讲义二 精益生产第一讲、第二讲.ppt

,讲义二精益生产,内容安排,第一讲精益生产概述第二讲均衡化生产第三讲流线化生产第四讲多能工及看板管理,第一讲精益生产概述,（二）为什么要实施精益生产？,（三）精益生产五项原则,（一）什么是精益生产？,（四）精益生产思维,（五）精益生产关键特性,（六）JIT生产,生产方式的发展历程,1、手工生产方式工业革命二十世纪初背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品特点：效率低下，成本高，价格昂贵顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品，普通百姓没有选择,如汽车。,（一）什么是精益生产？,2、大批量生产方式二十世纪初七十年代背景：1）泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；2）福特解决了互换性，1914发明了流水线；3）大量生产、销售标准化产品；4）19201979年代：大量生产(Ford)特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都能买得起汽车（最低290$）顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了,大批量生产,手工生产,背景：1）丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念2）丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性3）1970年代：精益生产为丰田度过能源危机特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）,3、精益生产方式现代,大野耐一,所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的,（一）什么是精益生产？,精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进的生产管理模式丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式JIT(justintime)70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达5年的研究美国将JIT总结为精益生产方式（leanproduction）,精益生产方式,（一）什么是精益生产？,4、三种生产方式比较,（一）什么是精益生产？,“精益”释义：,精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,（一）什么是精益生产？,（一）什么是精益生产？,精益生产的基本概念,精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式；“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方面的浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费；精益就是最小的投入，最大的产出。,外部因素新能源行业的发展的威胁；竞争对手越来越多煤机行业进入的门槛越来越低；用户对产品的价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多样化、个性化。企业内部因素过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了生产能力、资金等。,（二）为什么要实施精益生产？,MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化,Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”,MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化,LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本,精益生产系统之产品生命周期成本,大规模生产模式下的产品生命周期成本,产量,$/piece,V,销售价格,质量,间接员工,TheCost/LeanRelationship精益生产与成本的关系,灵巧的双手,投资,直接员工,自动化程度,产品生命周期成本,全自动,大量的成功案例证明,（二）为什么要实施精益生产？,有哪些企业实施了精益生产？,发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产品；同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机关都不同程度的应用精益生产理念；国内的在华投资的世界500强企业；煤机行业，三一重装在08年开始实施精益生产；精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一,（二）为什么要实施精益生产？,（三）精益生产-五个原则,Value价值,站在客户的立场上,ValueStream价值流,从接单到发货过程的一切活动,Flow流动,象开发的河流一样通畅流动,DemandPull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect完美,没有任何事物是完美的不断改进,WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.,（四）精益思维,Womack&Jones,FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料（拉动式生产）根据客户的需求平衡操作（均衡化生产）除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商,（五）精益制造-关键特性LeanManufacturing-KeyCharacteristics,精益屋,标准作业持续改进,JIT准时化节拍时间连续流看板拉动,JIDOKA自动化构筑品质异常处置防呆措施ANDON系统5个为什么,关注用户的价值质量、成本、速度减少浪费,均衡化生产,目视管理,全面生产维护,生产准备流程,（六）JIT（准时化生产）,准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品,1、何谓准时化（Justintime）,准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。