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数控加工仿真系统 FANUC 0i 系统 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 天津职业技术师范学院 FANUC 0i 使用手册 目录 I 目录目录 第一章第一章FANUC 0I 车床快速入门车床快速入门.1 1.1 选择机床选择机床 .2 1.2 机床回零机床回零.3 1.3 安装零件安装零件 .4 1.4 导入数控程序导入数控程序.4 1.5 检查运行轨迹检查运行轨迹.5 1.6 装刀具装刀具 对刀对刀.6 1.7 设置参数设置参数.8 1.8 自动加工自动加工.9 第二章第二章 FANUC 0I 铣床快速入门铣床快速入门.10 2.1 选择机床选择机床.11 2.2 机床回零机床回零.12 2.3 安装零件安装零件 .13 2.4 导入导入 NC 程序程序.14 2.5 检查运行轨迹检查运行轨迹.15 2.6 装刀具装刀具 对刀对刀.16 2.7 设置参数设置参数.17 2.8 自动加工自动加工.18 第三章第三章 机床操作机床操作.20 3.1 机床准备机床准备.20 3.1.1 选择机床类型.20 3.1.2 机床回零.20 3.2 工件的使用工件的使用.21 3.2.1 定义毛坯.21 3.2.2 导出零件模型.22 3.2.3 导入零件模型.22 3.2.4 使用夹具.23 3.2.5 放置零件.23 3.2.6 调整零件位置.24 3.2.7 使用压板.25 3.3 选择刀具选择刀具.25 FANUC 0i 使用手册 - II - 3.3.1 车床选刀.26 3.3.2 加工中心和数控铣床选刀.27 第四章第四章 零件加工零件加工.29 4.1 对刀对刀.29 4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀.30 4.1.2 车床对刀.34 4.1.3 立式加工中心对刀.39 4.2 设置参数设置参数.41 4.2.1 G54G59 参数设置.41 4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数.42 4.2.3 车床刀具补偿参数.43 4.3 手动加工零件手动加工零件.44 4.3.1 手动/连续方式.44 4.3.2 手动脉冲方式.45 4.4 数控程序处理数控程序处理.45 4.4.1 导入数控程序.45 4.4.2 数控程序管理.46 4.4.3 编辑程序.48 4.4.4 保存程序.48 4.5 自动加工方式自动加工方式.49 4.5.1 自动/连续方式.49 4.5.2 自动/单段方式.50 4.5.3 检查运行轨迹.50 4.6 MDI 模式模式.50 附录一附录一.52 CRT 结构图结构图.52 附录二附录二.55 FANUC 0I数控指令格式数控指令格式 .55 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 1 - 第一章第一章 FANUC 0i 车床快速入门车床快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（FANUC 0i）车床上实际加工一个 零件，快速学习 FANUC 0i 车床的基本使用方法。 实例 目的目的：将零件加工成如图 1 所示的模型，分析图如图 2 所示 图 1 10.500 23.50020.500 18.000 71.62051.590 6.370 30.000 18.000 R55.000 R44.000 18.00 图 2 加工准备加工准备：采用外圆加工方式，选取刀尖半径 0.4，刀具长度 60，V 号刀片，H 型刀柄。 选择直径 60mm，高 280mm 的圆柱形毛坯。采用 G54 定位坐标系。 加工步骤加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具， 对刀；设置参数；自动加工 数控程序如下： O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0 M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 2 - W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 注：此程序中需调用名为 O320 的子程序，导入程序时，子程序和主程序需分开导入。 下面利用软件“数控加工仿真系统（FANUC）”来介绍具体操作过程： 进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统 （FANUC）”点击，进入。 1.1 选择机床选择机床 如图 1-1-1 点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中控制系统选择 FANUC 0i，机床类型选择车床，并按确定按钮，此时界面如图 1-1-2 所示。 图 1-1-1 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 3 - 图 1-1-2 1.2 机床回零机床回零 点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示 灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击控制面板上的按钮，使 X 轴方向移动指 示灯变亮，点击，此时 X 轴将回原点，X 轴回原点灯变亮，CRT 上的 X 坐标 变为“390.00”。同样，再点击 Z 轴方向移动按钮，使 Z 轴方向指示灯变亮，点击 ，此时 Z 轴将回原点，Z 轴回原点灯变亮，。此时 CRT 界面如图 1-2-1 所示。 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 4 - 图 1-2-1 1.3 安装零件安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图 1-3-1）中可改写零件尺寸为 直径 60mm,高 280mm，按确定按钮。 点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图 1-3-2）中，选取名称为“毛 坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点 击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图 1-3-3 所示，零件已放置在机床工作台面 上。 图 1-3-1 图 1-3-2 图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件 1.4 导入数控程序导入数控程序 点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击 MDI 键盘上的，CRT 界面转入编辑页面。再按软键“操作”，再出现的下级子菜单中按 软键，可见软键“F 检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的 NC 程序 O301， 如图 1-4-1 所示。按“打开”确认。在同一菜单级中，按软键“读入”，点击 MDI 键盘上的 数字/字母键，输入“O01”，按软键“执行”，则数控程序 O301 显示在 CRT 界面上。 