宁波某地取水泵站施工组织设计.doc

应急取水泵站 施工组织设计第一章 工程概况 一、概述由于2003年69月份连续高温干旱，致使水库蓄水量严重不足，至目前为止横山水库已开始对水厂采取限量供水。宁波拥有丰富的江河水资源，其中许多为近类水体，经常规处理后可以满足一般工业用水的水质要求，经深度处理后可完全达到国家饮用水源水水质标准。因此可充分利用姚江、鄞东河网以及奉化江水系的、类水源，作为眼前江东水厂及北仑水厂的应急水源，待旱情缓解后，横山水库水量充足时，同时可考虑作为以后的江东水厂及北仑水厂的保安水源。通过对江东水厂和北仑水厂现有引水河上游的东钱湖、横溪、东吴、云龙一带的水系进行调查和研究，并对该带的水量、水质和环境等多种因素的综合考察，市政府决定在万岱山附近建一取水泵站。从该处河网中近期考虑抽取10万吨/日，应急考虑15万吨/日的原水（水质为类）并通过约31km长的DN1400钢管把水输送至北仑水厂；同时可通过约13km长的DN1400钢管对江东水厂进行补充水源。这样北仑水厂及江东水厂的水源问题可以解决。本工程位于鄞州区云龙镇万岱山，由泵站泵房、加氯间、综合楼及附属管道组成。由宁波市自来水总公司建设，宁波市给排水工程设计研究院设计。二、编制依据1、宁波市给排水工程设计研究院设计的工程施工图；2、宁波市自来水总公司提供的招标文件及招标预备会精神。3、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-90）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）5、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14-90）6、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-90）7、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）第二章 总体施工部署一、施工目标1、工程质量：确保一次性验收合格，力争优良。2、工期管理目标：按业主要求工期。3、安全目标：杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性搞好安全宣传和安全教育工作，开展各项安全活动等。4、文明施工目标：搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样板工程，树立企业形象。二、施工部署（一）工前部署1、工程一旦确定，立即进入施工现场，进行施工及生活用房的搭建，场地清除及塘渣回填等前期工作，并将部分管理人员和劳动力按需要分批进场。2、就绪施工用各种机具设备，施工前全部进场到位。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地规定条例办证，做好有准备开工，按规范施工。4、对所需材料经得发包方同意后，联系进货渠道，对于甲供材料早申请规格数量，均按施工进度计划提前供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、按照施工平面图和坐标，拟将本工程作一次性定位放样，在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做到轴线延伸和标高控制工作，以便以后土方开挖后的复核。（二）施工阶段部署 1、施工总体方案根据施工总体原则，坚持先地下后地上，先主体后附属，整体施工实行分区分段平行流水主体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2、施工段划分本工程由于具有综合性，专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉施工作业，故拟将本工程按专业分五个专业：桩基工程、钢结构工程、土建工程、管道工程、设备安装工程。3、施工安排在施工安排上，以桩基工程为点，以土建工程、管道工程、设备安装工程为线，钢结构工程为面，点、线、面相互结合，主体网络化控制，只有抓好关键的桩基工程，才能控制整个工程确保按期优质完成。4、施工顺序合理安排好施工总体顺序，处理好施工衔接，抓好各工程之间的施工时间差，做好穿插施工。三、施工总进度网络计划为能按拟定的工期如期完成，从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及安全的前提下，加大投入，以组织落实人员设备方面全力以赴。1、进度计划按施工段节点控制，具体分桩基阶段、主体阶段、安装阶段、设备调试阶段、收尾验收阶段。2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。具体总进度网络计划详见施工进度网络图。第三章 施工总平面布置与前期准备一、施工总平面布置本工程具有地基坚硬，主要构筑物建设在采石后的万岱山上；工期紧，要求高等特点，为了保质保量完成施工任务，在对现场进行详细踏勘的基础上，结合工程量与总体施工方案要求，对施工平面布置作如下安排：1、施工生活区和办公用房就近租用附近民房，设现场试验室，配备必要的试验、检验设备。2、在施工区内设置拌和场地，主要供应混和料和零星砼，钢筋、木模统一在外加工。3、施工现场采用砖围墙封闭，进行封闭施工，并在临近场外道路边开设施工出入口。4、在施工现场及现场周围设置告示、标记、说明和必须警戒信号和危险信号。5、堆放场地平整、压实，并有良好的排水设施。二、施工前期准备1、施工道路场内运输道路的入口，紧靠场外规划道路，按平面布置开一个入口。施工道路主道宽4m，交通道宽2.5m，做法为原回填夯实后，铺10cm道渣压实后，上铺8cm碎石，压路机压实，再浇筑15cm厚砼路面。2、施工及消防用水根据建筑施工需要，安置一根直径为F100的总管，由临近鄞州自来水公司云龙泵站引接水表，分管采用F50，支管采用F25，沿建筑周围设置，为满足消防要求，施工现场四周及仓库、加工棚附近设置若干个消水栓。3、施工用电根据现场生活、生产和机械设备及运作情况，考虑各类机械设备交叉运行，平均功率因素选COSF=0.8，需要系数K1=0.5，K2=0.7，K3=0.8，K4=1，P1电动机额定功率为72KW，P2电焊机功率为105KVA，P3室内照明用电：400m26w/m2=2.4KW，P4室外照明用量为2000m21w/m2=2KW，总需用电量为P=1.05（K172COSF+K2105+K32.4+K42）=123KVA。用电线路由农村农田配电引入，考虑桩机施工及电焊，配备120kw发电机组，电缆沿建筑周围设置，立杆架空铺设，立杆间距为10米，立杆高度为6米，每立杆向下引，用软管绝缘保护，每机边设分配电箱，闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。4、场内平整及地面排水施工时场内堆料及硬地坪要求，为创标化工地创造条件，根据施工需要及场地现行实际情况，将原山坡经过标高校正，用开岩机破碎削平，并进行场地平整，按设计标高一次性整平多余石方弃运，用10T压路机分层压实。5、施工临时围墙在许可范围，结合施工场地需要与可能，四周砌筑空斗围墙，高2米，按施工要求留出大门，宽6米。6、材料堆放材料堆场按施工需要，机具设备安装布置而定，原则上靠近机械布置位置，设施工道路设置。7、临时设施布局临时设施布局以生活区与工作区分离为原则，生活区包括办公室、食堂、职工宿舍等采用活动房搭设，办公室作简易装饰，职工宿舍统一安置铁床，做好清洁卫生，加工棚采用临时工期，接通水源、电源，满足施工需要。第四章 施工管理体系施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。一、施工管理网络公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。 