前提条件：均衡化生产思想观念1：生产的流程化思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品,精益生产注意事项,A.进行精益生产后并非不设置库存！B.并非所有的产品都是精益生产最佳！C.批量的大小要与销售出货时间、机种切换时间等综合考虑！,第二讲均衡化生产,一、均衡化生产含义二、均衡化生产理解三、生产均衡化方法四、生产均衡化好处五、生产均衡化前提基础小批量生产六、视频讲座（25分）,准时化（Justintime）的前提条件均衡化所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。每一道工序和设备的生产负荷状况（工数和生产设备等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引起浪费。要尽量减少这种不平均的产生也是一种均衡化。在多品种少量的情况下，要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。在丰田，就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化。要使均衡化生产的实施取得成功，还需要有适合企业特点的创意和方案。,一、均衡化含义,从多工厂管理的角度看，均衡化生产就是使各工厂的生产任务尽可能做到均衡，使各工厂忙闲均匀，并与市场需求保持同步。从供应链的角度看，均衡化生产就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡的生产出各种产品。是实现准时化生产的前提条件。从制造的角度看，均衡化生产指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品，使生产高潮尽量降低一些，同时也要使生产低潮尽量增加一些，以保持均衡的流水线。从工序的角度看，均衡化生产就是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线平衡率。从生产计划的角度看，均衡化生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型产品的生产均衡地分布在给定的生产周期（天，周，月）上，使生产部门忙闲均匀，企业及其各生产环节在一定时间内均按预定生产计划和进度要求完成生产任务。,二、均衡化不同角度理解,（1）消除了不平均现象的均衡化,（2）批量生产和均衡化生产,三、均衡化方法,1.产量和品种均衡化,三、均衡化方法,2.缩短机种切换时间,3.生产流动性,4.信息流动性与小批量生产,四、思考？,1.均衡化生产的好处是什么？,（1）使工人操作更容易熟练。（2）提高了对市场的反应速度。（3）降低了库存。（4）缩短了产品的制造周期。,看例子,五、小批量生产是负荷均衡化的基础,小批量生产优点,缩短交货期,减少资金压力,减少库存,较少不良品发生,较少过程等待,灵活对应订单变化,能迅速对应市场变化,最大限度利用设备、人等资源,产品设计变更及停产时，减少报废,六、JIT的要点-生产均衡化视频讲座,第三讲U字生产线,一、生产流程化二、均衡化生产理解三、生产均衡化方法四、生产均衡化好处五、生产均衡化前提基础小批量生产六、视频讲座（25分）,一、生产流程化,1、何谓理想的流程？基本思想在丰田有这样一种基本思想，不产生附加价值的作业就是浪费，其具体表现为7种浪费。并且，所有的浪费都与停工等活得浪费有关，如果不停工等活得话，就会接近准时化的标准。对策指南为此，必须找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在排除=这些妨碍因素时设计出一条理想的流水线和生产线。但是，在存在很多问题的企业，设计出一条合理的流水线和生产线的理想是很不现实的。必须研究出一种能促使目标更加容易达到的、有效的系统和方法。,2、生产流程化图示,3、何谓生产的前置时间（Leadtime）,生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品原材料到将原材料加工成成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。可以分为计划生产和订货生产两种模型。缩短前置时间带来的收益：加快面向顾客的产品供应速度，更好地满足顾客需求；回避风险，提高面对环境变化的应变能力；前置时间与批量生产的多少有关系，批量生产越多，前置时间越长，库存也越多。同一个产品在“批量生产”和“一个流生产”方式下，所对应的前置时间差别非常大。,3、生产的前置时间（Leadtime）,生产前置时间（Leadtime大致可以分为两类）,3、生产的前置时间（Leadtime）,批量生产和一个流生产的不同,批量生产,一个流生产,100个,100个,100个,100个,100个,100个,第1个的时间（秒）：1010102010,第100个的时间（秒）：100020003000,第1个的时间（秒）：102030,第100个的时间（秒）：100010101020,在前置时间上产生了很大差距,4、一个流生产,（1）一个流生产含义在批量生产时，会在库存和加工上产生很多浪费。在那些更换产品品种时不能缩短更换作业程序时间的企业，实施均衡化生产反而会引起生产的混乱。一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。在丰田，就是把各道工序间的物流看作河流一样处理。如果河水流速快，就能发现哪里有淤泥，哪里挂住了某些东西。如果如果将引发这些问题的原因消除掉，河流就会恢复原样畅流无阻。作业也是同样的道理。通过像河流一样的一个流生产，以前所不能发现的问题和瑕疵都会浮出水面。如果提高一个流的作业速度，不仅问题和瑕疵（库存和停滞）会暴露，那些很难发现的表面作业也会显现出来。一个流生产就是在发现问题、逐一了解问题时，形成可行性的生产线。通过P-Q分析方法，仔细分析产品，找出其存在的问题并加以改善。然后必须把人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条生产线。一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解