循环水系统事故及应急处理方案.doc

循环水系统事故及应急处理方案典型事故原 因处理措施1、 循环水浊度高1、 补水浊度高，水质不好2、 循环水系统周边环境恶劣，空气中灰尘含量高。3、 循环水系统有泄露。4、 旁滤有故障。5、 循环水微生物大量滋生。6、 分析化验数据有错误。7、 循环水系统中的悬浮物和粘泥除了一部分被旁滤截获外，大部分沉入池底，并没有随排污而排掉，致使循环水浊度居高不下。8、 系统有设备首次投运，引入外来污染源。1、 改善补水水质，加强补水过滤工作。2、 搞好循环水场周围环境卫生。3、 通过查漏、堵漏切断污染源，视污染程度进行置换、排污和清洗等处理。4、 多反冲洗几次，如仍不行，检测旁滤池，对故障进行检修。5、 加强杀菌灭藻。6、 检查化验数据是否有偏差、错误。7、 注意清除塔、池积泥。8、 设备首次投运前，进行必要的清洗。2、循环水中 总铁高循环水总铁含量高时，循环水的色度比较高，分析数据中总铁含量偏高，主要原因：1、 补水总铁含量高。2、 循环水PH值控制过低。3、 循环水系统内设备腐蚀率高。1、 如果循环水中总铁含量严重超标，加大排污，降低循环水浓缩倍数的控制，尽量使循环水中总铁处于正常控制范围。2、 降低补水中总铁含量，如有除铁设施，加强除铁设备的管理，降低补水中总铁的含量。3、 循环水腐蚀率高，应加强水质管理，降低循环水腐蚀率。3、循环水中 PH异常1、 加酸调PH值的循环水系统，可能加酸过多。2、 加氯量或加药量过大。3、 工艺介质泄露入循环水中，直接或间接造成PH值异常。4、 冷却塔运行环境的影响，如进入冷却塔空气中含有大量二氧化硫、氨等。5、 水质控制差，使硫酸细菌或硝酸细菌等大量繁殖造成PH值异常。1、 调整循环水PH值，尽快使PH值恢复到正常控制范围。当循环水PH小于2.5时，可以通过向水中添加NaOH将循环水调节到2.5-3.0的范围。再投加碳酸钠溶液，将循环水PH提高至4.5左右。此时，循环水中游离的无机酸浓度降低至零。碳钢腐蚀率大大降低。2、 除去污垢形成物质。当循环水PH值达到4.5以上时，工作重点就是将系统腐蚀产物清除掉。除去污垢的唯一办法就是排污。将排污速率增加至最大值。3、 重新预膜。4、循环水中 余氯低1、 分析误差。2、 向系统投加了非氧化性杀菌剂，非氧化性杀菌剂消耗了水中的余氯。3、 加氯系统故障，氯没有或者部分进入了系统。4、 工业介质漏入系统，如漏氨、漏油等。5、 循环水中微生物含量过高，消耗了部分氯。6、 药剂品质有问题。1、 验证分析结果，增加余氯分析频率，并跟踪循环水中余氯的变化趋势。2、 检查操作记录，纪实调整操作，合理、适时投加杀生剂。3、 检测加氯设备运行状态，发现问题及时处理。4、 跟小号循环水水质分析数据和水质运行参数变化的趋势，综合判断循环水水质运行状态；如果是微生物含量偏高造成的，加强微生物控制。5、 如果循环水中泄露入工艺介质，应及时联络相关人员，检查水冷器的运行状态，消除水冷器故障。6、 检验药品偏执，发现问题及时处理。5、缓蚀阻垢剂控制指标异常1、 分析值误差。2、 加药系统故障。3、 药剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，或系统投加了大量氧化性杀菌剂，阻垢剂被氧化破坏。4、 补充水量或排污量突然变化。5、 循环水系统泄漏量大。1、 验证分析结果，增加分析频率，并跟踪循环水中指标的变化趋势。2、 检查缓蚀阻垢剂投加系统运行状态，发现问题及时处理。3、 检验药剂投加情况，如药剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，发现问题及时处理，系统投加大量氧化性杀菌剂时注意错开时间。