项目主管项目经理技术负责人项目工程师财务员 统计员 材料员测量员 安全员质量员施工员资料员管道安装班组 土建施工班组桩机施工班组电气安装班组设备安装班组二、管理人员职责 （一）项目经理 1、重点抓好工程施工组织和协调工作 2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。 3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 6、抓好职工的政治思想工作。 7、完成上级交给的各项工作。（二）项目工程师1、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。2、切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。3、切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产。4、做好现场、班组等重要部位的防火和班组的管理工作。5、抓好工程核算和成本分析工作。6、办好项目经理交办的各项工程任务。（三）技术负责人1、熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。2、编排分段、分组进度计划。3、在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。5、协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。6、会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。7、完成项目经理、工程师交办的各项工作。（四）施工员1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。2、负责编制施工组织设计并实施。3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。5、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序验收工作。6、负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。7、负责编制工作形象图表和统计施工工程进度。8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。9、完成项目技术负责人交办的其它工作。（五）质量员1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2、负责工程的质量监理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时为办理技术资料的签证手续。1、 及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。2、 收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。3、 配合质检部门做好质量监理工作。4、 完成施工技术负责交办的各项工作。（六）材料员1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。6、认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防水措施，减少材料浪费。5、 做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。6、 完成施工技术负责人交给的各项工作。（七）安全员 1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。 2、严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。 3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。 4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6、管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。7、做好施工现场的交通管理。8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。第五章 施工准备一、技术准备 1、收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。 2、组织落实施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。 3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。5、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。二、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：劳动力计划表。 表一：劳动力计划表单位：个序号工种20日40日60日80日1木工48852钢筋工66443混凝土工44444桩机工1010005泥工461066钢结构202020207电工11118管道工55559吊装工162210电焊工210101011机修工111112普工2020201213挖机操作3333合计811008873三、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。 四、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。具体详见表二：主要施工机械设备进场计划表。表二：主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称规格型号数量进 场 时 间20日40日60日80日1砼搅拌机400L112砂浆拌和机HJ224223电焊机BXI-315554插入式振动器H26-50665平板式振动器226高压潜水泵扬程32m117振动压路机10t118泥浆泵3PN449挖土机PC-2003310吊车40t1111钻孔桩机CPS101112静压桩机KH1801113挖泥船22五、质量检验仪器的配备根据工程施工特点，配备必要的质量仪器。具体详见表三：主要质量检验仪器表。表三：主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量1磅秤TGT-50台32经纬仪J2台13水准仪S3台34钢卷尺50M 5M把45游标尺125-150mm把46坍落度筒只17水平尺500-600mm把28砼试模1515组29砂浆试模377组210恒温水池只111砼回弹仪CT-322只112X光探伤仪只1第六章 地上、地下设施保护措施 一、公用设施保护措施 A、公用管线情况 公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好公用管线的安全运行对于确保国民经济发展和居民正常生活有着十分重要的意义。千方百计采取保护措施，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。根据现场调查和业主提供的施工图纸及管线分布图，可以清楚地知道施工场地内分布的地上及地下管线情况等。B、保护措施 1、开工前的准备工作 （1）严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。 （2）由业主组织召开公用管线单位配合会议时，施工单位应进一步收集管线资料，开挖放样外，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。 （3）开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。