砂芯作业指导书.doc

重庆市中升卫浴有限公司质量手册程序文件编 号BS-SC-ZD-02作业文件其它文件实施日期2015-3-01名 称砂芯作业指导书页 次3 / 3编 制版 次A0批 准1. 目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。2. 适用范围：适用于砂芯制作生产。3. 制芯前准备工作：3.1. 模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须 先预热。3.2. 原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。3.3. 工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。3.4. 安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。4. 砂芯制作：4.1. 砂芯配比： 一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2. 混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过35度。4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。4.3. 制芯参数： 一般模温180-200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4. 制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。4.4.4. 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。4.4.6. 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。4.4.7. 中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。4.4.8. 经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。4.4.9. 下班时加热板温度设为0，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。4.4.10. 砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。4.4.11. 砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。5. 砂芯不良及原因分析： 主要缺陷形成原因 影响解决方案错模，胀模 1.模具变形2.定位销磨损,合膜模不良3.磨具磨损变形 4.分模面有杂物 5.抽芯抽出不良,使型芯裂开 1,铸件壁厚不匀 2,型芯不易放入磨具 3,断芯 4,产品加工余量不足 1,砂芯模的检查（包括磨具行腔,定位销是否磨损, 加热板是否紧固等） 2,气压调整 3,清理分型面异物 4,检查抽芯是否安装良好 疏松，孔洞，吹不满 1,排气不良 2,射砂气压过大或过小 3,合模不严 4,模具漏气 5,射砂口堵住，或未对准 1,影响出水量(缺陷在水道处), 2妨碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加工出) 3,增加成本(消耗铜) 1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口 夹生 1，固化时间短 2，固化温度过低 3，砂芯配比不良，或混砂不良 1，砂芯无强度，易断芯 2，砂芯内水分未烤干 1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂 焦酥 1，固化时间过长 2，固化温度过高 1，砂芯无强度，易断芯 2，易掉砂，易砂眼 1，减少固化时间 2，降低固化温度 清理不良（毛刺未刮干净，表面凹坑） 1，刮砂芯不仔细 2，连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑 1，密封处缺料漏水 2,影响出水量(缺陷在水道处)3，妨碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加工出) 4,增加成本(消耗铜) 1，仔细刮砂芯 2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉 强度低 1，夹生 2，存放时间过长 3，混好的砂放置时间长，天热变质 4，配比不良1，断芯 2，偏心，铸件壁厚不匀 1，调整固化时间温度 2，混好的砂应及时用完，不能长时间放置 3，增加固化剂含量 4，选用较细的砂 变形 1，型砂放置不正确 2，型砂中铁丝冷却后变形 1，壁厚不匀 2，铸件报废 1，型砂放置面为大平面，牢固面 2，