塑料色母料的制备PPT课件.ppt

塑料色母料的制备,主讲人：张丽萍组员：刘晓露陈岁年组号：8,1,目录,色母料的组成其组成的介绍原料的选择与要求加工工艺方法加工设备色母料拓展阅读,2,由树脂和大量颜料或染料等助剂（如偶联剂、表面活性剂、增塑剂）配制成高浓度颜色的混合物。主要组成：有机颜料颜料（15%40%）无机染料其他染料载体（30%70%）视被着色树脂而定。分散剂（约15%）,3,颜料,无机颜料（钛白粉、炭黑、氧化铁红、镉红镉黄等。）有机染料（BOC、BDN、永固艳黄、透明黄、酞菁蓝、酞菁绿等）少量染料（还原性红、分散橙等）注：无机颜料通常比有机染料易于分散，对温度较少敏感，对压力也较少敏感。,无机颜料（钛白粉、炭黑、氧化铁红、镉红镉黄等。）有机染料（BOC、BDN、永固艳黄、透明黄、酞菁蓝、酞菁绿等）少量染料（还原性红、分散橙等）注：无机颜料通常比有机染料易于分散，对温度较少敏感，对压力也较少敏感。,4,分散剂,作用a)促进着色剂在载体中分散b)提高母料加工流动性常用：低分子PE、氧化PE、HSt、白油、ZnSt、CaSt、MgSt、月桂酸钡、硬（软）脂酸甘油脂、DOP、松节油、磷酸三苯酯、磷酸二丁酯等。,5,对原料的要求,颜料：须经过，其粒径应小于1微米，且为疏松粉末或色浆，其在色母料中浓度为20%40%分散剂：能使添加剂分散在塑料中形成稳定的分散体。熔点应较被着色树脂的低，且和颜料有较好的亲和力，具有高润特性。载体：须和被着色树脂有极好的相容性。,分散处理,6,分散处理,颜料的预分散处理方法a)固体干混研磨法b)液体法c)熔体剪切法,7,根据其生产工艺可分为,1、油墨法2、冲洗法3、捏合法4、金属皂法,8,1:油墨法颜料载体树脂二辊塑炼机搅拌机粗色素三辊研磨机细色素烘干搅拌机分散剂色母粒挤出机色母料二辊塑炼机（挤出机）预分散颜料载体树脂2:冲洗法颜料有机溶剂载体树脂蒸发水分散剂砂磨机细色浆转相槽浓色物料水洗槽水分散剂水预分散颜料色母料挤出机干燥机载体树脂,9,3:捏合法颜料聚乙烯蜡白油载体树脂分散剂砂磨机捏合机搅拌机浓色物料水色母料二辊开炼机4:金属皂法颜料合成皂液金属盐分散剂砂磨机细色浆预分散半成品颜料水载体树脂色母料挤出机烘干吸滤预分散颜料,10,根据颜料属性可分为,湿法对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，再加入液体石蜡使其转入油相，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合，经挤出造粒，则得色母料干法将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于载体树脂表面，经挤出造粒，即得色母料。,11,根据其制造设备可分为,1.双螺杆挤出机配料混合生产色母料法（多用同向旋转啮合双螺杆挤出机来制造色母料。）2.转相法3.单螺杆挤出机一阶挤出法,12,双螺杆挤出机配料混合生产色母料法加工步骤：1热塑性聚合物、颜料和添加剂的计量加入2聚合物的熔融3挥发组分的排除4视需要对母料熔体过滤5造粒！优点：因其机械结构特点，可实现良好的分散混合和分布混合。,13,载体、颜料、分散剂、润湿剂,混合物,颜料与载体充分混合液,磨球机研磨转向剂转向槽,预分散体,颜料,色母料,双螺杆挤出,载体树脂,2：转相法,！该法能保证颜料分散达到规定的粒度要求，但生产不连续，技术要求高，流程长，设备多且笨重，不安全，环境污染等问题。,14,3.单螺杆挤出机一阶挤出法适于级别低的色母料,载体树脂、颜料等添加剂,混合料,色母料,预混机预混,单螺杆（特殊螺杆）挤出机造粒,15,色母料的分类,专用色母料专用色母料是指载体与树脂的相容性范围小，只与一种或两种机体树脂相容，而与大部分不相容或相容性不好的一类色母料，这种色母料的用途仅局限于PE及PP，而不适宜于ABS、PS、PVC等树脂。万能色母料1）有载体万能色母料：这种母料往往选择一种能同所有树脂相容的载体。如：EVA等或者选择两种或两种以上相容范围的载体复合使用，以增大相容范围，使其与所有的树脂都具有良好的相容性。2）无载体万能色母料：这种母料又称为着色晶（着色晶+分散剂+黏附剂），由于其母料内无载体，所以可与所有的树脂相容，适用于所有塑料的着色。优点，a)着色剂浓度高，在树脂中加入量少；b)色泽鲜艳；c)成本低。,拓展,16,功能色母料,功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母