2、施工过程中的保护措施 （1）开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。 （2）应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促施工人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。 （3）开挖土方时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，在情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。 （4）施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。 （5）在进行高空作业，运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。 （6）施工中发现管线现状与交底或图纸内容、放样资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。 （7）施工结束前，应请管线单位认可签认。 （8）一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。二、沿线地面建筑设施保护措施因土方开挖，对工地附近的建筑设施有一定的影响，在施工时要调查清楚，对建筑设施有一定影响的部位施工时要采用以下措施：1、加打密排钢板桩，作支护系统的方案。2、施工安排要紧凑，尽量缩短施工工期，避免坍塌。 3、及时回填，回填时要分层进行，并夯实，确保回填的压实度。 第七章 基础工程施工技术方案一、钢管桩基础1、施工准备清理场地及搭设临时施工平台，测量定位放线，标出桩心位置，并用木桩表示。2、打桩顺序桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击设计深度内切钢管桩精割戴帽3、桩的运输与吊放钢管桩由平板车运至现场后，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。根据场地大小宜采用单层排列，吊钢管桩时采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先划出的样桩位置，做到桩位正、桩身直。4、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部设置特制的桩帽。打桩时，先用两台经纬仪架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1-2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打入，至桩顶高出地面0.5m时，停止锤击，进行接桩，再用同样方式锤击直至达到设计深度为止。5、接桩沉桩时需边打入边焊接接长，焊接时，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2-4mm，校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再电焊。焊接完毕后应冷却，再锤击打桩。6、桩端与钢承台连接钢管桩顶管与钢承台的连接采用螺栓刚性接头。二、钻孔灌注桩基础1、 测量放样根据设计图纸提供的桩号进行测量放样，测定桩位，以桩位为目标，展开其它准备工作。2、场地准备以桩位为目标，打木桩，搭设钻机工作台。3、埋置护筒护筒采用带法兰的钢质护筒，一般用35毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加强肋，它可以做成整体的或两半圆的。4、安装钻架 在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。 5、泥浆制备在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。6、钻孔钻孔工艺根据选用的钻孔机械确定，为正循环回转法成孔。正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设在钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.22.0倍。、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应及时与钻探和设计单位联系。、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约13分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫35毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以防陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用抵档慢速钻进。减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重以提高水头，以加强护壁，防止塌孔。 钻孔进度一般与钻孔直径、土质、钻头回转速度，泥浆比重以及钻头型式有关。7、清孔终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终止后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。8、钢筋笼制作安装钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍子或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上方，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时或吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢到钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。钢筋骨架安置完毕后，须再进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。钻孔事故的预防及处理9、灌注水下混凝土、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储米斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。 漏斗和储料斗的容量(即首批混凝土储备量)应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。 在完成以上准备工作后，再根据施工要求，铺设坡道，准备混凝土拌合机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土灌注钻孔桩。 、水下混凝土的灌注 a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 c、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。d、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不正确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下管节要立即清洗干净，堆放整齐。e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；（2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。