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 5 - 图 1-4-1 同样的方法可导入子程序 O302 注：软键在 CRT 界面下方，与 CRT 界面上的提示相对应。如图 1-4-2 图 1-4-2 1.5 检查运行轨迹检查运行轨迹 NC 程序导入后，可检查运行轨迹。 点击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯变亮，转入自动加工模式，点击 MDI 键盘 上的按钮，点击数字/字母键，输入“O0301”，按开始搜索，找到后，主程序 O0301 显示在 CRT 界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的循环启动按 钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放 缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图 1-5-1 所示。 图 1-5-1 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 6 - 图中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹。 注：系统会自动调用已导入的子程序 O302 1.6 装刀具装刀具 对刀对刀 装刀具 点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的 V 型刀片 和 H 型刀柄。输入刀尖半径 0.4mm，刀具长度 60mm，确定后退出。如图 1-6-1 所示。装好刀 具后，机床如图 1-6-2 所示。 图 1-6-1 图 1-6-2 对刀 运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，数控程序以零件上表面中心点为原点，下面 将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 点击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点 击控制面板上的按钮，使 X 轴方向移动指示灯变亮，点击，使机床在 X 轴方 向移动；同样使机床在 Z 轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图 1-6-3 所示的大致位置 图 1-6-3 点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，控制主轴转动。再点击 Z 轴方向 移动按钮，使 Z 轴方向指示灯变亮，点击，用所选刀具试切工件外圆，如图 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 7 - 1-6-4 所示，点击 MDI 键盘上的按钮，CRT 界面显示坐标值，按软键“综合”，如图 1- 6-8 所示。读出 CRT 界面上显示的机械坐标的 X 的值-171.667； 再点击，将刀具退至如图 1-6-5 的位置，点击控制面板上的按钮，使 X 轴方向 移动指示灯变亮，点击，试切工件端面，如图 1-6-6 所示，读出 CRT 界面上显示的 机械坐标的 Z 的值-16.483； 点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析/测量”如图 1-6-7 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的 X 的值 49.694； X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值再加上 390 即-171.667-49.694+390= 168.639， 记为 X1；Z 的坐标值加上 300，即-16.483+300=283.517，记为 Z1； （X1,Z1）即（168.639，283.517）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图 1-6-4 图 1-6-5 图 1-6-6 图 1-6-7 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 8 - 图 1-6-8 1.7 设置参数设置参数 确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过 G54-G59 设定，另一种是通过 G92 设定。此处采用的是 G54 方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据 （X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。 刀具补偿参数默认为 0。 输入 G54 工件坐标原点 在 MDI 键盘上点击键四次，进入坐标系参数设定界 面，按软键“操作”，点击 MDI 键盘上的数字/字母键，输入“01”，按软键“NO 检索”， 光标停留在 G54 坐标参数设定区域，先设 X 的坐标值，利用 MDI 键盘输入“168.639”，按 软键“输入”，则 G54 中 X 的坐标值变为 168。639；用方位键，将光标移至 Z 的位置， 同样输入“285.200”，按软见“输入”，则 G54 中的 Z 的坐标值变为 285.200。即完成了 G54 参数的设定。此时 CRT 界面如图 1-7-1 所示 图 1-7-1 输入刀尖半径补偿参数 在 MDI 键盘上点击两次，进入形状补偿参数设定界面， 用方位键键，将光标移动到需设定参数的位置。（第一行 R 处）利用 MDI 键盘输入“0.400”，按软键“输入”，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。此时 CRT 界面如图 1-7-2 所示 FANUC 0i 使用手册 第一章 FANUC0I 车床快速入门 - 9 - 1.8 自动加工自动加工 完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。先将机床回 零。点击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯亮，点击循环启动按钮，就可 以自动加工了。加工完毕出现如图 1-8-1 的结果。 图 1-8-1 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 10 - 第二章第二章 FANUC 0i 铣床快速入门铣床快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（FANUC 0i）铣床上实际加工一个 零件，快速学习 FANUC 0i 铣床的基本使用方法。 实例 目的目的：将零件加工成如图 1 所示的模型，分析图如图 2 所示 图 1 图 2 加工准备加工准备：选取直径为 8mm 的平底刀，选择高为 14mm,边长为 240mm 的正方形毛坯。 采用 G54 定位坐标系。 