ie工业工程_ie七大手法培训课件6

IE七大手法,改善无止境立即行动,12/16/2019,小拉链大视界,基础IE的分析层次,方法研究的分析层次,成型,PC塑胶面板,成型加工,喷涂,组装,上料,遮蔽,喷漆,烘烤,放产品,取喷枪,进行喷漆,流平,伸手,握取喷枪,移动至治具,启动开关,工序,操作,动作,动素,程序分析,操作分析,动作分析,印刷,检查,下料,IE七大手法,七大手法,人机法,动改法,流程法,双手法,五五法,防错法,抽查法,一流程法,手法名称流程程序法,简称为流程法”-以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析.工具流程程序图目的(1)取消不必要的程序;(2)合并一些过于细分或重复的工作;(3)改变部分操作程序,以避免重复;(4)调整布局,以节省搬运;(5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.,流程程序法常用记号,流程程序分析的工具介绍,在标准表格上绘制用一型材制作L型零件的流程程序图,表头工作名称、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等,图形,统计,流程程序分析技巧,5个方面：操作、运输、储存、检验、等待5W1H技朮：什么事/什么地方/什么时间/什么人/什么原因/怎么做6大步骤选择记录分析建立实施维持。,1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS(淘汰,结合,重排,简单),说明:1.以上作业呈现出错综的物流路线,而且空间利用率低.2.线外作业占用了很大空间,而且影响5S及厂房的美观.,组装线,组装线,改善实例1,说明:1.以上作业呈现出顺畅的物流路线,而且空间利用率增加.2.把FILM贴胶带之线外作业放入FILM隔间内,节省空间.,组装线,摘自:IE服务团张波,FD,FV1,FV1,FV1,FV1,FD,FD,换保护膜,FV2,PKG1,OQC,Aging,Aging,Aging,OQC批退区,待工程,待Aging,Aging后待FD,待OQC,待PKG2,PKG1后装箱区,PKG2,改善前物流动线示意,案例ModuleMO后段,Aging,Aging,Aging,OQC批退区,待工程,待Aging,Aging后待FD,装箱区,装箱区,待OQC,待PKG2,PKG2后待入库,改善后物流动线示意,二五五法,.手法名称55W2H法又称55何法，又称质疑创意法，简称五五法。.目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。.意义5W2H是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要“问5次以上”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。,5W2H列表,丰田五五法发问,“为什么机器停了?”“因为超负荷保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承部分的润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨损松动了。”“为什么磨损了?”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。”,打破常规,追根究底-5Why?,更换保护膜,PanelAssembly,Hi-Pot,AssemblyTest,AgingTest,FD,FV马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置.D.自动化原则-依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断.,常见的防错装置,(1)人类五官具有的防错装置功能颜色表示和识别符号类似零部件和材料隔离放置手感识别注意事项用大字等引人注目的方式表示启动警铃报警的装置考虑噪声水准换气空调等.,常见的防错装置,(2)设计机械装置来防错若产品有某操作遗漏,则产品将无法符合装置设备若产品不正常,则自动设备将停止机器操作若某操作没有做,则自动设备将停止机器操作自动设置设备将能休整没操作动作,而使制程继续进行能发现前制程的异常产品,并停止其流向下一制程若前制程工作被疏忽,则自动装置设备将不会启动下一制程.,应用原理,断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;,隔离原理;复制原理;警告原理;层别原理;缓和原理;,四工作抽样概述,1定义工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果。2用途-收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本。-验证建立或改进管理制度的可行性。-制订工时标准。,工作抽样的原理,-32-123,工作抽样的观测精度,工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。,工作抽样的观测次数,工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。n=P（1-P）Z2/E2P观测事件发生率n观测次数Z正态分布下的Z值E绝对精确度,工作抽样的步骤,1.确立调查目的与范围2.调查项目分类3.决定观测方法4.向有关人员说明5.设计调查表格6.试观测，决定观测次数7.决定观测时刻8.检查异常值作出结论,例对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。