应急需.7.1.2.4、施工通道的布置应离孔位一定距离,防止孔顶有动载时引起坍塌,尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意.7.1.2.5、应根据不同土层采用不同的泥浆比重.7.1.2.6、应根据不同土层采用不同的转速,如在砂性土或含少量卵石中钻进时,可用一或二挡转速,并控制进尺.在地下水位高的粉砂中钻进时,宜用低档慢速钻进,同时应加大泥浆比重和提高孔内水位.7.1.2.7、钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁.7.1.2.8、尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的时间间隔.7.1.2.9、发生坍孔时,应用优质粘土回填至坍孔处1m以上,待自然沉实后在继续钻进.7.2、糊钻7.2.1、原因7.2.1.1、在软塑粘土层回转钻进，因进尺快、钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻.7.2.2、防治措施7.2.2.1、钻进时应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。7.3、钻孔的偏斜7.3.1、原因7.3.1.1、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降；7.3.1.2、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；7.3.1.3、钻杆弯曲，接头不正。7.3.2、防治措施7.3.2.1、安装钻机时要将转盘、底座调平，对钻杆、接头应逐个检查，及时调整，钻杆弯曲，要用千斤顶调直；7.3.2.2、用钻孔检孔器，查明钻孔偏斜的位置和偏移情况后，一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔正直，倾斜严重需回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。7.4、扩孔和缩孔7.4.1、原因7.4.1.1、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生；7.4.1.2、缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有较塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔缩小。7.4.2、防治措施7.4.2.1、若只是空内局部发生了坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不须处理，只是混凝土数量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；7.4.2.2、出现缩孔时，采用加大钻头上下反复扫孔的方法以扩大孔径，或在离钻锥1M处加一道用钢板制成与桩直径一样的钢圈，以利于控制桩径和桩的垂直度。7.5、钻杆折断7.5.1、原因7.5.1.1、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭曲或弯曲折断；7.5.1.2、过旧，连接有损伤或接头磨损过甚；7.5.1.3、松软地层，进尺太快，排渣不畅，超负荷引起；7.5.2、防治措施7.5.2.1、钻杆要选择适当直径和管壁厚度尺寸；7.5.2.2、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝口完好，以螺套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施；7.5.2.3、应控制进尺，复杂地层要仔细操作；7.5.2.4、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换；7.5.2.5、如已发生钻杆折断事故，可按前述方法打捞上来，并检查原因，换用新的或大钻杆钻进。7.6、断桩7.6.1、原因7.6.1.1、混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离太长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。7.6.1.2、计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。7.6.1.3、钢筋笼将导管卡住，强力拔导管时，使泥浆混入混凝土中。7.6.1.4、导管接头处渗漏，泥浆进入管内混入混凝土中，混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。7.6.2、防治措施7.6.2.1、混凝土配合比应严格按照水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。7.6.2.2、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。7.6.2.3、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。7.6.2.4、浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。7.6.2.5、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。7.6.3、治理方法7.6.3.1当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。7.6.3.2当断桩位置在地下水位以上时，可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。7.6.3.3当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩稍小的钻头，在原桩位置处钻孔，钻至断桩部位适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。7.6.3.3当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，摇晃并转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。7.6.3.4灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。7.7、钢筋笼上浮7.7.1、原因分析7.7.1.1混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快.7.7.1.2钢筋笼未采取固定措施,或固定措施不合理.7.2、防止措施7.7.2.1当混凝土上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小混凝土面上升的动能作用,以免钢筋笼被顶托而上浮.当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时,再提升导管,减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑,在通常情况下,可防止钢筋笼上浮.7.7.2.2浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。八、钻孔灌注桩安全、环保措施8.1、钻机皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆；8.2、电、焊工等特殊工必须要有上岗证；8.3、在钻机作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机，操作人员在当班中，不得擅自离岗；8.4、采用冲击钻孔时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5%时，必须立即更换；8.5、卷扬机在收放钢丝绳操作时，严禁手拉钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕；8.6、使用正、反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查，当滑移钻台时，应防止挤压电缆破损要立即处理，使用潜水钻机钻孔，一般在完成一根钻孔桩时，要检查一次电机的封闭情况；8.7、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔处理故障