加工步骤加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入 NC 程序；检查运行轨迹；装刀具， 对刀；设置参数；自动加工 下面利用软件“数控加工仿真系统（FANUC）”来介绍具体操作过程： 数控程序如下： O0100 G54X0.Y0.Z100. G00 Z2. S150 M03 X20. Y-44. G01 Z-4. F100 G41 X0. Y-40. D01 G02 X0. Y-40. I0. J40. G40 G1 X-20. Y-44. G00 Z2. X0. Y15. G01 Z-4. G42 X0. Y0. D01 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 11 - G02 X-30. Y0. I-15. J0. X30. Y0. I30. J0. X0. Y0. I-15. J0. G40 G01 X0. Y15. G00 Z100. X0. Y0. M05 M30 进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统 （FANUC）”点击，进入。 2.1 选择机床选择机床 如图 2-1-1 点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中，控制系统选择 FANUC 0i，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图 2-1-2 所示。 图 2-1-1 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 12 - 图 2-1-2 2.2 机床回零机床回零 点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示 灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击操作面板上的按钮，使 X 轴方向移动指 示灯变亮，点击，此时 X 轴将回原点，X 轴回原点灯变亮，CRT 上的 X 坐标 变为“0.000”。同样，再分别点击 Y 轴，Z 轴方向移动按钮，使指示灯变亮，点 击，此时 Y 轴，Z 轴将回原点，Y 轴，Z 轴回原点灯变亮，。此时 CRT 界面如图 2-2-1 所示。 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 13 - 图 2-2-1 2.3 安装零件安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图 2-3-1）中将零件尺寸改为高 14mm、长和宽 240mm，名字为缺省值“毛坯 1”，并按确定按钮。 点击菜单“零件/安装夹具”，在选择夹具对话框（如图 2-3-2）中，选择零件栏中选 取“毛坯 1”，选择夹具栏中选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确定按钮。 图 2-3-1 图 2-3-2 点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图 2-3-3）中，选取类型为“选 择毛坯”，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板， 可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图 2-3-4 所示，零 件已放置在机床工作台面上。 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 14 - 图 2-3-3 图 2-3-4 点击菜单“零件/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块压 板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图 2-3-5 所 示。 图 2-3-5 2.4 导入导入 NC 程序程序 点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击 MDI 键盘上的，CRT 界面转入编辑页面。再按软键“操作”，再出现的下级子菜单中按 软键，可见软键“F 检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的 NC 程序，如图 1- 4-1 所示。按“打开”确认。在同一菜单级中，按软键“读入”，点击 MDI 键盘上的数字/字 母键，输入“O01”，按软键“执行”，则数控程序显示在 CRT 界面上。 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 15 - 图 1-4-1 注：软键在 CRT 界面下方，与 CRT 界面上的提示相对应。如图 2-4-2 图 2-4-2 2.5 检查运行轨迹检查运行轨迹 NC 程序导入后，可检查运行轨迹。 点击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯变亮，转入自动加工模式，点击 MDI 键盘 上的按钮，选定的数控程序显示在 CRT 界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式， 点击操作面板上的循环启动按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图” 菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察， 运 行轨迹如图 2-5-1 所示。 图 2-5-1 图中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹。 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 16 - 2.6 装刀具装刀具 对刀对刀 对刀 运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序以零件上表面中心点为原点，下 面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 点击菜单“机床/基准工具”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，其 直径为 14mm，如图 2-6-1；点击操作面板上的手动按钮，使其指示灯变亮，机床转入 手动加工状态，利用操作面板上的，按钮和，按钮，将机床移到 如图 2-6-2 的大致位置 图 2-6-1 图 2-6-2 点击菜单“塞尺检查/1mm”，首先对 X 轴方向的基准，将基准工具移动到如图 2-6-3 所 示的位置，点击操作面板上的手动脉冲按钮或，使手动脉冲指示灯变亮，采 用手动脉冲方式精确移动机床，点击显示手轮，将手轮对应轴旋钮 置于 X 档，调节手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键 精确移动零件。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，记下此时 CRT 中的 X 坐标，此为基准工具中心的 X 坐标，记为 X1,为-372.00。点击操作面板上的手动按钮，使其 指示灯变亮，机床转入手动加工状态，点击和按钮，将 Z 轴提起，点击 和，将基准工具移到工件的另一边，重复上面的步骤，记下此时 CRT 中的 X 的坐 标，记为 X2，为-628.00，故工件中心的 X 坐标为（X1+X2）/2=（-372.00-628.00）=-500.00 ，同样操作可得到工件中心的 Y 坐标为-415.00。 