,P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式n=P(1-P)Z2/E2=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次,利用工作抽样计算标准时间,有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽样后，结果是空闲比率为15，即有72分钟是空闲的，其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的平均绩效指针为l10。从检验信息知，该工人生产合格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放率定为15，如表所示。由这些数据计算标准时间。,五人机配合法概念,1.手法名称人机配合法,简称为”人机法”。通过对以人为主工序的详细研究使操作者操作对象操作工具三者科学的组合合理的布置和安排达到工序结构合理减轻劳动强度减少作业的工时消耗以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。2.目的学习如何记录人与机器配合工作时的过程。,概念,3.意义:以图表的方式，记录操作者与一部机器或多部机器之操作关系，并以此记录来做进一步的分析与改善。4.应用范围(1)1人操作1部机器或多部机器。(2)数人操作1部机器或多部机器。(3)数人操作一共同之工作。5.分类分人机操作分析及联合操作分析,概念,6工具介绍人机作业分析工具：人机操作图联合操作图人机作业图的组成：表头,图表,统计.人机作业图的记录符号：表示工作表示空闲,人机操作分析,在机器工作过程中调查了解在一个操作周期内机器操作和人员操作之间的相互关系以充分利用机器于工人的能量及平衡操作时间。人机操作分析是利用人机操作图。人机操作分析图的构成：表头图表统计。,人机操作分析-改善案例,工作任务：PC面板透镜热熔。开始：从流水线上取面板。结束：热熔后放回流水线。,改善前人机利用率分别仅为55.6%和44.4%,图表,表头,统计,人机操作分析-改善案例,动作同步进行改善后人机利用率分别为100%和80%,联合操作分析,在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。目的发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。,摘自:WLBG赵美平,空闲,工作,由分析可知设备利用率仅3/7=43%,人机操作分析:,改善前,联合操作分析-联合操作图,改善后(两人一机作业图),联合操作分析-联合操作图,改善后,改善后(人机联合操作分析),结果显示设备利用率提升至6/7=86%,空闲,工作,联合操作分析-联合操作图,六动作改善法,1.手法名称动作改善法,简称为动改法“是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则2.目的学习有关动作经济的22个基本原则。应用这些原则来进行个人、家庭及公司内的工作改善，以达到舒适，省力、省时，有效率的境界。3.意义为配合人体及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力又省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有否改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率.,概念,4.分类动作经济原则可分为3大类22项1)有关于人类运用方面之原则，共包含10项。2)有关于工作场所之布置与环境之原则，共包含8项。3)有关于工具和设备之设计原则。共包含4项。5.功用1)减少操作人员的疲劳。2)缩短操作人员的操作时间。3)提高工作的效率。,有关人体动作方面,用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%,1双手并用原则,有关人体动作方面,2对称反向原则,有关人体动作方面,3排除合并原则,不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。,4降低等级原则,消除转身取胶带无效动作,5免限制性原则,在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。,有关人体动作方面,人体各部分动作等级分类,有关人体动作方面,6避免突变原则,7节奏轻松原则,动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。,动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。,有关人体动作方面,8利用惯性原则,上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止.圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳.,9手脚并用原则,10适当姿势原则,有关人体动作方面,有关工具设备方面,11利用工具原则,12工具万能原则,13易于操作策略,14适当位置原则,标准型,德伏拉克型,英文打字键位置安排与各手指能力匹配：,大旋具与小旋具,有关工具设备方面,有关场所布置方面,15定点放置原则,16双手可及原则,有关场所布置方面,21避免担心原则22环境舒适原则,17按工序排列原则,18使用容器原则19用坠送法原则20近使用点原则,动作经济原则的四大黄金准则,Nothingisthebest,butcanbebetterThinkmoresystematically,anddontsay,“NO”.ContinuousImprovement.,七双手操作法概念,1.手法名称双手操作法，简称为“双手法”。2.目的学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。3.意义以图表的方式以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。4.应用范围:4.1适用于以人为主的工作;4.2专注于某一固定工作地点之研究;4.3该件工作有高度