为减少经后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及年含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少1组（3块）的混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。第八章 钢结构工程施工技术方案一、拼装、连接由于本工程工期短，施工场地狭窄，根据我公司长期联营合作的一贯工作方式，本工程的钢结构统一委托合作单位进行厂内拼装及连接。二、钢结构吊装1、钢柱吊装吊装采用40t汽车吊旋转吊装法。起吊时，将钢柱平吊起来，离地面一定高度后暂停，使运输车离开原地，然后将钢柱回直后，拆除辅助吊点的钢丝绳，通过直吊将钢柱插进锚固螺栓固定。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可以脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。2、吊车梁吊装在钢柱吊装完成后调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁，吊装前必须注意：（1）密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；（2）实测吊车梁，搁置处梁高制作的误差；（3）认真做好临时标高垫块工作；（4）严格控制定位轴线。吊车梁的吊装采用40t汽车吊。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他的校正宜在屋盖吊装完成后进行。吊车梁标高校正主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶操作。轴线、跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花蓝螺丝、千斤顶等。3、钢桁架的吊装由于钢桁架采用悬空吊装，为使桁架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以保持其正确位置。桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。钢桁架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。桁架的垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。钢桁架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。第九章 土建工程施工技术方案一、土方工程采用机械和人工挖土相结合的方法，机械挖出后再由人工清理、修平，挖出土方除回填就近堆放外，余土全部外运，为保证地基尺寸正确，地梁开挖前放出正确的灰线，并按1：1进行放坡，基坑底部设置集水井和排水沟，地面上设排水措施，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料应距挖土边缘1m以外，高度不宜1.5m。基坑挖好后，应及时进行验槽，并做好记录。二、钢筋工程有关人员根据料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单，对钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据施工员技术交底要求及施工规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格并经项目部质量员复核无误后，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下一道工序的操作。本工程的钢筋全部现场就地加工、绑扎、安装，制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标识，钢筋工程有关注意点如下：1、钢筋须持有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关标准进行取样机械性能试验，合格后方可使用。2、送到现场的钢筋根据不同构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。3、钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、浮铁皮和漆污，钢筋绑扎时严格按设计图施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固，无松动、变形现象。4、钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。5、钢筋绑扎顺序一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺线、穿箍、绑扎、成型。6、受力钢筋搭接接头位置应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座处，每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍交接处应全部绑扎，不得跳扣。7、 柱钢筋绑扎柱纵向钢筋插至基础底部，并有少于10d长度的直钩，纵向筋采用焊接接头，焊接应在两个水平面上焊接；柱箍筋末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，纵向钢筋搭接处的箍筋弯钩要绕过两根纵筋，弯钩长度要相应加长。8、梁钢筋绑扎梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于30d，且伸过中心不应小于5d，梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度不应少于30d，并应伸过节点中心线，当纵向钢筋在端节点内水平水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于15d，垂直投影长度不应小于15d，顶层梁上部纵筋弯入柱内长度，自梁底算起不小于30d，梁箍筋也应有135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。9、板钢筋绑扎板筋一般采用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余点可交错绑扎。如板为双层钢筋，短向在下，长向在上；板底钢筋，短向在下，长向在上。双层筋之间须加钢筋撑脚，以确保上部钢筋的位置。绑扎负筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫保护层，保护层厚度为15mm。10、墙体钢筋绑扎墙筋绑扎在底板混凝土浇筑后进行，先立2-4根竖筋，画好分楼标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好分档标志，然后手绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑间距支撑。11、保护层当钢筋绑扎后专门派人放置保护层垫块，板保护层厚度为1.5m，梁柱保护层为2.5m，用1：1水泥砂浆制作，内插入扎丝，绑扎在钢筋上，柱、梁保持每米一块，板保持每平方为一块。12、钢筋绑扎完工后，质量员应会同施工员进行一次全面检查，自检合格后交建设单位、监理单位验收并作隐蔽记录。三、模板工程本工程基础模板采用钢模，用直径483.5的钢管支撑。1、模板及其它支撑系统要求能保证结构和构件的形状、尺寸准确，具有足够的稳定性、强度和刚度，装拆方便能多次周转使用接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不位移。