5s 6s管理_企业的5s管理

企业的5S管理,5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。,一、5S管理,二、5S的应用,5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。,三、5S的定义与目的,1、1S整理（Seiri整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。,整理的目的：,改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,2、2S整顿（Seiton）,整顿的要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,3、3S清扫（Seiso）,清扫的要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,4、4S清洁（Seiketsu）,清洁的要点：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,5、5S素养（Shitsuke）,素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。,四、5S活动,一、目标1工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。2整洁的现场，不良品为零。3努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。6团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。,二、原则,1自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,2勤俭办厂的原则,开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,3持之以恒的原则,“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。,PDCA循环,三、作用,1提高企业形象2提高生产效率和工作效率3提高库存周转率4减少故障，保障品质5加强安全，减少安全隐患6养成节约的习惯，降低生产成本7缩短作业周期，保证交期8改善企业精神面貌，形成良好企业文化,五、5S现场管理,（一）、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养,（二）、效用,1确保安全（Safety）2扩大销售(Sales)3标准化(Standardization)4客户满意（Satisfaction）5节约（Saving）,（三）、详细内容,通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯,1整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所实施要领：1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2制定“要”和“不要”的判别基准3将不要物品清除出工作场所4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5制订废弃物处理方法6每日自我检查,2整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品实施要领：1前一步骤整理的工作要落实2流程布置，确定放置场所3规定放置方法、明确数量4划线定位5场所、物品标识,水杯的放置,工具柜,器具放置,防护用品,消防设施,消防设施,消防设施,消防设施,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,3清扫,将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害实施要领：1建立清扫责任区（室内外）2执行例行扫除，清理脏污3调查污染源，予以杜绝或隔离4清扫基准，作为规范,4清洁,目的：维持上面3S的成果实施要领：1前面3S工作2考评方法3奖惩制度，加强执行4主管经常带头巡查，以表重视,5素养,目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神实施要领：1服装、仪容、识别证标准2共同遵守的有关规则、规定3礼仪守则4训练（新进人员强化5S教育、实践）5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,（四）、实施要点,整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化明确岗位5S责任清洁：制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化晨会、礼仪守则,（五）、检查要点,1有没有用途不明之物2有没有内容不明之物3有没有闲置的容器、纸箱4有没有不要之物5输送带之下，物料架之下有否置放物品6有没有乱放个人的东西7有没有把东西放在通道上8物品有没有和通路平行或成直角地放9是否有变型的包装箱等捆包材料10包装箱等有否破损（容器破损）11工夹具、计测器等是否放在所定位置上12移动是否容易13架子的后面或上面是否置放东西14架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16作业员的脚边是否有零乱的零件17相同零件是否散置在几个不同的地方18作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19工场是否到处保管着零件,（六）、实施难点,1员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。2事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。3公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。4实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。5评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。6评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。,（七）、实施意义,5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，