4、 如果补充水量或排污量突然变化，要检查操作记录，寻找原因，及时调整操作，如滤池的运行故障造成跑水，须及时调整或检修，保证设备运行工况。5、 对循环水系统查漏，减小泄露量。6、循环水系统 腐蚀率高1、 循环水PH值控制偏低。2、 循环水含盐量高。3、 水质稳定剂投加量不足或投加方式不正确。4、 药剂质量有问题。5、 微生物超标。6、 检测系统运行故障。7、 循环水系统泄漏量大。1、 校核在线PH值表，并手动分析核对，若循环水PH值异常，查明原因后，调节循环水PH值至正常范围。2、 对循环水系统进行排污置换，降低循环水含盐量。3、 对加药系统进行检查，确认加药系统正常。4、 加强药剂管理，杜绝使用不合格药剂。5、 加强微生物控制。6、 检查检测系统，确认无异常，同时确认检测挂片操作无误。7、 检查系统泄漏情况，发现问题及时处理。7、循环水系统污垢热阻高1、 循环水水质有问题，例如硬度、碱度、总溶固、各种成垢离子、悬浮物等。2、 温度太高。3、 循环水流速太低。4、 管道表面太过粗糙，相应表面积越大，吸附垢的能力也越强。5、 微生物残骸及其新陈代谢产物所形成的生物粘泥覆盖在金属表面，阻止缓蚀阻垢剂到达金属表面发挥作用，还易造成垢下腐蚀。6、 阻垢剂质量不佳。7、 浓缩倍率太高。1、 对于酸性水质处理配方，应严格控制好循环水PH值；加强水质管理，控制好循环水水质。2、 控制好循环水水温，当循环水水温上升时，及时开启风机，直至全部风机运行。3、 装置换热设备根据热负荷增减运行台数，从而保持每台换热设备具有一定循环水的流量（水流速度）。4、 合理选用装置换热设备，加工、检修过程注意加强设备清洗。5、 加强微生物控制。6、 选择阻垢性能较好的阻垢剂，同时加强药剂管理。7、 适当降低浓缩倍数。8、循环水中微生物（菌、藻和粘泥）超标1、 杀菌剂质量不稳地或缺乏有效性。2、 对于加氯的循环水系统，加氯系统运行不正常，率没有或部分进入循环水系统，余氯控制不当。3、 杀菌剂使用方法不当，未能有效抑制细菌、藻类繁殖速度；长期投入单一杀菌剂，造成菌藻抗药性增强；氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用时未注意时间合理错开，造成药剂处理效果被消弱。4、 空气中大量灰尘进入或滤池过滤效果不理想造成微生物（菌藻和粘泥）上升超标。5、 工艺介质泄露，循环水系统营养液增加，促使微生物加速繁殖。6、 夏季温度高，阳光充分，微生物大量繁殖。1、 根据使用经验，筛选适用的杀菌剂品种和供应厂商。2、 对于加氯循环水系统，检查加氯设备运行状态，发现问题及时处理。3、 如杀菌剂的投加量不够，应加大杀菌剂的投加量和投加频率。当长期使用单一类型的杀菌剂尤其是非氧化性杀菌剂时，细菌会产生抗药性，加大杀菌剂的投加量或频率仍不能有效降低系统微生物繁殖，此时应改变杀菌剂品种。在日常投加杀菌剂期间，应注意胶体使用不同类型的杀菌剂。氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用时应注意时间合理错开。4、 注意保持装置环境卫生，避免空气中大量灰尘、杂物进入系统，注意调整滤池操作，保持滤池过滤效果。5、 当发现微生物含量超标时，应加强对系统的检查，发现工艺介质泄露时，及时联系处理，加大旁滤水量，视情况进行清污、换水，同时加大杀菌剂的投加量和频率。6、 针对夏季温度高，阳光充分，利于微生物繁殖的情况，应加大杀菌剂的投加量或频率（延长加氯时间），注意循环水体避光，并视循环水 微生物（异养菌）分析数量，适当冲击或交替投加多种氧化性和非氧化性杀菌剂。9、循环水系统物料泄漏1、 检测循环水COD浓度，判断系统污染程度。2、 采用先主管后支管的方式查找漏点，一旦查出及时采取隔离措施。3、 加强杀菌控制方案。4、 通过