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 17 - 图 2-6-3 X，Y 方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺，点击操作面板上的 手动按钮，使其指示灯变亮，机床转入手动加工状态，点击和按钮，将 Z 轴 提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，点击菜单“机床/选择刀具”在“选择 铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为 8mm 的平底刀，确定后退出。如图 2-6-4 所 示。装好刀具后，将机床移到大致位置类似地进行塞尺检查，得到工件上表面的 Z 坐标值， 记为 Z1，为-403.00,得到工件中心的 Z 坐标为 Z1-塞尺厚度。得到工件中心的 Z 坐标，记为 Z，为-403.00-1.00=-404.00。 此时得到的（X,Y,Z）即（-500，-415，-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标 值。 图 2-6-4 2.7 设置参数设置参数 确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过 G54-G59 设定，另一种是通过 G92 设定。此处采用的是 G54 方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系上的坐标数据 （X,Y,Z），即（-500，-415，-404），输入自动坐标系 G54，确定机床开始自动加工时的位 置。 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 18 - 刀具补偿参数默认为 0。 输入 G54 工件坐标原点 在 MDI 键盘上点击键三次，进入坐标系参数设定 界面，按软键“操作”，点击 MDI 键盘上的数字/字母键，输入“01”，按软键“NO 检索”， 光标停留在 G54 坐标参数设定区域，先设 X 的坐标值，利用 MDI 键盘输入“-500.00”，按 软键“输入”，则 G54 中 X 的坐标值变为-500.00；用方位键，将光标移至 Y 的位置，同 样输入“-415.00”，按软键“输入”，再将光标移至 Z 的位置，同样输入“-404.00”，按软 键“输入”，即完成了 G54 参数的设定。此时 CRT 界面如图 2-7-1 所示 图 2-7-1 输入刀尖半径补偿参数 在起始界面下，点击 MDI 界面上的键，进入补正参数设 定界面，利用方位键将光标移到对应刀具的“形状（D）”栏，点击 MDI 键盘上的数字/字母键，输入“4.000”按软键“输入”，把输入域中间的补偿值输入到所指定 的位置。如图 2-7-2 所示，此时已将选择刀具时设定的刀尖半径 4.00mm 输入。刀尖半径可在 选择铣刀的界面的下方读出刀尖直径除以 2 得到。 图 2-7-2 2.8 自动加工自动加工 完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。先将机床回 FANUC 0i 使用手册 第二章 FANUC0I 铣床快速入门 - 19 - 零。点击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯亮，点击循环启动按钮，就可 以自动加工了。加工完毕出现如图 2-8-1 的结果。 图 2-8-1 FANUC 0i 使用手册 第三章 机床操作 - 20 - 第三章第三章 机床操作机床操作 3.1 机床准备机床准备 3.1.1 选择机床类型选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并 按确定按钮，此时界面如图 3-1-1-1 所示。 图 3-1-1-1 3.1.2 机床回零机床回零 点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示 灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击操作面板上的按钮，使 X 轴方向移动指 示灯变亮，点击，此时 X 轴将回原点，X 轴回原点灯变亮，CRT 上的 X 坐标 变为“0.000”（车床变为 390.00）。同样，再分别点击 Y 轴，Z 轴方向移动按钮， FANUC 0i 使用手册 第三章 机床操作 - 21 - ，使指示灯变亮，点击，此时 Y 轴，Z 轴将回原点，Y 轴，Z 轴回原点灯变亮， 。此时 CRT 界面如图 3-1-2-1 所示。 图 3-1-2-1 3.2 工件的使用工件的使用 3.2.1 定义毛坯定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图 3-2-1-1 对话框： 图 3-2-1-1 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义 FANUC 0i 使用手册 第三章 机床操作 - 22 - 1）名字输入名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值 2) 选择毛坯形状选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状” 下拉列表中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 2）选择毛坯材料选择毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选 择毛坯材料 4) 参数输入参数输入 尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。 5) 保存退出保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。 3.2.2 导出零件模型导出零件模型 导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成 型毛坯予以存放。如图 3-2-2-1 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零 件模型功能予以保存 图 3-2-2-1 若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型” ，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。 可在以后放置零件时调用。 3.2.3 导入零件模型导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛皮，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加 工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 FANUC 0i 使用手册 第三章 机床操作 - 23 - 打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统 将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件， 则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的 成型毛坯。 3.2.4 使用夹具使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可 以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图 3-2-4-1 所示。 图 3-2-4-1 “夹具尺寸”成组控件内的文