2、做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装及支撑系统。3、模板与砼的接触面涂隔离剂，妨碍装饰工程的隔离剂不得使用。4、柱模板安装时先弹出柱的中心线及四周边线，根据测量用泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准。5、梁模板为满堂钢管支撑，支撑架立杆间距为1500mm，梁侧立杆加密到750mm，现浇板也采用满堂手架，梁的支模顺序为：先立底模再立侧模，最后铺设底模。6、墙体模板采用拼装大模板，设M14拉杆螺栓间距间900/600mm，拉杆螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板止水。浇筑砼之间应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对，控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。四、脚手架施工脚手架选用F48钢管扣件式结构。脚手架竖管均座落在稳定层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.2m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，搭设简易倾斜走道或扶梯；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体防止模板走动和变形。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理等工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。五、砼工程测定现场砂、石的含水率，按配合比要求严格控制，并挂牌示意。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。在拌第一筒时，考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本倒净，在全部砼倒净之前，不得再投入新料，更不得用边进料到边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。必须严格遵循石子水泥黄砂的投料顺序，每装料数量不得超过搅拌机筒标准容量的70%。严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料组配，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%。搅拌时间需90S。大体积混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。振捣棒插入点小于400，插下下层砼50，提高砼密实度，振捣应遵循快插慢拔的原则。混凝土从开始搅拌之时起，浇筑时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸浇高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。砼施工正值冬季，浇筑混凝土时应采取如下措施：a、利用中午相对气温较高时间浇筑混凝土。b、适当增大混凝土的坍落度。c、渗入早强剂。每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少，并做好砼保温工作。每次浇筑砼时，都就按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。新老砼接触处，老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层30mm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁内表面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。六、砌体工程本工程为砖混、框架结构，砌体工程工作量相对较大，因此须严格把好砌筑施工质量关。1、框架结构的砌筑材料采用M7.5多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，砖混结构的砌筑材料采用MU7.5标准砖，M5水泥浆或M5混合砂浆（0.000标高以上）砌筑。建筑物的墙体防潮采用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，置于标高-0.60m处。2、砌筑前的准备工作（1）及时进货、及时复验、合理堆放，对不同规格分别作好明确标志。（2）砖在使用前应提前1-2d浇水湿润，标准机制砖、粘土多孔砖含水率就控制在10%15%之间。（3）砌筑用砂浆应严格按照设计配合比拌制，并由专人负责控制。（4）用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造变化部位。3、砌体工程工艺流程工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆留洞摆头角拉通线先砌外墙三皮砖后进行内墙砌筑最上一皮砖浇水括斗。其操作工艺如下：（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。（2）铺灰均匀，一次铺灰长度为0.5m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。（3）砌墙拉线应在操作者一面。（4）上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中放在一处。（5）每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过150mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。（6）纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜搓，斜搓长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范留设拉结筋，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝、通缝。（7）在砌筑中应按图将预留孔洞、沟槽和预埋件等正确留置，不得遗留，防止以后凿洞开槽。（8）对出入口处门洞做好保护措施，以免碰坏。第十章 安装工程施工技术方案一、 给排水安装1、排水工程（1）钢板桩围护本工程的钢板桩入土深度T取0.35倍沟槽深度，但不少于1m的钢板桩选取5.5m-6.0m、24#槽钢。横檩选用24#槽钢，对撑选用F1501500木条。根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，采用PC-200挖机施工打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。打桩时要做到横平竖直紧密排列。当发现板桩入土过慢，回弹过大，应查以原因，处理后方可继续施工。对撑横檩桩沟槽开挖的断面形式图：（2）沟槽开挖沟槽开挖采用PC-200液压挖机挖土，挖土深度至2.00m时，先距地面0.50m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm，在挖土到离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，与砼基础侧面与钢板桩之间间隙采用木条填塞后，方可拆除临时支撑。沟槽挖土时应与支撑密切配合，做到随挖随撑。在机械挖土过程中，为防止起挖或扰动基坑土层，应留距槽底20cm土层，采用人工挖出，并立即进行基础砼施工。如发现超挖，必须进行处理。施工中要做好基槽水的排放。沟槽一侧可堆放回填土